一种茶叶加工一体烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工，尤其涉及一种茶叶加工一体烘干装置。

背景技术：

1、在茶叶加工工艺中，在进行烘青与定型时，常需要对茶叶进行烘干，以达到去除茶叶中多余的水分及定型茶叶的形状和口感的效果；

2、而现有技术中的茶叶烘干装置，对茶叶烘干的连续性差，烘焙不均匀，在烘干完成后会有茶渣碎叶残留，无法进行筛分，在最后包装为成品时，影响产品质量，因此需要提供一种对茶叶均匀加热且可去除茶渣的一种茶叶加工一体烘干装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的对茶叶烘干的连续性差，烘焙不均匀，在烘干完成后会有茶渣碎叶残留，无法进行筛分，在最后包装为成品时，影响产品质量等问题，从而提出一种茶叶加工一体烘干装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种茶叶加工一体烘干装置，包括底座及其上固定的烘干罐，烘干罐上部前侧固定有进料槽板，烘干罐下部右侧固定有茶渣排出槽板，烘干罐底部固定有茶叶排出管道，烘干罐顶部设有烘干风机，烘干罐下部前侧设有排气风机，烘干罐左侧固定有安装槽板，安装槽板内壁固定有双轴伺服电机，双轴伺服电机下部的动力输出端上嵌套固定有两个第一传动齿轮，烘干罐内壁上下两侧均固定有安装环架，安装环架上均设有多个活动贯穿的连接柱，连接柱的一端均固定有进料导向环，进料导向环的一端均固定有筛分网，导向环与筛分网之间均固定有第二传动齿轮，导向环上设有多个热风导向槽板。

3、进一步优选的，所述筛分网一侧均固定有多个接触柱，烘干罐内壁上下两侧均固定有导向凸轮，导向凸轮位于多个接触柱下部，多个接触柱均抵在导向凸轮上的导向斜面上，连接柱上均套设有复位弹簧。

4、进一步优选的，所述烘干罐的内壁固定有导向斜板，烘干罐内壁上部固定有茶叶导向管道，烘干罐的右侧设有茶渣导向管道，烘干罐内壁上部筛分网的一端与茶叶导向管道的一端相连通，烘干罐内壁下部固定有安装支架，安装支架上设有可转动的导向斗，烘干罐内壁下部右侧固定有刮除条，烘干罐内壁下部筛分网的一端与导向斗的一端相连通。

5、进一步优选的，所述安装槽板的前侧固定有连接架，传动组件包括有传动皮带和皮带轮，双轴伺服电机上部的动力输出端及连接架上均嵌套固定有皮带轮，两个皮带轮之间套有传动皮带，连接架上设有可转动的转动盘，进料槽板的一侧固定有导向架，导向架上设有可滑动的进料挡料板，挡料板的一侧固定有两个卡位柱。

6、进一步优选的，所述茶叶排出管道一侧固定有安装架，安装架的一侧固定有安装架推动气缸，安装架的一端设有转动出料挡料板，出料挡料板铰接部的两端固定有连接槽板，推动气缸伸缩杆的一端固定有推动件，推动件活动贯穿出连接槽板的导向槽，出料挡料板铰接部的两端均套设有扭簧。

7、进一步优选的，所述茶叶排出管道的右侧固定有连接槽板，连接槽板一侧设有可转动的调节丝杆，调节丝杆上设有可滑动的排料挡料板。

8、进一步优选的，所述导向环中部呈平面涡卷形状，可通过导向环的转动将茶叶由导向环的边缘导入导向环的圆心处，筛分网底部设有排料管口，热风导向槽板为锥筒形形状。

9、进一步优选的，所述接触柱的一端为球形形状，复位弹簧的一端抵在安装环架上，复位弹簧的另一端抵在导向环上。

10、进一步优选的，所述导向斜板与茶叶导向管道位于烘干罐内壁上部的筛分网与烘干罐内壁下部的安装环架之间，茶叶导向管道的一端套入烘干罐内壁上部的筛分网的一端内，导向斗的一端套入烘干罐内壁下部的筛分网的一端内且随筛分网一同转动，导向斗的另一端呈平顶椎体形状。

11、进一步优选的，所述转动盘为倾斜设置，卡位柱的一端为球形形状且抵在转动盘的两端。

12、本发明的有益效果是：

13、1、导向环中部呈平面涡卷形状，茶叶可通过导向环的转动将茶叶由导向环的边缘导入导向环的圆心处，可使得在导向环上的茶叶均匀受热，在茶叶移动过程中，热风不断从热风导向槽板通过导向环与筛分网之间的缝隙，将缝隙间残留的茶叶不断地向导向环的圆心处吹动，热风导向槽板为锥筒形形状，热风从热风导向槽板内吹出时会增加吹动效果，筛分网上设有多个接触柱，接触柱抵在导向凸轮的斜面上，当第二传动齿轮转动时，导向环与筛分网沿安装环架转动时同时进行升降运动，使得茶叶发生抖动，进而将细微的茶渣和碎叶与茶叶进行分离，分离完成的茶叶流入下部的导向环上，茶渣和碎叶流入茶渣导向管道内，茶叶在下部的导向环上重复烘干和筛选过程，增强烘干与筛选的效果，避免烘干完成后的茶叶含有茶渣和碎叶。

