回转窑的制作方法

本申请属于回转窑热能回收利用，更具体地说，是涉及一种回转窑。

背景技术：

1、在三元前驱体行业中，旋转式干燥窑简称回转窑，回转窑主要包括料仓、热窑段及冷窑段三个部分，其中热窑段也是整个回转窑的重要部分，因为在热窑段对原料进行高温加热。

2、在生产过程中，洗涤过的原料会储存在不锈钢的料仓内，通过水平方向的搅拌叶片及喂料绞龙将料仓内的原料送入热窑段内部，物料通过热窑段抄板连续性搅拌，从窑头到达窑尾后，最后下料阀进入冷窑段，经过冷却后流入下一道加工工序。

3、现有的料仓为普通不锈钢储罐，洗涤过的原料在进入热窑段时温度较低，当温度较低的原料连续性进入热窑段内，会导致热窑段内部温度下降，降低热窑段的原料烘干的充分性，故在实际生产过程中，每生产3小时，需要停机0.5小时对热窑段进行升温，严重降低回转窑的生产效率。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种回转窑，以解决现有技术中回转窑在连续性地向窑体内传输原料后，窑体内的温度下降，从而需要停机对窑体进行升温，导致生产效率降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种，包括：窑体，所述窑体中设有用于传输原料的进料口和用于排放高温废气的废气排放口；料仓，所述料仓与所述进料口连通，所述料仓用于为所述窑体内提供生产原料；加热夹套，所述加热夹套的周侧壁与所述料仓的周侧壁围构形成有加热腔，所述加热夹套上还设有与所述加热腔连通的进气口和排气口，所述进气口与所述废气排放口连通，所述加热腔内设有用于改变高温废气在所述加热腔内的传输路径的隔板，所述加热腔的内壁面与所述隔板共同围构形成气流通道。

3、本申请提供的回转窑的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的回转窑通过在料仓的外侧壁上设有加热夹套，并且将加热夹套中的进气口与窑体中的废气排放口连通，在运行过程中，窑体中产生的高温废气能够经过废气排放口传输到加热夹套的加热腔内，加热腔中的高温热量会通过热传递的方式传递到料仓内，对料仓内的原料进行预热，从而料仓内的原料在持续性地向窑体内传输原料后，窑体内的温度也不会有明显下降，更不用停机来提升窑体的温度，避免生产效率降低；同时，加热腔内设有隔板，隔板能够通过改变高温废气在加热腔内的传输路径，导致高温废气中的粉料物质能够留在加热腔中，并且隔板还能够延长高温废气停留在加热腔内的时间，从而提高加热腔对料仓的热传导率。

4、在其中一个实施例中，所述隔板包括隔离板和扰流板，所述隔离板设置在所述进气口和所述排气口之间，以使形成的所述气流通道环绕整个所述加热腔，所述扰流板设置在所述气流通道中，所述扰流板用于改变高温废气在所述气流通道中的传输路径。

5、在其中一个实施例中，所述扰流板包括多个，多个所述扰流板沿所述料仓的长度方向延伸设置，且沿所述料仓的周侧壁间隔设置，相邻的所述扰流板沿着水平方向错位设置，以使所述加热腔内部形成蜿蜒结构的气流通道。

6、在其中一个实施例中，相邻的两个所述扰流板中的其中一个所述扰流板的顶端与加热腔的顶侧面密封连接，并且其底端与加热腔的底部直接形成通风间隔；另一个所述扰流板的底端与加热腔的底侧面密封连接，并且其顶端与加热腔的顶侧面之间形成通风间隔。

7、在其中一个实施例中，所述加热夹套上设有能够打开或关闭的卸料口，所述卸料口与所述加热腔连通，且位于所述加热腔的底部。

8、在其中一个实施例中，所述加热夹套内设有第一阀板，所述第一阀板设置在所述卸料口处，所述第一阀板用于打开或关闭所述卸料口。

9、在其中一个实施例中，所述回转窑内还形成有卸料腔，所述加热腔内的粉料能够在重力作用下穿过所述卸料口落入到所述卸料腔中，所述加热夹套的底部开设有排料口，所述排料口与所述卸料腔连通。

