一种窑炉余热回收再利用装置的制作方法

本发明涉及窑炉，具体是一种窑炉余热回收再利用装置。

背景技术：

1、窑炉余热回收再利用装置是用于从工业窑炉排放的废烟气中提取热能的设备，主要用途是节能和减少环境污染，它可以帮助工业企业提高热效率，降低了企业的能源成本，达到节能减排的目的。

2、经检索，中国公开授权号为cn212538898u公开了一种窑炉烟气余热回收再利用装置，包括余热回收仓，余热回收仓，余热回收仓的顶部安装有排烟仓，排烟仓的顶端开设有排烟口，余热回收仓的底部安装有进烟仓，进烟仓的底端开设有进烟口，余热回收仓的内部自下而上蛇形设置有一根水管，水管的顶端从余热回收仓的上部外壁贯穿伸出，水管的底端从余热回收仓的下部外壁贯穿伸出。该窑炉烟气余热回收再利用装置中，高温烟气经过水管后将水管中的冷水加热，使得水温升高，热水从水管的顶端排出至外界，便于进行使用，低温烟气经过杂质清理机构的净化，使其含有的杂质被清除后，从顶部的排烟口排出。

3、但现有的技术存在以下的不足：

4、现有的窑炉余热回收器在实际使用过程中，会设置有集尘仓，用于收集过滤下的杂质，但在搬运集尘仓内部的收集框，收集框内部的灰尘会飘散在窑炉余热回收器的内部，从而增加了清理窑炉余热回收器的工作量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的窑炉余热回收器在实际使用过程中，会设置有集尘仓，用于收集过滤下的杂质，但在搬运集尘仓内部的收集框，收集框内部的灰尘会飘散在窑炉余热回收器的内部，从而增加了清理窑炉余热回收器的工作量，提供一种窑炉余热回收再利用装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明为一种窑炉余热回收再利用装置，包括：

4、主体件，所述主体件包括窑炉余热回收器主体和柜门；

5、其中，柜门共设置有八组，且柜门铰接于窑炉余热回收器主体的一侧；

6、遮挡件，所述遮挡件包括移动槽、滑轮、连接架和弹性布；

7、其中，移动槽共设置有两组，滑轮滑动连接于任意一组所述移动槽内部，滑轮共设置有十组，且呈五五分布在移动槽内部，连接架固定在任意一组所述滑轮的上表面，弹性布缝制在连接架的外表面，另一侧所述滑轮固定在移动槽的内部。

8、通过设置的窑炉余热回收器主体用于对排出的热气进行处理，打开柜门则方便对窑炉余热回收器主体内部的环境进行检查，移动槽用于滑轮在其内部活动，滑动用于带动连接架进行同步运动，连接架用于对弹性布进行承接安装，弹性布用于将储存框顶部的环境封闭起来，避免灰尘飘散在窑炉余热回收器主体内部。

9、作为本发明再进一步的方案：任意一组所述移动槽的顶部两端开设有限位槽，滑轮两端外表面固定有限位块，限位块位于限位槽的内部。

10、通过设置限位槽用于限位块在其内部活动，限位块带动滑轮做稳定的水平运动。

11、作为本发明再进一步的方案：还包括活动件，所述活动件包括安装槽、安装孔、第一弹簧和活动框；

12、其中，所述安装槽开设在窑炉余热回收器主体底端的内部，安装槽共设置有四组，安装孔开设在窑炉余热回收器主体的底端内部，任意一组所述安装槽内部呈对称开设有四组所述安装孔，第一弹簧固定在任意一组所述安装孔内部，活动框固定在第一弹簧的上表面。

