一种新型气固悬浮换热装置的制作方法

本技术涉及一种粉状物料的气固悬浮换热装置，具体地说是一种粉状物料在悬浮状态下气固相进行多次且连续地混合、换热、反应、分离的新型气固悬浮换热装置，属于气固相热交换，热反应。

背景技术：

1、目前，常规的粉状物料用的换热装置通常是采用多个旋风筒（也叫旋风筒）串联起来组成的单列悬浮换热装置(料流气流都串联)，该换热装置的工作原理是：料流自上而下，气流自下而上，气体和粉体物料能够进行多次且连续地混合、换热、反应、分离，从而使得水泥生料预热得更充分，为了提高效率，市场上又出现了双列平行并流悬浮换热装置（两列悬浮换热装置，每列气流料流都串联；两列间气流并联，料流也并联）、双列交叉串流悬浮换热装置（两列悬浮换热装置，每列气流串联；两列间气流并联，料流交叉串联）、双列轮换串流悬浮换热装置（两列悬浮换热装置，每列气流串联，两列间气流并联，料流轮换串联）、双列混联混流悬浮换热装置（两列悬浮换热装置，每列气流串联，两列间气流并联，料流混联，即料流由并联，交叉串联，轮换串联中二者或三者组成）等各种各样的气固悬浮换热装置。

2、然而，现有的各种气固悬浮换热装置仍然有很多完成热交换的粉体物料会随气体从换热器最上部出口排出，排出的粉体物料占总量的7%左右（100000mg/nm3以上），不符合国家气体排放标准，需要二次除尘，需要二次运输，二次换热，产生废气。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效减少粉尘物料随气体排出，从而达到国家排放标准，无需二次除尘，同时避免粉尘二次运输，二次换热，减少废气产生，节约处置成本的新型气固悬浮换热装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的新型气固悬浮换热装置，包括多个具有主体、排气管道、进气管道及其撒料箱、排料管道及其锁风阀的换热器，各个换热器自上而下排列，至少一列，各列最上面的换热器组成第一级，向下依次为第二级，依次类推，至少二级；各个换热器构成的气流路线由下而上运行，同时料流路线由上而下运行实现换热，第一级所述换热器的主体为袋式除尘器或静电除尘器，其它各级换热器的主体为旋风筒。

3、所述第一级换热器至少有1个袋式除尘器或静电除尘器。

4、所述袋式除尘器或静电除尘器均至少具有一条排气管道，一条进气管道，一条排料管道。

5、各个换热器自上而下排列有一列并且该列所述下一级的换热器的出气管道与上一级的换热器进气管道连通形成所述气流路线，同时使该列中的换热器的排料管道与同列的下一级换热器进气管道连通的撒料箱相连形成所述料流路线。

6、各个换热器自上而下并联排布有两列以上并且每列中的下一级换热器的出气管道与同列的上一级换热器的进气管道连通形成所述气流路线，同时使每列中的换热器的排料管道与同列的下一级换热器进气管道连通的撒料箱相连形成所述料流路线。

7、各个换热器自上而下并联排布有两列以上并且每列中的下一级换热器的排气管道与同列的上一级换热器的进气管道连通形成所述气流路线；同时各级换热器中至少有一级换热器串联形成所述料流路线，该料流串联结构为上一级最后一个换热器的排料管道与本级第一个换热器进气管道连通的撒料箱相连，本级第一个换热器的排料管道与本级第二个换热器进气管道连通的撒料箱相连，依次类推，本级最后一个换热器的排料管道与下一级第一个换热器进气管道连通的撒料箱相连。

8、所述袋式除尘器或静电除尘器内部具有耐高温防腐蚀的不锈钢材料。

9、所述袋式除尘器或静电除尘器均具有保温材料层。

10、所述袋式除尘器内置或外接脱硫脱硝装置。

11、所述静电除尘器内置或外接脱硫脱硝装置。

12、采用上述的结构后，排放的气体符合国家气体排放标准，无需二次除尘，甚至可以达到小于5mg/nm3粉尘气体超低排放标准，从而有效地避免了粉尘随气体直接排放带来的环境污染问题，避免了粉尘的二次运输，二次换热，减少废气产生，节省了后续的粉尘清除以及输送工序所需的设备；本发明实现了换热、除尘二合一，大大缩短了工艺流程，降低压损，同时与脱硫脱硝实现了一体化，更进一步节能降耗，降低成本；本实用新型适用于建材、化工、冶金等多种行业。

技术特征：

1.一种新型气固悬浮换热装置，其特征在于：包括多个具有主体、排气管道、进气管道及其撒料箱、排料管道及其锁风阀的换热器，各个所述换热器自上而下排列，至少一列，各列最上面的换热器组成第一级，向下依次为第二级，依次类推，至少二级；各个所述换热器构成的气流路线由下而上运行，同时料流路线由上而下运行实现换热，第一级所述换热器的主体为袋式除尘器或静电除尘器，其它各级换热器的主体为旋风筒。

2.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：第一级所述换热器至少有一个袋式除尘器或静电除尘器。

3.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：所述袋式除尘器或静电除尘器均至少具有一条排气管道，一条进气管道，一条排料管道。

4.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：各个所述换热器自上而下排列有一列并且该列下一级换热器的出气管道与上一级换热器进气管道连通形成所述气流路线，同时使该列中的换热器的排料管道与同列的下一级换热器进气管道连通的撒料箱相连形成所述料流路线。

5.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：各个所述换热器自上而下并联排布有两列以上并且每列中的下一级换热器的出气管道与同列的上一级换热器的进气管道连通形成所述气流路线，同时使每列中的换热器的排料管道与同列的下一级换热器进气管道连通的撒料箱相连形成所述料流路线。

6.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：各个所述换热器自上而下并联排布有两列以上并且每列中的下一级换热器的排气管道与同列的上一级换热器的进气管道连通形成所述气流路线；同时各级换热器中至少有一级换热器串联形成所述料流路线，该料流串联结构为上一级最后一个换热器的排料管道与本级第一个换热器进气管道连通的撒料箱相连，本级第一个换热器的排料管道与本级第二个换热器进气管道连通的撒料箱相连，依次类推，本级最后一个换热器的排料管道与下一级第一个换热器进气管道连通的撒料箱相连。

7.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：所述袋式除尘器或静电除尘器内部具有耐高温防腐蚀的不锈钢材料。

8.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：所述袋式除尘器或静电除尘器均具有保温材料层。

9.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：所述袋式除尘器内置或外接脱硫脱硝装置。

10.如权利要求1所述的新型气固悬浮换热装置，其特征在于：所述静电除尘器内置或外接脱硫脱硝装置。

技术总结本发明公开了一种新型气固悬浮换热装置，包括多个具有主体、排气管道、进气管道及其撒料箱、排料管道及其锁风阀的换热器，各个所述换热器自上而下排列，至少一列，各列最上面的换热器组成第一级，向下依次为第二级，依次类推，至少二级；各个所述换热器构成的气流路线由下而上运行，同时料流路线由上而下运行实现换热，第一级所述换热器的主体为袋式除尘器或静电除尘器，其它各级换热器的主体为旋风筒。新型换热装置避免了粉尘的二次运输，二次换热，减少废气产生；本发明实现了换热、除尘、脱硫、脱硝一体化，流程短，效益高；本技术适用于建材、化工、冶金等多种行业。技术研发人员：刘政,钱慧受保护的技术使用者：刘政技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/18