一种钠离子方形铝壳电池辅助Mylar膜热熔工装的制作方法

本技术涉及电池生产，特别涉及一种钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装。

背景技术：

1、钠电池方形铝壳电池生产流程中，会将已经装配完成的四层卷芯用mylar膜包裹为一个整体，并保护卷芯入壳时不会被壳体可能存在的尖锐部分刮伤，而现有的包mylar膜方式存在以下问题点：

2、设备机构将mylar膜折叠完成后，用热熔头压紧并加热mylar膜，使其融化冷却后即可完成固定。电芯隔膜无法承受热熔时的高温，现有的机构将电芯前端一周的mylar膜按压在顶盖的绝缘部分使其受力，而后端缺少可受力之处，故不予热熔。待前端侧面热熔完成后，mylar膜后端将由于自身弹性拱起，时常影响后续的贴胶及入壳步骤，严重时还会拉伤夹爪。电芯后段未热熔的mylar膜可能呈伞状拱起，夹爪转移电芯时可能钩住mylar膜，将电芯放下后，夹爪移动时就被mylar膜拉住导致变形或脱落。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，通过在电芯后端两侧端部分别设置侧焊底座，侧焊底座的底面与电芯后端贴合用于为电芯前端的热熔提供按压支撑点，侧焊底座的伸出端用于与电芯后端的侧面贴合用于为电芯后端侧面的热熔提供按压支撑热熔点，可以给电芯后端两个侧面增加可靠支撑点以及热熔点，消除了侧面包mylar膜不良的异常情况。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，包括分别设置在电芯后端两侧端部的侧焊底座，所述侧焊底座设置有用于与电芯后端贴合的底面以及用于与电芯后端的侧面贴合的伸出端。

4、进一步的，所述侧焊底座的伸出端内侧为圆弧形凸起，所述圆弧形凸起嵌入到电芯的第二层与第三层的间隙中。

5、进一步的，所述圆弧形凸起的接触端为圆弧状。

6、进一步的，所述侧焊底座的底面设有螺孔，所述侧焊底座通过螺孔、螺栓可拆卸式安装于后端定位支架上。

7、进一步的，所述后端定位支架可前后左右调节式安装于生产工位上。

8、有益效果：本实用新型通过在电芯后端两侧端部分别设置侧焊底座，侧焊底座的底面与电芯后端贴合用于为电芯前端的热熔提供按压支撑点，侧焊底座的伸出端用于与电芯后端的侧面贴合用于为电芯后端侧面的热熔提供按压支撑热熔点，可以给电芯后端两个侧面增加可靠支撑点以及热熔点，消除了侧面包mylar膜不良的异常情况。

技术特征：

1.一种钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，其特征在于，包括分别设置在电芯(2)后端两侧端部的侧焊底座(1)，所述侧焊底座(1)设置有用于与电芯(2)后端贴合的底面(101)以及用于与电芯(2)后端的侧面贴合的伸出端(102)。

2.根据权利要求1所述的钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，其特征在于，所述侧焊底座(1)的伸出端(102)内侧为圆弧形凸起，所述圆弧形凸起嵌入到电芯(2)的第二层与第三层的间隙中。

3.根据权利要求2所述的钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，其特征在于，所述圆弧形凸起的接触端为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，其特征在于，所述侧焊底座(1)的底面(101)设有螺孔，所述侧焊底座(1)通过螺孔、螺栓可拆卸式安装于后端定位支架(3)上。

5.根据权利要求4所述的钠离子方形铝壳电池辅助mylar膜热熔工装，其特征在于，所述后端定位支架(3)可前后左右调节式安装于生产工位上。

技术总结本技术提供了一种钠离子方形铝壳电池辅助Mylar膜热熔工装，包括分别设置在电芯后端两侧端部的侧焊底座，所述侧焊底座设置有用于与电芯后端贴合的底面以及用于与电芯后端的侧面贴合的伸出端。本技术通过在电芯后端两侧端部分别设置侧焊底座，侧焊底座的底面与电芯后端贴合用于为电芯前端的热熔提供按压支撑点，侧焊底座的伸出端用于与电芯后端的侧面贴合用于为电芯后端侧面的热熔提供按压支撑热熔点，可以给电芯后端两个侧面增加可靠支撑点以及热熔点，消除了侧面包Mylar膜不良的异常情况。技术研发人员：朱圣豪,周宗平,黄创,和思宇,白凯文,韩洪伟,郑治华,张庆受保护的技术使用者：阜阳海钠科技有限责任公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23