一种膨胀珍珠岩生产用预热炉的制作方法

本技术属于膨胀珍珠岩生产，特别涉及一种膨胀珍珠岩生产用预热炉。

背景技术：

1、在生产膨胀珍珠岩的过程中，需要对膨胀珍珠岩进行预热处理。为了实现对膨胀珍珠岩的充分预热处理，人们会利用粉碎装置对膨胀珍珠岩进行粉碎处理，避免有大体积的膨胀珍珠岩混杂在石料中而影响到对珍珠岩进行预热处理的效率和效果。但往往是直接对所有的珍珠岩进行粉碎处理，而不是先对珍珠岩进行筛分处理、将大体积的珍珠岩筛滤出来，仅仅对大体积的珍珠岩进行粉碎处理，是以会导致粉碎装置的工作量很大，会导致粉碎装置做大量的无效功，会给人们的使用带来很大的不便，会影响到对珍珠岩进行粉碎处理的效率，进而影响到对珍珠岩进行预热加工的整体效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，不仅能够满足对膨胀珍珠岩进行预热处理的基本需求，而且还能快速高效地对膨胀珍珠岩进行筛分处理，仅对体积偏大的大体积膨胀珍珠岩进行粉碎处理，从而降低粉碎装置的工作量，提高对膨胀珍珠岩进行预热处理的整体效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括下端为锥筒形的预热炉本体，预热炉本体的底部侧端设置有支撑腿，预热炉本体的侧壁内部设置有电加热装置，预热炉本体的内部下端设置有搅拌模块，预热炉本体的底部设置有出料管，出料管上设置有第一控制阀，预热炉本体的顶部可拆卸地设置有顶盖，顶盖上设置有进料斗，预热炉本体的内部上端通过连接板设置有筛滤筒，筛滤筒上设置有搅动模块，筛滤筒的底部侧端设置有排料管，排料管上设置有第二控制阀，预热炉本体的内部上端设置有与排料管相适配的粉碎模块。

3、作为本实用新型的进一步改进，预热炉本体的侧端设置有延伸至预热炉本体内部的温度传感器，预热炉本体的外侧壁上设置有与温度传感器以及电加热装置电性连接的温控仪。

4、作为本实用新型的进一步改进，搅拌模块包括设置在预热炉本体内部下端内侧壁上的安装板，安装板的底部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴的下端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有与预热炉本体相适配的搅拌叶片。

5、作为本实用新型的进一步改进，安装板的顶部设置有三棱柱型的落料导板。

6、作为本实用新型的进一步改进，搅动模块包括竖向设置在筛滤筒底部且输出轴延伸至筛滤筒内部的搅动电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅动轴，搅动轴上设置有与筛滤筒相适配的搅动叶片。

7、作为本实用新型的进一步改进，粉碎模块包括沿前后方向转动设置在预热炉本体的内部上端且与排料管相适配的两个的粉碎辊，预热炉本体的前后侧端内侧壁上设置有轴承座，两个粉碎辊的前后侧端分别设置有与相应的轴承座相连接的连接轴，预热炉本体的前侧端外侧壁上设置有两个分别与相应的前侧的连接轴相连接的驱动电机。

8、作为本实用新型的进一步改进，顶盖与预热炉本体卡接固定，顶盖上设置有用于对预热炉本体进行固定的固定螺栓，预热炉本体上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过进料斗将膨胀珍珠岩加入到预热炉本体中后，膨胀珍珠岩会落入到筛滤筒中、在搅动模块的搅动作用下被进行筛滤处理，小体积的膨胀珍珠岩会穿过筛滤筒的滤孔直接落入到预热炉本体中被进行预热处理，大体积的膨胀珍珠岩不会直接被进行预热处理，而是被先被筛滤出来、之后落入到粉碎辊上被粉碎为小体积的膨胀珍珠岩、之后再落入到预热炉本体的内部下端被进行预热处理。

