一种回转窑用复合防腐内衬结构的制作方法

本技术涉及回转窑内衬领域，尤其是涉及一种回转窑用复合防腐内衬结构。

背景技术：

1、回转窑一般指转床窑，外形类似于转床，属于建材设备类，广泛用于煅烧领域，窑体是回转窑的主体部分，内部一般设置有耐火砖铺设而成的内衬结构。

2、中国实用新型（公告号：cn216954049u）公开的一种危废焚烧和水泥协同处置回转窑用防腐节能内衬结构，属于耐火材料技术领域。包括高强绝热板1、高温胶泥2、耐火砖3；结构为四层，从靠近管体侧,第一层为高温胶泥2，第二层为高强绝热板1,第三层为高温胶泥2,第四层为耐火砖3；高强绝热板1和筒体，高强绝热板1和耐火砖3 均通过高温胶泥2粘结。优点在于,双层衬里之间以及其和简体之间均采用高温胶泥粘接,提升其整体性，减少窑简体同轴转动产生滑移，其高温绝热板、高温胶泥、耐火砖组成的多层密闭结构能够显著的降低窑皮温度,减轻筒体腐蚀。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，该申请中双层衬里之间以及和筒体之间仅仅采用高温胶泥粘接提升其整体和稳定性，这样的连接方式在使用一端时间后受高温以及胶泥老化影响，内衬与窑体之间会出现连接不稳从而出现脱落的情况，从而造成安全隐患。因此，现在提出一种回转窑用复合防腐内衬结构。

技术实现思路

1、为了改善双层衬里之间以及和筒体之间仅仅采用高温胶泥粘接提升其整体和稳定性，这样的连接方式在使用一端时间后受高温以及胶泥老化影响，内衬与窑体之间会出现连接不稳从而出现脱落的情况，从而造成安全隐患的问题，本实用新型提供一种回转窑用复合防腐内衬结构。

2、本实用新型提供一种回转窑用复合防腐内衬结构，采用如下的技术方案：

3、一种回转窑用复合防腐内衬结构，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体内部一端设置有卡块，所述回转窑窑体内部设置有绝热保温筒，所述绝热保温筒一端设置有卡槽，所述绝热保温筒一端设置有第一防腐耐火砖，所述第一防腐耐火砖一端设置有第二防腐耐火砖，所述第二防腐耐火砖一端设置有第三防腐耐火砖，所述第三防腐耐火砖一端设置有第四防腐耐火砖，所述第一防腐耐火砖一端开设有固定槽，所述固定槽一端卡接有第一固定圈，所述绝热保温筒内部一端设置有第二固定圈，所述绝热保温筒内部一端设置有第三固定圈，所述绝热保温筒内部一端设置有第四固定圈，所述第一固定圈一端设置有弹簧卡接柱，所述绝热保温筒内部一端开设有卡接槽，所述绝热保温筒一端设置有浇筑料层。

4、可选的，所述卡块数量设置有四组，位于回转窑窑体内部四向均匀设置，所述卡槽数量设置有四组，位于绝热保温筒外部四向均匀设置。

5、通过采用上述技术方案，卡块与卡槽便于绝热保温筒与回转窑窑体稳定连接，防止在转动过程中绝热保温筒脱落。

6、可选的，所述第一防腐耐火砖、第二防腐耐火砖、第三防腐耐火砖和第四防腐耐火砖数量均设置有若干组，位于绝热保温筒内壁一端均匀设置。

7、通过采用上述技术方案，防腐耐火砖均匀铺设在绝热保温筒内壁。

8、可选的，所述第二防腐耐火砖、第三防腐耐火砖和第四防腐耐火砖均设置有固定槽结构。

9、通过采用上述技术方案，固定槽便于使防腐耐火砖通过固定圈与固定槽的卡接提高防腐耐火砖稳定性。

10、可选的，所述第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈位于四组所述固定槽一端分别均匀设置。

11、通过采用上述技术方案，固定圈与固定槽相适配，便于防腐耐火砖的铺设和固定。

12、可选的，所述弹簧卡接柱数量设置有若干组，位于第一固定圈靠近绝热保温筒的一侧均匀设置，所述第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈均同样设置有弹簧卡接柱结构。