14、2、导向斜板与茶叶导向管道位于烘干罐内壁上部的筛分网与烘干罐内壁下部的安装环架之间，在导向斜板的作用下，烘干风机产生的热风仅从茶叶导向管道进入烘干罐的下部，因此烘干罐上下部的温度不相同，烘干罐下部的温度低于上部的温度，上部导向环上的茶叶在更高的温度下快速的进行烘干与定型，流入下部导向环上的茶叶会缓慢的进行烘干，避免茶叶在持续的高温下变脆，在后续加工中变得易碎。

技术特征：

1.一种茶叶加工一体烘干装置，包括底座（1）及其上固定的烘干罐（2），烘干罐（2）上部前侧固定有进料槽板（201），烘干罐（2）下部右侧固定有茶渣排出槽板（202），烘干罐（2）底部固定有茶叶排出管道（203），烘干罐（2）顶部设有烘干风机（3），烘干罐（2）下部前侧设有排气风机（4），其特征在于：烘干罐（2）左侧固定有安装槽板（5），安装槽板（5）内壁固定有双轴伺服电机（6），双轴伺服电机（6）下部的动力输出端上嵌套固定有两个第一传动齿轮（7），烘干罐（2）内壁上下两侧均固定有安装环架（8），安装环架（8）上均设有多个活动贯穿的连接柱（9），连接柱（9）的一端均固定有进料导向环（10），进料导向环（10）的一端均固定有筛分网（12），导向环（10）与筛分网（12）之间均固定有第二传动齿轮（11），导向环（10）上设有多个热风导向槽板（1001）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述筛分网（12）一侧均固定有多个接触柱（13），烘干罐（2）内壁上下两侧均固定有导向凸轮（14），导向凸轮（14）位于多个接触柱（13）下部，多个接触柱（13）均抵在导向凸轮（14）上的导向斜面上，连接柱（9）上均套设有复位弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述烘干罐（2）的内壁固定有导向斜板（16），烘干罐（2）内壁上部固定有茶叶导向管道（17），烘干罐（2）的右侧设有茶渣导向管道（18），烘干罐（2）内壁上部筛分网（12）的一端与茶叶导向管道（17）的一端相连通，烘干罐（2）内壁下部固定有安装支架（19），安装支架（19）上设有可转动的导向斗（20），烘干罐（2）内壁下部右侧固定有刮除条（1901），烘干罐（2）内壁下部筛分网的（12）一端与导向斗（20）的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述安装槽板（5）的前侧固定有连接架（21），传动组件（22）包括有传动皮带和皮带轮，双轴伺服电机（6）上部的动力输出端及连接架（21）上均嵌套固定有皮带轮，两个皮带轮之间套有传动皮带，连接架（21）上设有可转动的转动盘（23），进料槽板（201）的一侧固定有导向架（24），导向架（24）上设有可滑动的进料挡料板（25），挡料板（25）的一侧固定有两个卡位柱（2501）。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述茶叶排出管道（203）一侧固定有安装架（26），安装架（26）的一侧固定有推动气缸（27），安装架（26）的一端设有转动出料挡料板（28），出料挡料板（28）铰接部的两端固定有连接槽板（29），推动气缸（27）伸缩杆的一端固定有推动件（30），推动件（30）活动贯穿出连接槽板（29）的导向槽，出料挡料板（28）铰接部的两端均套设有扭簧（31）。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述茶叶排出管道（203）的右侧固定有连接槽板（32），连接槽板（32）一侧设有可转动的调节丝杆（34），调节丝杆（34）上设有可滑动的排料挡料板（33）。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述导向环（10）中部呈平面涡卷形状，筛分网（12）底部设有排料管口，热风导向槽板（1001）为锥筒形形状。

8.根据权利要求2所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述接触柱（13）的一端为球形形状，复位弹簧（15）的一端抵在安装环架（8）上，复位弹簧（15）的另一端抵在导向环（10）上。

9.根据权利要求3所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述导向斜板（16）与茶叶导向管道（17）位于烘干罐（2）内壁上部的筛分网（12）与烘干罐（2）内壁下部的安装环架（8）之间，茶叶导向管道（17）的一端套入烘干罐（2）内壁上部的筛分网（12）的一端内，导向斗（20）的一端套入烘干罐（2）内壁下部的筛分网（12）的一端内且随筛分网（12）一同转动，导向斗（20）的另一端呈平顶椎体形状。

10.根据权利要求4所述的一种茶叶加工一体烘干装置，其特征在于，所述转动盘（23）为倾斜设置，卡位柱（2501）的一端为球形形状且抵在转动盘（23）的两端。

技术总结本发明公开了一种茶叶加工一体烘干装置，包括底座及其上固定的烘干罐，烘干罐上部前侧固定有进料槽板，烘干罐下部右侧固定有茶渣排出槽板，烘干罐底部固定有茶叶排出管道，烘干罐顶部设有烘干风机，烘干罐下部前侧设有排气风机。本发明中的导向环中部呈平面涡卷形状，茶叶可通过导向环的转动将茶叶由导向环的边缘导入导向环的圆心处，可使得在导向环上的茶叶均匀受热，进料导向环与筛分网为固定连接，筛分网上设有多个接触柱，接触柱抵在导向凸轮的斜面上，当第二传动齿轮转动时，导向环与筛分网沿安装环架转动时同时进行升降运动，茶叶发生抖动，进而将细微的茶渣和碎叶与茶叶进行分离。技术研发人员：段庆先,段喜兵受保护的技术使用者：江西华浦实业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18