一种回转窑的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种回转窑。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、随着科技的发展和社会的进步，节能降碳成为工业领域重要的技术革新方向。回转窑作为干燥、造粒、热解、焙烧等工业生产领域的关键核心装备，也正朝向节约能源、降低排放、提高热能利用率等方向发展。

3、回转窑是一种利用自身回转筒体对内部物料间壁传热的设备，适用范围广泛，在不同化工生产单元中，亦具有不同的内部结构。适用于热解、焙烧的回转窑内部通常安装有抄板或料斗结构(也称之为扬料构件)，通过筒体转动对物料进行搅拌、抄起、下落，使物料受热均匀、组分脱除彻底。

4、目前回转窑内部以圆周形式排列的抄板或料斗结构的开口方向通常与筒体转动方向一致，这就导致物料在抄起过程中的仅分布在筒体圆周的半数抄板或料斗之中，物料沿筒壁圆周分布的填充率不足，致使大部分的物料堆积在筒内底部，与筒壁换热面接触不够充分，直接限制了物料与筒壁的传热效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种回转窑，以解决物料在转筒转动过程中由与转动方向一致分布的开口甩出，大量堆积在转筒底部，无法与筒壁换热面有效接触，传热效率受限的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

3、一种回转窑，包括转筒和设置于所述转筒内的扬料构件单元，所述扬料构件单元数量为多个，且沿所述转筒的轴向间隔设置；

4、所述扬料构件单元包括多个扬料构件，所述扬料构件沿所述转筒的周向均匀分布；所述扬料构件沿所述转筒轴向的端部开设有进料口，所述扬料构件沿所述转筒轴向的另一端部开设有出料口；

5、相邻的扬料构件之间设置有第一导料板，所述第一导料板为倾斜设置，与所述转筒的轴向之间形成倾角。

6、通过采用上述技术方案，扬料构件用于扬起并存储物料，第一导料板用于将未流入扬料构件的物料导流至下一圈扬料构件中；扬料构件仅沿轴向设置有物料的进出口，当转筒带动扬料构件旋转时，沿转筒圆周分布的所有扬料构件内均可保持较高的物料填充率，筒内大部分物料都能沿转筒圆周内壁均匀分布，能够同时增加物料与热筒壁的接触换热面积和延长物料与热筒壁的接触时间，换热效率和热能利用率高。

7、进一步的，所述扬料构件包括挡板，所述挡板设置于所述转筒的内壁，与所述转筒的内壁形成中空的储料腔体；

8、所述挡板与所述转筒的非连接端部为拱形。

9、通过采用上述技术方案，使非连接端部的凸侧朝向转筒中心，凹侧朝向转筒内壁，当转筒旋转时扬料构件能够夹带较多的物料做圆周运动，使得每圈扬料构件的填充率高。

10、优选的，所述第一导料板沿所述转筒的周向间隔设置，位于沿所述转筒周向相邻的扬料构件之间；

11、相邻的所述扬料构件单元交错设置。

12、通过采用上述技术方案，随着转筒旋转，能够及时将该圈未进入扬料构件的物料引导推入至后一圈扬料构件单元，增强物料在筒内的轴向流动性，防止部分物料因未及时进入扬料构件内部而受热不充分。

13、进一步的，所述扬料构件单元包括空心筒和多个隔板，所述空心筒设置于所述转筒内部，且与所述转筒的圆心相同；

14、所述隔板设置于所述空心筒与所述转筒之间，且沿所述转筒的周向均匀分布，将所述空心筒与所述转筒之间的空间等距分割，以形成连续排列的多个扬料构件。

15、通过采用上述技术方案，使得扬料构件的设置密度更大，转筒旋转运行时，能够夹持携带更多的物料贴近转筒内壁做圆周运动，进一步提高了物料沿转筒内壁圆周分布的均匀性和换热效率，且沿圆周分布的所有扬料构件内也能够时刻保持有料，延长了物料与热的转筒内壁接触换热时间。