13、通过设置安装槽用于活动框在其内部活动，安装孔内部用于对第一弹簧进行承接安装，第一弹簧用于带动活动框进行上下移动，活动框内用于安放储存框。

14、作为本发明再进一步的方案：所述活动框内部活动连接有储存框，移动槽以及限位槽开设在储存框顶部的两端。

15、通过设置的储存框对灰尘进行收集储存，且对滑轮进行承接安装。

16、作为本发明再进一步的方案：还包括连接件；

17、所述连接件包括固定柱、连接柱和限位板；

18、其中，所述固定柱固定在一侧所述连接架中部的上表面，连接柱固定在固定柱的上表面，限位板螺纹连接于连接柱顶端的外表面。

19、通过设置的固定柱对连接柱进行承接安装，连接柱用于对固定架进行承接安装，限位板则用于将固定架限位在连接柱的外表面。

20、作为本发明再进一步的方案：所述连接柱外表面套接有固定架，固定架一侧内部转动连接有转动柱。

21、通过设置固定架对转动柱进行承接安装，使得转动柱在连接柱内部进行转动。

22、作为本发明再进一步的方案：所述转动柱一侧下表面固定有连接杆，连接杆下表面固定有方形块，底部所述柜门另一侧外表面固定有限位框。

23、通过设置的连接杆对转动柱进行承接安装，进而对方形块进行承接安装，当方形块运动至限位框内部时，拉动柜门时，即可带动连接杆同步外移。

24、作为本发明再进一步的方案：还包括锁定件；

25、所述锁定件包括安装块、限位架和固定框；

26、其中，安装块固定在一侧所述滑轮的上表面，限位架固定在安装块一侧的外表面，固定框固定在储存框顶部一侧的外表面。

27、通过设置安装块对滑轮进行承接安装，进而对限位架进行承接安装，固定框则用于对固定管进行承接安装。

28、作为本发明再进一步的方案：所述固定框另一侧外表面固定有固定管，固定管的内表面呈圆周阵列固定有第二弹簧。

29、通过设置的固定管，将限位架移动至固定管内部，使得弹性布被完全展开，第二弹簧用于使活动块发生形变，从而将限位架限位至固定管内部。

30、作为本发明再进一步的方案：所述第二弹簧内侧表面固定有活动块，且活动块内部形成的圆孔直径小于限位架上圆球的直径。

31、通过设置的活动块对限位架进行限位，使得弹性布保持展开状态。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、通过设置的遮挡件，当连接架的一侧受力后，滑轮则会在移动槽移动，且在限位槽以及限位块的配合使用下，连接架架平稳的向一侧运动，从而将弹性布完全展开，使得储存框的顶部处于封闭的状态，该方案，在搬运储存框时，储存框的顶部被包裹起来，避免灰尘飘落至窑炉余热回收器的内部，增加了清理的工作量。

34、基于有益效果一，当灰尘飘落至储存框内部后，由于储存框内部的重量不断增加，第一弹簧则发生形变，活动框不断向安装槽内收缩，与此同时，联动固定架进行同步下移，从而联动方形块下移至限位框内部，当打开柜门时，转动柱向外拉动，则带动固定架向一侧拉伸，从而联动滑轮向一侧的方向运动，该方案，在打开柜门时，即可快速将储存框的顶部包裹起来，无需手动推动连接架，从而提高了清理储存框的效率。

35、基于有益效果二，当滑轮移动至移动槽的一侧时，联动限位架移动至移动槽的一侧，限位架则会穿过活动块，当限位架穿过活动块时，第二弹簧发生形变，使得限位架移动至固定管的一侧，从而将限位架限位在固定管内；该方案，避免在搬运储存框，滑轮发生位移，使得连接架向另一侧的方向偏移，导致灰尘散落的情况。

技术特征：

1.一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，任意一组所述移动槽(31)的顶部两端开设有限位槽(32)，滑轮(33)两端外表面固定有限位块(34)，限位块(34)位于限位槽(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，还包括活动件(2)，所述活动件(2)包括安装槽(21)、安装孔(22)、第一弹簧(23)和活动框(24)；

4.根据权利要求3所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述活动框(24)内部活动连接有储存框(25)，移动槽(31)以及限位槽(32)开设在储存框(25)顶部的两端。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，还包括连接件(4)；

6.根据权利要求5所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述连接柱(42)外表面套接有固定架(44)，固定架(44)一侧内部转动连接有转动柱(45)。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述转动柱(45)一侧下表面固定有连接杆(46)，连接杆(46)下表面固定有方形块(47)，底部所述柜门(12)另一侧外表面固定有限位框(48)。

8.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，还包括锁定件(5)；

9.根据权利要求8所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述固定框(53)另一侧外表面固定有固定管(54)，固定管(54)的内表面呈圆周阵列固定有第二弹簧(55)。

10.根据权利要求9所述的一种窑炉余热回收再利用装置，其特征在于，所述第二弹簧(55)内侧表面固定有活动块(56)，且活动块(56)内部形成的圆孔直径小于限位架(52)上圆球的直径。

技术总结本发明公开了一种窑炉余热回收再利用装置，涉及窑炉技术领域，包括：主体件，所述主体件包括窑炉余热回收器主体和柜门；其中，柜门共设置有八组，且柜门铰接于窑炉余热回收器主体的一侧；遮挡件，所述遮挡件包括移动槽、滑轮、连接架和弹性布；其中，移动槽共设置有两组，滑轮滑动连接于任意一组所述移动槽内部。本发明通过设置的遮挡件，当连接架的一侧受力后，滑轮则会在移动槽移动，且在限位槽以及限位块的配合使用下，连接架平稳的向一侧运动，从而将弹性布完全展开，使得储存框的顶部处于封闭的状态，该方案，在搬运储存框时，储存框的顶部被包裹起来，避免灰尘飘落至窑炉余热回收器的内部，增加了清理的工作量。技术研发人员：陈前,沈海军,陈易受保护的技术使用者：江西斯米克陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18