10、在其中一个实施例中，所述加热夹套内设有第二阀板，所述第二阀板位于所述卸料腔靠近所述卸料口一侧，所述第二阀板用于连通或隔离所述加热腔与所述卸料腔。

11、在其中一个实施例中，所述回转窑还包括引风机，所述引风机与所述排气口连通。

12、在其中一个实施例中，所述回转窑包括第一测温装置、第二测温装置和控制器，所述引风机、所述第一测温装置和所述第二测温装置均与所述控制器电连接，所述第一测温装置设置在所述进气口处，所述第二测温装置设置在所述排气口处。

技术特征：

1.一种回转窑，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述隔板包括隔离板和扰流板，所述隔离板设置在所述进气口和所述排气口之间，以使形成的所述气流通道环绕整个所述加热腔，所述扰流板设置在所述气流通道中，所述扰流板用于改变高温废气在所述气流通道中的传输路径。

3.如权利要求2所述的回转窑，其特征在于：所述扰流板包括多个，多个所述扰流板沿所述料仓的长度方向延伸设置，且沿所述料仓的周侧壁间隔设置，相邻的所述扰流板沿着水平方向错位设置，以使所述加热腔内部形成蜿蜒结构的气流通道。

4.如权利要求3所述的回转窑，其特征在于：相邻的两个所述扰流板中的其中一个所述扰流板的顶端与加热腔的顶侧面密封连接，并且其底端与加热腔的底部直接形成通风间隔；另一个所述扰流板的底端与加热腔的底侧面密封连接，并且其顶端与加热腔的顶侧面之间形成通风间隔。

5.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述加热夹套上设有能够打开或关闭的卸料口，所述卸料口与所述加热腔连通，且位于所述加热腔的底部。

6.如权利要求5所述的回转窑，其特征在于：所述加热夹套内设有第一阀板，所述第一阀板设置在所述卸料口处，所述第一阀板用于打开或关闭所述卸料口。

7.如权利要求5所述的回转窑，其特征在于：所述回转窑内还形成有卸料腔，所述加热腔内的粉料能够在重力作用下穿过所述卸料口落入到所述卸料腔中，所述加热夹套的底部开设有排料口，所述排料口与所述卸料腔连通。

8.如权利要求7所述的回转窑，其特征在于：所述加热夹套内设有第二阀板，所述第二阀板位于所述卸料腔靠近所述卸料口一侧，所述第二阀板用于连通或隔离所述加热腔与所述卸料腔。

9.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述回转窑还包括引风机，所述引风机与所述排气口连通。

10.如权利要求9所述的回转窑，其特征在于：所述回转窑包括第一测温装置、第二测温装置和控制器，所述引风机、所述第一测温装置和所述第二测温装置均与所述控制器电连接，所述第一测温装置设置在所述进气口处，所述第二测温装置设置在所述排气口处。

技术总结本申请属于回转窑热能回收利用技术领域，本申请提供了一种回转窑，包括窑体，窑体中设有用于传输原料的进料口和用于排放高温废气的废气排放口；料仓，料仓与进料口连通，料仓用于为窑体内提供生产原料；加热夹套，加热夹套的周侧壁与料仓的周侧壁围构形成有加热腔，加热夹套上还设有与加热腔连通的进气口和排气口，进气口与废气排放口连通，加热腔内设有用于改变高温废气在加热腔内的传输路径的隔板，加热腔的内壁面与隔板共同围构形成气流通道。本申请提供的回转窑，通过在料仓的外侧面设有加热夹套，以使得窑体中排出的高温废气能够对料仓中的原料进行预热，从而持续性地向窑体内传输原料也不会导致窑体内温度下降，避免生产效率降低。技术研发人员：折健,史兴元,成仲华受保护的技术使用者：华友新能源科技（衢州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4