16、优选的，所述第一导料板沿所述转筒的周向间隔设置，且位于相邻的扬料构件单元之间。

17、通过采用上述技术方案，随着转筒旋转，能够及时将该圈扬料构件单元排出的物料引导推入至后一圈扬料构件单元，增强物料在筒内的轴向流动性，防止部分物料因未及时进入扬料构件内部而受热不充分。

18、优选的，所述空心筒内壁设置有第二导料板，所述第二导料板为倾斜设置，与所述空心筒的轴向之间形成夹角。

19、通过采用上述技术方案，防止物料过多堆积在空心筒的底部，及时将底部堆积的物料推走并进入后一圈的扬料构件单元内进行加热。

20、进一步优选的，所述第二导料板的数量为多个，且沿所述空心筒的周向均匀分布。

21、优选的，所述空心筒的长度为所述扬料构件的轴向长度，所述空心筒的内径小于所述转筒的内径。

22、优选的，所述隔板垂直于所述转筒的切线方向。

23、进一步的，所述转筒轴向与水平方向之间具有夹角，所述夹角为1°～3°。

24、通过采用上述技术方案，在重力和第一导料板推动的双重作用下，驱使扬料构件中的物料通过自流的方式完成更新。

25、本实用新型实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、1、本实用新型提供的技术方案，仅沿轴向设有物料的进出口，使得转筒带动扬料构件旋转时，沿转筒圆周分布的所有扬料构件内均可保持较高的物料填充率，筒内大部分物料都能沿转筒圆周内壁均匀分布，能够同时增加物料与热筒壁的接触换热面积和延长物料与热筒壁的接触时间，换热效率和热能利用率高。

技术特征：

1.一种回转窑，其特征在于，包括转筒和设置于所述转筒内的扬料构件单元，所述扬料构件单元数量为多个，且沿所述转筒的轴向间隔设置；

2.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述扬料构件包括挡板，所述挡板设置于所述转筒的内壁，与所述转筒的内壁形成中空的储料腔体；

3.如权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述第一导料板沿所述转筒的周向间隔设置，位于沿所述转筒周向相邻的扬料构件之间；

4.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述扬料构件单元包括空心筒和多个隔板，所述空心筒设置于所述转筒内部，且与所述转筒的圆心相同；

5.如权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述第一导料板沿所述转筒的周向间隔设置，且位于相邻的扬料构件单元之间。

6.如权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述空心筒内壁设置有第二导料板，所述第二导料板为倾斜设置，与所述空心筒的轴向之间形成夹角。

7.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述第二导料板的数量为多个，且沿所述空心筒的周向均匀分布。

8.如权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述空心筒的长度为所述扬料构件的轴向长度，所述空心筒的内径小于所述转筒的内径。

9.如权利要求4所述的回转窑，其特征在于，所述隔板垂直于所述转筒的切线方向。

10.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述转筒轴向与水平方向之间具有夹角，所述夹角为1°～3°。

技术总结本技术公开了一种回转窑，属于化工生产技术领域。该回转窑包括转筒和设置于转筒内的扬料构件单元，所述扬料构件单元数量为多个，且沿所述转筒的轴向间隔设置；所述扬料构件单元包括多个扬料构件，所述扬料构件沿所述转筒的周向均匀分布；所述扬料构件沿所述转筒轴向的两端部分别开口；相邻的扬料构件之间设置有第一导料板，所述第一导料板为倾斜设置，与所述转筒的轴向之间形成倾角。仅沿轴向设有物料的进出口，使得转筒带动扬料构件旋转时，增加物料与筒壁接触面积和接触时间，提高传热效率和热能利用率；解决物料与筒壁换热面接触不充分，限制物料与筒壁传热效率的问题。技术研发人员：史志鹏,宋丹丹,吴静,赵汝臣,王厚彬,杜振华,张翠勋受保护的技术使用者：山东天力干燥设备有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18