化纤纺丝干燥装置的制作方法

本技术涉及化纤纺丝，尤其涉及化纤纺丝干燥装置。

背景技术：

1、化纤纺丝，成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。

2、但是现有技术中，化纤纺丝的原料进行加工前需要进行干燥处理，而一般的加热方式中原料常常堆积在装置内，原料活动性小并相互积压，导致原料不能够均匀受热，烘干效率低下且效果差，为此，我们提出化纤纺丝干燥装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了化纤纺丝干燥装置，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：化纤纺丝干燥装置，包括壳体，所述壳体内中部设置有烘干机构，所述壳体内下部两端分别设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对称设置，所述第一凹槽上方横向设置有两根第一传动辊，两根所述第一传动辊通过第一履带传动连接，所述第二凹槽上方横向设置有两根第二传动辊，两根所述第二传动辊通过第二履带传动连接，所述第一履带与第二履带外侧壁分别等间距固定安装有多块横向设置的推动板，所述第一传动辊与第二传动辊一端的轴均转动贯穿壳体，所述第一传动辊与第二传动辊分别通过传动机构连接有动力机构。

3、优选的，所述烘干机构包括竖向固定贯穿壳体上壁的输入管，所述壳体内横向设置有多根与输入管固定导通的热气管，所述热气管下表面均匀开设有小孔。

4、优选的，所述壳体外侧壁横向固定安装有电机，所述电机的输出轴与位于下部的第一传动辊的轴固定连接，所述壳体外侧壁横向转动安装有连接轴，所述连接轴与电机的输出轴外侧壁分别固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述连接轴与位于下方的第二传动辊的轴外侧壁分别固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。

5、优选的，所述壳体内壁竖向固定安装有两个矩形块，所述矩形块与第一履带或第二履带内侧壁滑动配合。

6、优选的，所述壳体上壁固定导通有漏斗状的进料口，所述进料口上端面横向转动安装有翻盖。

7、优选的，所述壳体下壁两端分别开设有出料口，所述出料口内壁横向滑动配合有封板，所述封板空心设置，所述封板外侧壁固定安装有拉手。

8、优选的，所述壳体下部固定安装有漏斗状的集合出料器，所述集合出料器将两个出料口包围在内。

9、优选的，所述壳体1下端面拐角竖向固定安装有支撑柱。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置运动的第一履带与第二履带，分别带动对应的推动板运动，可不断将壳体两端的原料拖送至壳体上部再抛洒下来，而因为壳体内部形状的设计，原料又会向壳体两端滑动，使得原料在壳体内循环运动，实现均匀受热，也避免了积压，烘干效果更好；

12、2、通过设置连接轴，并通过设置皮带轮、皮带及齿轮等组件实现装置动力的传动控制，不仅减少了装置动力设备的使用，同时可保证第一传动辊与第二传动辊的旋转方向相反，这样保证两侧推动板移动轨迹相反，都将原料向壳体中部抛洒，保证装置功能的实现。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.化纤纺丝干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部设置有烘干机构，所述壳体(1)内下部两端分别设置有第一凹槽(2)与第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(3)对称设置，所述第一凹槽(2)上方横向设置有两根第一传动辊(4)，两根所述第一传动辊(4)通过第一履带(5)传动连接，所述第二凹槽(3)上方横向设置有两根第二传动辊(6)，两根所述第二传动辊(6)通过第二履带(7)传动连接，所述第一履带(5)与第二履带(7)外侧壁分别等间距固定安装有多块横向设置的推动板(8)，所述第一传动辊(4)与第二传动辊(6)一端的轴均转动贯穿壳体(1)，所述第一传动辊(4)与第二传动辊(6)均与动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述烘干机构包括竖向固定贯穿壳体(1)上壁的输入管(9)，所述壳体(1)内横向设置有多根与输入管(9)固定导通的热气管(10)，所述热气管(10)下表面均匀开设有小孔。

3.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)外侧壁横向固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴与位于下部的第一传动辊(4)的轴固定连接，所述壳体(1)外侧壁横向转动安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)与电机(15)的输出轴外侧壁分别固定套接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)通过皮带(18)传动连接，所述连接轴(16)与位于下方的第二传动辊(6)的轴外侧壁分别固定套接有齿轮(19)，两个所述齿轮(19)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁竖向固定安装有两个矩形块(11)，所述矩形块(11)与第一履带(5)或第二履带(7)内侧壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)上壁固定导通有漏斗状的进料口(20)，所述进料口(20)上端面横向转动安装有翻盖(12)。

6.根据权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)下壁两端分别开设有出料口，所述出料口内壁横向滑动配合有封板(13)，所述封板(13)空心设置，所述封板(13)外侧壁固定安装有拉手。

7.根据权利要求6所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)下部固定安装有漏斗状的集合出料器(14)，所述集合出料器(14)将两个出料口包围在内。

8.根据权利要求6所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)下端面拐角竖向固定安装有支撑柱。

技术总结本技术涉及化纤纺丝干燥装置，涉及化纤纺丝技术领域，包括壳体，所述壳体内中部设置有烘干机构，所述壳体内下部两端分别设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对称设置，所述第一凹槽上方横向设置有两根第一传动辊，两根所述第一传动辊通过第一履带传动连接，所述第二凹槽上方横向设置有两根第二传动辊，两根所述第二传动辊通过第二履带传动连接，所述第一履带与第二履带外侧壁分别等间距固定安装有多块横向设置的推动板，所述第一传动辊与第二传动辊一端的轴均转动贯穿壳体，所述第一传动辊与第二传动辊分别通过传动机构连接有动力机构，本技术对原料进行均匀加热干燥，效率实用。技术研发人员：孙超,黄锋林,孙明,杜思琴,谭林来,张瑞霞受保护的技术使用者：扬州锦辉化纤有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9