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一种分体式湿膜加湿装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 00:50:54

本技术属于湿膜加湿,具体涉及一种分体式湿膜加湿装置。

背景技术:

1、随着新风系统的普及,人们对室内环境湿度的要求越来越高,越来越多的人会选择在新风系统中安装加湿段。目前市面上的新风加湿段的主要运用湿膜加湿。湿膜加湿利用水的自然蒸发性来提升空气中的湿度。

2、经检索,公开号:cn217464732u公布了一种分体式湿膜加湿装置及新风系统,在本实用新型中,两个湿膜组件上下依次设置,具体为对齐的竖向叠加结构,两个湿膜组件在新风风道内形成一个整体的膜结构,保证流经新风风道的空气气流能被均匀地加湿。另外的,两个湿膜组件因为上下叠加结构,其高度缩短为原来的一半,依靠水的重力进行重分布的水膜形成的速率增加,加快了湿膜的饱和速度,提高了工作效率,但是此装置虽为分体式结构,但是湿膜在长期加湿状态下容易产生变质发霉,进而降低湿膜材料的使用寿命。

3、为此,设计一种分体式湿膜加湿装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种分体式湿膜加湿装置,外接管道与进水管相连接,通过湿膜纤维本体的高吸水性使得多组湿膜纤维本体充分吸水,在此期间,在鼓风机的作用下,导气管将热空气从上隔板间的湿膜纤维本体顶部排入,期间热空气穿过上隔水板和下隔水板的多组湿润的湿膜纤维本体从而完成充分加湿,为防止水流过小造成湿膜纤维本体饱和速度慢,可在步进电机和螺纹杆的驱动下,使得下隔水板推移至进气壳体的内侧,从而与上隔板交错分离,减小湿膜纤维本体的厚度,确保加湿效果,完成分体式加湿。

2、在待使用状态下,为防止湿膜纤维本体表面霉变,可加速鼓风机的风量,使得上隔水板的湿膜纤维本体水分被冲入到下隔水板的湿膜纤维本体表面,之后可启动定位架外侧的步进电机,其电机轴带动螺纹杆转动,在螺纹杆丝牙面和连接架内置螺纹槽的丝杆配合下,使得下隔水板靠边移动,其相对侧的湿膜纤维本体与吸水海绵充分贴合,进而将湿膜纤维本体表面水分充分吸收,工作人员仅需定期更换吸水海绵即可,操作方便。

3、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式湿膜加湿装置,包括湿膜加湿保护机构,所述湿膜加湿保护机构包括进气壳体、湿膜纤维本体、上隔水板、下隔水板、吸水海绵和限位部,所述湿膜纤维本体活动连接在所述进气壳体的内部,所述下隔水板设置在所述上隔水板的下端,所述吸水海绵卡接在所述进气壳体的底部内侧,所述限位部的一侧与所述进气壳体的外壁面固定连接。

4、作为本实用新型一种分体式湿膜加湿装置优选的,所述进气壳体的一侧还设置有鼓风机和导气管,所述鼓风机的输出端与所述导气管的底部固定连接,所述导气管的顶部贯穿所述进气壳体的顶部与所述进气壳体的内壁面固定连接。

5、作为本实用新型一种分体式湿膜加湿装置优选的,所述限位部包括定位架、步进电机、螺纹杆和连接架,所述步进电机螺纹连接在所述定位架的外侧,所述螺纹杆的一端通过联轴器与所述步进电机的电机轴固定连接,所述连接架螺纹套接在所述螺纹杆的外侧,且所述连接架的顶部外侧与所述下隔水板的表面固定连接。

