一种回转炉余热回收烘干装置的制作方法

本发明属于回转炉的零部件，涉及余热回收，特别涉及一种回转炉余热回收烘干装置。

背景技术：

1、回转炉的炉体为钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度；炉体的齿轮由电动机带动缓慢旋转；物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出；炉头端喷入燃料，在炉内燃烧，烟气由较高的炉尾端排出，使得物料与烟气形成逆流。

2、回转炉在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料，例如氧化锌的生产，就是用回转炉对锌矿粉和煤粉的混合物进行煅烧，使矿粉中的锌被还原成锌蒸气，再通入空气进行氧化，生成的氧化锌经捕集，制得氧化锌成品，在煅烧过程中，回转炉炉内煅烧温度可达1300℃，产生的余热量也是非常可观的。

3、申请号为202021000686.1的中国专利公开了一种用于氧化锌生产的回转炉余热回收装置，包括炉体，炉体左侧顶端焊接有出料口，炉体右侧尾端焊接有出气口，所述炉体中间靠左侧顶端处外壁设有空气加热装置，所述空气加热装置右侧管道连接有引风机，引风机右侧放置有原料存放箱，原料存放箱内部设有螺旋烘干管。

4、但是炉体是旋转的，因此热气管无法紧贴炉体，余热的热量较低，且炉体一直处于外环境中，受到外环境的影响较大，导致收集到的余热不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种回转炉余热回收烘干装置，解决上述背景技术中提出的余热的热量较低以及余热受到外环境的影响较大的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：一种回转炉余热回收烘干装置，包括收集罐、原料仓，收集罐卧式布置；收集罐的上侧壁设有进料管，进料管与窑头罩连接；收集罐的下侧壁设有排料管；收集罐的一端口设有第一端盖，收集罐的另一端口设有第二端盖；第一端盖上设有锥形罩，锥形罩与第一端盖形成中间换热空腔，第一端盖上具有进气总成，进气总成的进气端设有第一罗茨风机；第一端盖上具有出气总成，出气总成的出气端通过第一输气管连接有内热组件，内热组件设在原料仓内部，原料仓用于储存待煅烧的锌矿粉；热培砂在下落的过程穿过进气总成和出气总成，与进气总成和出气总成内输送的空气产生换热。

3、仓体的上端口具有进粉管；仓体的下端口具有排料阀；仓体上设有支撑架；原料仓用于储放锌矿粉。

4、第一刮板组件和第二刮板组件的结构相同，第一刮板组件包括圆板，圆板上开设有刮孔，刮孔与进气管滑动适配，刮孔与出气管滑动适配；圆板的侧壁具有凸耳，相对的凸耳通过连接螺栓固定；位于左象限点和右象限点的凸耳之间用于安装第一弹簧；凸耳与导杆滑动连接，圆板的侧壁具有推板，位于外侧的推板与导杆相接触，导杆间歇推动推板位移。

5、推板上设有第一铰接座，第一铰接座上铰接有连杆，连杆的自由端铰接有第二铰接座，第二铰接座上设有导向板，2个导向板通过一个转杆串联，转杆上设有轴座，轴座与收集罐的进料管固定。

6、支管的侧壁设有第一阀门；所述旁通管的侧壁设有第二阀门。

7、进料管上设有支撑台；支撑台上设有承载板，承载板上设有穿孔；支撑台的顶面设有矩阵布置的立柱，所述立柱的小直径段滑动连接有分离筛筒，分离筛筒用于收集落下的热培砂，立柱的小直径段套有第四弹簧，第四弹簧用于支撑分离筛筒；支撑台的顶面设有y型座，y型座的前叉之间转动连接有轴杆，轴杆通过第三电机驱动；轴杆上设有偏心凸轮，偏心凸轮与分离筛筒的顶面滚动接触。

8、窑头罩上设有导流管，导流管用于将热培砂导入分离筛筒内。

9、本发明的有益效果在于：本申请收集的余热热量高，且热量稳定，该余热可以对即将投料生产的原料进行预热，减少了原料的煅烧时间以及煅烧成本，也能对原料进行干燥，避免原料受潮，使原料得到妥善存放。

技术特征：

1.一种回转炉余热回收烘干装置，包括收集罐（7）、原料仓（8），其特征在于：收集罐（7）的上侧壁设有进料管（10），进料管（10）与窑头罩（5）连接；收集罐（7）的下侧壁设有排料管（11）；收集罐（7）的一端口设有第一端盖（12），收集罐（7）的另一端口设有第二端盖（13）；第一端盖（12）上设有锥形罩（14），锥形罩（14）与第一端盖（12）形成中间换热空腔（15），第一端盖（12）上具有进气总成（16），进气总成（16）的进气端设有第一罗茨风机（17）；第一端盖（12）上具有出气总成（18），出气总成（18）的出气端通过第一输气管（19）连接有内热组件（20），内热组件（20）设在原料仓（8）内部；热培砂在下落的过程穿过进气总成（16）和出气总成（18），与进气总成（16）和出气总成（18）内输送的空气产生换热。