10、其二，通过落料导板，能够避免大量的膨胀珍珠岩滞留在安装板上，无法落入到预热炉本体的内部下端被进行预热处理，也能够避免其无法出料而造成浪费。

11、其三，大体积的膨胀珍珠岩经由排料管离开筛滤筒中后，会落到两个粉碎辊之间，被两个粉碎辊进行粉碎处理、变为小体积的膨胀珍珠岩，粉碎处理后的小体积膨胀珍珠砂会落入到预热炉本体的内部下端，被进行预热处理。

12、其四，只需使得顶盖与预热炉本体卡接固定，再使得固定螺栓穿过顶盖的侧壁并与螺纹固定孔相连接，便可实现顶盖与预热炉本体的灵活固定。

技术特征：

1.一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括下端为锥筒形的预热炉本体(101)，预热炉本体(101)的底部侧端设置有支撑腿(102)，其特征在于：所述预热炉本体(101)的侧壁内部设置有电加热装置，预热炉本体(101)的内部下端设置有搅拌模块，预热炉本体(101)的底部设置有出料管(103)，出料管(103)上设置有第一控制阀(104)，预热炉本体(101)的顶部可拆卸地设置有顶盖(105)，顶盖(105)上设置有进料斗(106)，预热炉本体(101)的内部上端通过连接板(107)设置有筛滤筒(108)，筛滤筒(108)上设置有搅动模块，筛滤筒(108)的底部侧端设置有排料管(109)，排料管(109)上设置有第二控制阀(110)，预热炉本体(101)的内部上端设置有与排料管(109)相适配的粉碎模块。

2.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述预热炉本体(101)的侧端设置有延伸至预热炉本体(101)内部的温度传感器，预热炉本体(101)的外侧壁上设置有与温度传感器以及电加热装置电性连接的温控仪。

3.如权利要求2所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述搅拌模块包括设置在预热炉本体(101)内部下端内侧壁上的安装板(201)，安装板(201)的底部设置有搅拌电机(202)，搅拌电机(202)的输出轴的下端设置有搅拌轴(203)，搅拌轴(203)上设置有与预热炉本体(101)相适配的搅拌叶片(204)。

4.如权利要求3所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述安装板(201)的顶部设置有三棱柱型的落料导板(205)。

5.如权利要求4所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述搅动模块包括竖向设置在筛滤筒(108)底部且输出轴延伸至筛滤筒(108)内部的搅动电机(301)，搅拌电机(202)的输出轴上设置有搅动轴(302)，搅动轴(302)上设置有与筛滤筒(108)相适配的搅动叶片(303)。

6.如权利要求5所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述粉碎模块包括沿前后方向转动设置在预热炉本体(101)的内部上端且与排料管(109)相适配的两个的粉碎辊(401)，预热炉本体(101)的前后侧端内侧壁上设置有轴承座(402)，两个粉碎辊(401)的前后侧端分别设置有与相应的轴承座(402)相连接的连接轴(403)，预热炉本体(101)的前侧端外侧壁上设置有两个分别与相应的前侧的连接轴(403)相连接的驱动电机(404)。

7.如权利要求6所述的膨胀珍珠岩生产用预热炉，其特征在于：所述顶盖(105)与预热炉本体(101)卡接固定，顶盖(105)上设置有用于对预热炉本体(101)进行固定的固定螺栓(111)，预热炉本体(101)上设置有与固定螺栓(111)相适配的螺纹固定孔。

技术总结本技术提供一种膨胀珍珠岩生产用预热炉，包括下端为锥筒形的预热炉本体，支撑腿，电加热装置，搅拌模块，出料管，第一控制阀，顶盖，进料斗，筛滤筒，筛滤筒上设置有搅动模块，筛滤筒的底部侧端设置有排料管，排料管上设置有第二控制阀，预热炉本体的内部上端设置有与排料管相适配的粉碎模块。通过本技术的膨胀珍珠岩生产用预热炉，不仅能够满足对膨胀珍珠岩进行预热处理的基本需求，而且还能快速高效地对膨胀珍珠岩进行筛分处理，仅对体积偏大的大体积膨胀珍珠岩进行粉碎处理，从而降低粉碎装置的工作量，提高对膨胀珍珠岩进行预热处理的整体效率。技术研发人员：王建永,胡婷婷,王强受保护的技术使用者：信阳市鑫永威实业有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9