一种辊底炉单出料控制装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其是一种辊底炉单出料控制装置。

背景技术：

1、传统辊底炉采用并排加热、并排出炉的方式(一排6到10根不等)进行作业。加热完毕后的钢管(本设计主要用于钛合金钢管)被辊子滚动传输出炉后，由机械臂夹取至矫直机进料口，进行下一道热矫直工序。由于矫直机一次只能对一根钛合金钢管进行热矫直，而其他一起出炉的钢管放置在炉外会因为热散失而温度降低，一旦钢管温度降低到临界值就不适宜再进行热矫直工序了。这时一般会将还有待加工的钛合金钢管重新送回炉内保温(辊子回滚)，待矫直机就绪后，再滚出夹取下一根钛合金钢管进行热矫直工序。传统工艺需要将炉内钢管一并滚出，然后又在夹取后将剩余的钢管滚回炉内，多次进出炉会有大量的热量散失，且反复加热，能源利用率大大降低。其次，有的钢管进出炉的次数很多，造成钢管的反复加热失温，对钢管的表面和内部的物理结构都有所破坏，影响成品质量

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提出了一种辊底炉单出料控制装置，该辊底炉单出料控制装置能够控制钢管被逐一送出辊底炉，避免了未进入下道热矫直工艺的钢管反复加热冷却导致物理材料性质被破坏，并且控制装置不挤占原有辊道空间，不破坏炉室结构，方便改造、运行和保养。

2、一种辊底炉单出料控制装置，包括底部框架梁，所述底部框架梁上方固定有轨道，所述轨道位于辊底炉的滚筒输送线的相邻两个滚筒之间，所述轨道上方滚动安装有多个滑轨小车，所述滑轨小车通过电机驱动沿所述轨道行走，所述滑轨小车上方固定有支撑梁，所述支撑梁上方均匀设有定位卡槽，所述底部框架梁和所述支撑梁位于辊底炉的滚筒输送线下方且悬挑伸出于辊底炉的滚筒输送线，所述底部框架梁通过动力组件驱动升降。

3、作为上述技术方案的优选，所述轨道设有多组，多组所述轨道沿辊底炉的滚筒输送线输送方向均匀设置。

4、作为上述技术方案的优选，所述定位卡槽的纵截面呈三角形，多个所述定位卡槽在支撑梁上方形成连续的锯齿形支撑部。

5、作为上述技术方案的优选，所述动力组件采用液压驱动。

6、作为上述技术方案的优选，所述动力组件对称安装在辊底炉的滚筒输送线输两侧。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、1、全程无人值守，自动操作，极大的减少了操作人员数量，极大的减轻了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。

9、2、钢管被逐一送出辊底炉，避免了未进入下道热矫直工艺的钢管反复加热冷却导致物理材料性质被破坏。

10、3、单出料装置不挤占原有辊道空间，不破坏炉室结构，方便改造、运行和保养。

技术特征：

1.一种辊底炉单出料控制装置，其特征在于：包括底部框架梁，所述底部框架梁上方固定有轨道，所述轨道位于辊底炉的滚筒输送线的相邻两个滚筒之间，所述轨道上方滚动安装有多个滑轨小车，所述滑轨小车通过电机驱动沿所述轨道行走，所述滑轨小车上方固定有支撑梁，所述支撑梁上方均匀设有定位卡槽，所述底部框架梁和所述支撑梁位于辊底炉的滚筒输送线下方且悬挑伸出于辊底炉的滚筒输送线，所述底部框架梁通过动力组件驱动升降。

2.根据权利要求1所述的辊底炉单出料控制装置，其特征在于：所述轨道设有多组，多组所述轨道沿辊底炉的滚筒输送线输送方向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的辊底炉单出料控制装置，其特征在于：所述定位卡槽的纵截面呈三角形，多个所述定位卡槽在支撑梁上方形成连续的锯齿形支撑部。

4.根据权利要求1所述的辊底炉单出料控制装置，其特征在于：所述动力组件采用液压驱动。

5.根据权利要求4所述的辊底炉单出料控制装置，其特征在于：所述动力组件对称安装在辊底炉的滚筒输送线输两侧。

技术总结本技术公开了一种辊底炉单出料控制装置，包括底部框架梁，所述底部框架梁上方固定有轨道，所述轨道位于辊底炉的滚筒输送线的相邻两个滚筒之间，所述轨道上方滚动安装有多个滑轨小车，所述滑轨小车通过电机驱动沿所述轨道行走，所述滑轨小车上方固定有支撑梁，所述支撑梁上方均匀设有定位卡槽，所述底部框架梁和所述支撑梁位于辊底炉的滚筒输送线下方且悬挑伸出于辊底炉的滚筒输送线，所述底部框架梁通过动力组件驱动升降。该辊底炉单出料控制装置能够控制钢管被逐一送出辊底炉，避免了未进入下道热矫直工艺的钢管反复加热冷却导致物理材料性质被破坏，并且控制装置不挤占原有辊道空间，不破坏炉室结构，方便改造、运行和保养。技术研发人员：李学梅,舒敏,张帆,胡方方受保护的技术使用者：武汉维迈工程技术有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9