2.根据权利要求1所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：进气总成（16）包括进气管（21），进气管（21）的进气端连接有第一管接头（22），第一管接头（22）上连接有第一集气罩（23），第一集气罩（23）的进气端与第一罗茨风机（17）相连。

3.根据权利要求1所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：出气总成（18）包括出气管（24），出气管（24）位于进气总成（16）的外圈；出气管（24）的出气端设有第二管接头（25），第二管接头（25）上设有第二集气罩（26），第二集气罩（26）的出气端与第一输气管（19）相连。

4.根据权利要求1所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：原料仓（8）包括仓体（27）；仓体（27）上设有出粉管（31），出粉管（31）上设有循环管（32），循环管（32）内转动连接有螺旋绞龙（33），螺旋绞龙（33）通过第一电机（34）驱动；循环管（32）的上端连接有投粉管（35），投粉管（35）用于向原料仓（8）投料。

5.根据权利要求1所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：内热组件（20）包括支撑板（36）；支撑板（36）上开设有通孔（37），通孔（37）用于连接第一输气管（19）的出气端；支撑板（36）上设有加热管（38），加热管（38）的上侧壁设有第二输气管（39），第二输气管（39）延伸到原料仓（8）外部；加热管（38）的上端口设有钟盖（40）。

6.根据权利要求1所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：第一端盖（12）和第二端盖（13）上设有转轴（41），转轴（41）通过第二电机（42）驱动；位于收集罐（7）内的转轴（41）侧壁设有圆柱凸轮（43），圆柱凸轮（43）上具有曲线凹槽（44）；收集罐（7）的内壁设有导轨（45），导轨（45）上具有导槽（46），导槽（46）上滑动连接有滑座（47），滑座（47）上设有支杆（48），支杆（48）上设有球头（49），球头（49）与曲线凹槽（44）滑动适配；滑座（47）的两侧设有导杆（50），导杆（50）的侧壁滑动连接有导套（51），导套（51）与导轨（45）相连；第一端盖（12）和第二端盖（13）的间隙设有滑杆（52）；滑杆（52）上滑动连接有第一刮板组件（53）和第二刮板组件（54），第一刮板组件（53）和第二刮板组件（54）利用导杆（50）推动，产生直线往复运动，第一刮板组件（53）与第二刮板组件（54）的间隙设有第一弹簧（55）。

7.根据权利要求5所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：第二输气管（39）的自由端设有第三输气管（68），第三输气管（68）的自由端设有二次换热器（69）；二次换热器（69）包括主管（71），主管（71）上设有进气换热管（72）和出气换热管（73）；进气换热管（72）和出气换热管（73）的上端口通过u形管（74）连通；主管（71）的出气端设有燃烧器（70），燃烧器（70）伸入窑头罩（5）内进行加热。

8.根据权利要求7所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：回转炉（1）的周向设有集风罩（75），集风罩（75）通过第四输气管（76）连接有第二罗茨风机（77）；集风罩（75）上通过第五输气管（78）连接有锥形管（79），锥形管（79）与第一端盖（12）固定，锥形管（79）用于罩住锥形罩（14）。

9.根据权利要求8所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：锥形管（79）的侧壁通过第六输气管（80）与进气换热管（72）相连；出气换热管（73）通过第七输气管（81）连接有外热罩（82），外热罩（82）与原料仓（8）的外壁固定，相邻的外热罩（82）通过衔接管（83）连通，其中一个外热罩（82）上连接有出风管（84）。

10.根据权利要求9所述的一种回转炉余热回收烘干装置，其特征在于：回转炉（1）的窑尾罩（6）上设有进烟管（85）；进烟管（85）的侧壁设有对称布置的支管（86），支管（86）的自由端设有除尘管（87）；除尘管（87）的上端口设有顶盖（88）；除尘管（87）的下端口设有卸灰阀（89）；卸灰阀（89）与顶盖（88）之间设有第二弹簧（90）；除尘管（87）的侧壁设有旁通管（91）；旁通管（91）之间设有出烟管（92）；出烟管（92）上设有离心风机（93）；除尘管（87）的外侧壁设有换热箱（94），换热箱（94）的一端通过第八输气管（95）与第四输气管（76）相连，换热箱（94）的另一端通过第九输气管（96）与第五输气管（78）相连。

技术总结本发明涉及余热回收技术领域，公开了一种回转炉余热回收烘干装置，包括收集罐、原料仓，收集罐的上侧壁设有进料管；收集罐的下侧壁设有排料管；收集罐的一端口设有第一端盖，收集罐的另一端口设有第二端盖；第一端盖上设有锥形罩，锥形罩与第一端盖形成中间换热空腔，第一端盖上具有进气总成，进气总成的进气端设有第一罗茨风机；第一端盖上具有出气总成，出气总成的出气端通过第一输气管连接有内热组件，内热组件设在原料仓内部，原料仓用于储存待煅烧的锌矿粉；本申请收集的余热热量高，且热量稳定，该余热可以对即将投料生产的原料进行预热，减少了原料的煅烧时间以及煅烧成本，也能对原料进行干燥，避免原料受潮，使原料得到妥善存放。技术研发人员：冀代明,李金元,王新,吴春玲,宋月芳受保护的技术使用者：包头市明芯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18