一种防干烧控制方法、控制装置及电磁炉与流程

本发明涉及锅体加热，更具体地说，涉及一种防干烧控制方法、控制装置及电磁炉。

背景技术：

1、传统炒菜机为了得到更均匀的发热效果，采用普通复合材质的锅具。采用普通复合材质的锅具，当前常用的测温方式有传感器方式，如ntc、ptc、热电偶、红外测温等；传感器布局的方式有单点布局和多点布局。但是传感器布局的位置都是远离高密度磁场区，即远离锅体的高温区。测试结果存在严重的滞后性，无法准确快速反应锅内的温度状况。从而很容易出现锅体干烧的情况，严重的时候会导致锅体变形损坏，甚至锅内油品起火。而且单点布局时布局的点与锅体的最高温位置匹配难度大。多点布局时线路排布及结构设计难度大、稳定性差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种防干烧控制方法、控制装置及电磁炉。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种防干烧控制方法，应用于电磁加热设备，所述电磁加热设备包括用于对锅体加热的线圈，以及连接所述线圈的线圈工作电路；所述方法包括：

3、设定线圈对应的目标加热功率和输入电压，并在线圈工作过程中，监测所述线圈对应的驱动频率和加热功率；

4、在所述线圈对应的加热功率为所述目标加热功率时，调整所述线圈对应的驱动频率以使所述线圈对应的加热功率维持在所述目标加热功率；

5、在所述线圈对应的驱动频率小于预设门限值时，获取所述驱动频率的变化值，并在所述驱动频率的变化值小于第一预设值时，获取所述驱动频率的变化值小于第一预设值的持续时长；

6、在所述持续时长大于或等于预设时长时，判定所述锅体存在干烧，以停止对所述锅体加热。

7、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述方法还包括：

8、根据所述锅体对应的菜谱和第一预设对应关系获取所述预设门限值，其中，所述第一预设对应关系包括菜谱与所述线圈对应的驱动频率门限值之间的对应关系。

9、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述方法包括：

10、获取所述菜谱对应的第一相变温度，并获取所述第一相变温度对应的线圈驱动频率，以根据所述第一相变温度对应的线圈驱动频率获取所述线圈对应的驱动频率门限值，建立所述第一预设对应关系。

11、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述获取所述第一相变温度对应的线圈驱动频率，包括：

12、根据第三预设关系获取所述第一相变温度对应的线圈驱动频率，其中，所述第三预设关系包括所述线圈对应的输入电压、输入功率、驱动频率与锅体温度之间的对应关系。

13、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述方法还包括：

14、根据所述锅体的锅体材料和第二预设对应关系获取所述预设门限值，其中，所述第二预设对应关系包括锅体材料与所述线圈对应的驱动频率门限值之间的对应关系。

15、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述方法包括：

16、获取所述锅体材料对应的第二相变温度，并获取所述第二相变温度对应的线圈驱动频率，以根据所述第二相变温度对应的线圈驱动频率获取所述线圈对应的驱动频率门限值，建立所述第二预设对应关系。

17、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述获取所述第二相变温度对应的线圈驱动频率，包括：

18、根据第三预设关系获取所述第二相变温度对应的线圈驱动频率，其中，所述第三预设关系包括所述线圈对应的输入电压、输入功率、驱动频率与锅体温度之间的对应关系。

19、优选地，在本发明所述的防干烧控制方法一实施例中，所述预设时长小于或等于10s。

20、本发明还构造一种防干烧控制装置，应用于电磁加热设备，所述电磁加热设备包括用于对锅体加热的线圈，以及连接所述线圈的线圈工作电路；所述控制装置包括用于执行如上面所述的方法的模块。

21、本发明还构造一种电磁炉，包括：用于对锅体加热的线圈和连接所述线圈的线圈工作电路，以及控制器；

22、所述控制器用于执行上面所述的方法。

23、实施本发明的一种防干烧控制方法、控制装置及电磁炉，具有以下有益效果：能够在不增加硬件、安装和维护成本的前提下，有效的实现锅体防干烧。

技术特征：

1.一种防干烧控制方法，其特征在于，应用于电磁加热设备，所述电磁加热设备包括用于对锅体加热的线圈，以及连接所述线圈的线圈工作电路；所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法包括：

4.根据权利要求3所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述获取所述第一相变温度对应的线圈驱动频率，包括：

5.根据权利要求1所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求5所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求6所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述获取所述第二相变温度对应的线圈驱动频率，包括：

8.根据权利要求1所述的防干烧控制方法，其特征在于，所述预设时长小于或等于10s。

9.一种防干烧控制装置，其特征在于，应用于电磁加热设备，所述电磁加热设备包括用于对锅体加热的线圈，以及连接所述线圈的线圈工作电路；所述控制装置包括用于执行如权利要求1至8任意一项所述的方法的模块。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括：用于对锅体加热的线圈和连接所述线圈的线圈工作电路，以及控制器；

技术总结本发明涉及一种防干烧控制方法、控制装置及电磁炉。该控制方法应用于电磁加热设备，电磁加热设备包括线圈和线圈工作电路；该方法包括：设定线圈对应的目标加热功率和输入电压，在线圈工作过程中，监测线圈对应的驱动频率和加热功率；在线圈对应的加热功率为目标加热功率时，调整线圈对应的驱动频率以使线圈对应的加热功率维持在目标加热功率；在线圈对应的驱动频率小于预设门限值时，获取驱动频率的变化值，在驱动频率的变化值小于第一预设值时，获取驱动频率的变化值小于第一预设值的持续时长；在持续时长大于或等于预设时长时，判定锅体存在干烧。实施本发明能够在不增加硬件、安装和维护成本的前提下，有效的实现锅体防干烧。技术研发人员：温国思,高斌,王创星,李建枫,吴加元,陈炎,余月根,谭永,刘文豪,马涛,陈旭抛,胡均智,何斌,王小波受保护的技术使用者：深圳拓邦股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18