13、通过采用上述技术方案，弹簧卡接柱位于固定圈的外侧均匀设置，便于固定圈与绝热保温筒的连接。

14、可选的，所述卡接槽数量设置有若干组，位于绝热保温筒内壁一端均匀设置，所述卡接槽与弹簧卡接柱数量规格位置相适配。

15、通过采用上述技术方案，卡接槽与弹簧卡接柱数量规格相适配，便于固定圈与绝热保温筒便携安装连接。

16、可选的，所述浇筑料层位于绝热保温筒内部设置，且与第一防腐耐火砖及第一固定圈呈同心圆设置。

17、通过采用上述技术方案，浇筑料层提高回转窑窑体内衬稳定性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、本实用新型通过卡块与卡槽相适配，防止绝热保温筒在回转窑转动过程中脱落，影响生产安全，第一防腐耐火砖、第二防腐耐火砖、第三防腐耐火砖和第四防腐耐火砖均设置有固定槽，便于与各组固定圈卡接，提高防腐耐火砖固定稳定性，各组固定圈通过弹簧卡接柱和绝热保温筒的卡接槽弹性卡接，便于安装的同时便捷校准防腐耐火砖砌筑位置，浇筑料层覆盖防腐耐火砖缝隙，且覆盖固定圈与防腐耐火砖接触面，提高浇筑料与防腐耐火砖、固定圈和绝热保温筒的连接性，减少浇筑料脱落。

技术特征：

1.一种回转窑用复合防腐内衬结构，包括回转窑窑体（1），其特征在于：所述回转窑窑体（1）内部一端设置有卡块（2），所述回转窑窑体（1）内部设置有绝热保温筒（3），所述绝热保温筒（3）一端设置有卡槽（4），所述绝热保温筒（3）一端设置有第一防腐耐火砖（5），所述第一防腐耐火砖（5）一端设置有第二防腐耐火砖（6），所述第二防腐耐火砖（6）一端设置有第三防腐耐火砖（7），所述第三防腐耐火砖（7）一端设置有第四防腐耐火砖（8），所述第一防腐耐火砖（5）一端开设有固定槽（9），所述固定槽（9）一端卡接有第一固定圈（10），所述绝热保温筒（3）内部一端设置有第二固定圈（11），所述绝热保温筒（3）内部一端设置有第三固定圈（12），所述绝热保温筒（3）内部一端设置有第四固定圈（13），所述第一固定圈（10）一端设置有弹簧卡接柱（14），所述绝热保温筒（3）内部一端开设有卡接槽（15），所述绝热保温筒（3）一端设置有浇筑料层（16）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述卡块（2）数量设置有四组，位于回转窑窑体（1）内部四向均匀设置，所述卡槽（4）数量设置有四组，位于绝热保温筒（3）外部四向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述第一防腐耐火砖（5）、第二防腐耐火砖（6）、第三防腐耐火砖（7）和第四防腐耐火砖（8）数量均设置有若干组，位于绝热保温筒（3）内壁一端均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述第二防腐耐火砖（6）、第三防腐耐火砖（7）和第四防腐耐火砖（8）均设置有固定槽（9）结构。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述第一固定圈（10）、第二固定圈（11）、第三固定圈（12）和第四固定圈（13）位于四组所述固定槽（9）一端分别均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述弹簧卡接柱（14）数量设置有若干组，位于第一固定圈（10）靠近绝热保温筒（3）的一侧均匀设置，所述第二固定圈（11）、第三固定圈（12）和第四固定圈（13）均同样设置有弹簧卡接柱（14）结构。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述卡接槽（15）数量设置有若干组，位于绝热保温筒（3）内壁一端均匀设置，所述卡接槽（15）与弹簧卡接柱（14）数量规格位置相适配。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑用复合防腐内衬结构，其特征在于：所述浇筑料层（16）位于绝热保温筒（3）内部设置，且与第一防腐耐火砖（5）及第一固定圈（10）呈同心圆设置。

技术总结本技术公开了一种回转窑用复合防腐内衬结构，涉及回转窑内衬技术领域，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体内部一端设置有卡块，所述回转窑窑体内部设置有绝热保温筒，所述绝热保温筒一端设置有卡槽。本技术通过卡块与卡槽相适配，防止绝热保温筒在回转窑转动过程中脱落，影响生产安全，第一防腐耐火砖、第二防腐耐火砖、第三防腐耐火砖和第四防腐耐火砖均设置有固定槽，便于与各组固定圈卡接，提高防腐耐火砖固定稳定性，各组固定圈通过弹簧卡接柱和绝热保温筒的卡接槽弹性卡接，便于安装的同时便捷校准防腐耐火砖砌筑位置，浇筑料层覆盖防腐耐火砖缝隙，且覆盖固定圈与防腐耐火砖接触面，提高浇筑料与防腐耐火砖和固定圈的连接性。技术研发人员：王其祥受保护的技术使用者：中材天安（天津）工程有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23