6、作为本实用新型一种分体式湿膜加湿装置优选的,所述连接架的底部内侧贯穿开设有与所述螺纹杆尺寸相适配的螺纹槽。

7、作为本实用新型一种分体式湿膜加湿装置优选的,所述进气壳体的底部两侧还设置有与所述连接架一侧尺寸相匹配的限位滑槽。

8、作为本实用新型一种分体式湿膜加湿装置优选的,所述进气壳体的顶部还固定连接有进水管。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、在本实用新型中,在鼓风机的作用下,导气管将热空气从上隔板间的湿膜纤维本体顶部排入,期间热空气穿过上隔水板和下隔水板的多组湿润的湿膜纤维本体从而完成充分加湿,为防止水流过小造成湿膜纤维本体饱和速度慢,可在步进电机和螺纹杆的驱动下,使得下隔水板推移至进气壳体的内侧,从而与上隔板交错分离,减小湿膜纤维本体的厚度,确保加湿效果,完成分体式加湿。

11、2、在本实用新型中,为防止湿膜纤维本体表面霉变,可加速鼓风机的风量,使得上隔水板的湿膜纤维本体水分被冲入到下隔水板的湿膜纤维本体表面,在螺纹杆丝牙面和连接架内置螺纹槽的丝杆配合下,使得下隔水板靠边移动,其相对侧的湿膜纤维本体与吸水海绵充分贴合,进而将湿膜纤维本体表面水分充分吸收,工作人员仅需定期更换吸水海绵即可,操作方便。

技术特征:

1.一种分体式湿膜加湿装置,包括湿膜加湿保护机构(1),其特征在于:所述湿膜加湿保护机构(1)包括进气壳体(11)、湿膜纤维本体(12)、上隔水板(13)、下隔水板(14)、吸水海绵(15)和限位部(16),所述湿膜纤维本体(12)活动连接在所述进气壳体(11)的内部,所述下隔水板(14)设置在所述上隔水板(13)的下端,所述吸水海绵(15)卡接在所述进气壳体(11)的底部内侧,所述限位部(16)的一侧与所述进气壳体(11)的外壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的分体式湿膜加湿装置,其特征在于:所述进气壳体(11)的一侧还设置有鼓风机(2)和导气管(3),所述鼓风机(2)的输出端与所述导气管(3)的底部固定连接,所述导气管(3)的顶部贯穿所述进气壳体(11)的顶部与所述进气壳体(11)的内壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的分体式湿膜加湿装置,其特征在于:所述限位部(16)包括定位架(161)、步进电机(162)、螺纹杆(163)和连接架(164),所述步进电机(162)螺纹连接在所述定位架(161)的外侧,所述螺纹杆(163)的一端通过联轴器与所述步进电机(162)的电机轴固定连接,所述连接架(164)螺纹套接在所述螺纹杆(163)的外侧,且所述连接架(164)的顶部外侧与所述下隔水板(14)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的分体式湿膜加湿装置,其特征在于:所述连接架(164)的底部内侧贯穿开设有与所述螺纹杆(163)尺寸相适配的螺纹槽(4)。

5.根据权利要求4所述的分体式湿膜加湿装置,其特征在于:所述进气壳体(11)的底部两侧还设置有与所述连接架(164)一侧尺寸相匹配的限位滑槽(5)。

6.根据权利要求5所述的分体式湿膜加湿装置,其特征在于:所述进气壳体(11)的顶部还固定连接有进水管(6)。

技术总结本技术属于湿膜加湿技术领域,尤其为一种分体式湿膜加湿装置,在鼓风机的作用下,导气管将热空气从上隔板间的湿膜纤维本体顶部排入,期间热空气穿过上隔水板和下隔水板的多组湿润的湿膜纤维本体从而完成充分加湿,为防止水流过小造成湿膜纤维本体饱和速度慢,可在步进电机和螺纹杆的驱动下,使得下隔水板推移至进气壳体的内侧,从而与上隔板交错分离,减小湿膜纤维本体的厚度,确保加湿效果,完成分体式加湿;在螺纹杆丝牙面和连接架内置螺纹槽的丝杆配合下,使得下隔水板靠边移动,其相对侧的湿膜纤维本体与吸水海绵充分贴合,进而将湿膜纤维本体表面水分充分吸收,工作人员仅需定期更换吸水海绵即可,操作方便。技术研发人员:李伟,王冠瑛,王文瑞受保护的技术使用者:李伟技术研发日:20231203技术公布日:2024/7/18

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