纽扣电池注液装置的制作方法

本申请涉及纽扣电池制造，特别涉及一种纽扣电池注液装置。

背景技术：

1、纽扣电池外形尺寸通常为纽扣状大小，因为纽扣体形较小，且能够储存一定的电能，所以被广泛应用于各种微型电子产品中，用于各类电子产品的后备电源。

2、纽扣电池的制造生产工艺繁多复杂，其中，需要在纽扣电池中加注电解液，通常采用人工注液的方式或者简单的注液机构将电解液直接注入至电池壳体内。

3、现有技术中，为提高纽扣电池的注液效率，会先将纽扣电池的注液孔与注液杯的注液口对接，然后再向注液杯中注射电解液，最后通过输送带将纽扣电池和注液杯一起运输至真空抽吸装置中，通过真空抽吸装置对注液杯进行抽吸形成负压，使得电解液可以快速流入纽扣电池内，但是在此注液加工过程中，纽扣电池需要在不同的工位上进行添加电解液和加速电解液注入，如此加工的效率低。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提供一种纽扣电池注液装置，旨在通过真空组件在第一位置和第二位置的切换，使得纽扣电池在同一加工位上进行添加电解液和加速电解液注入，提高纽扣电池注液的生产制造效率。

2、为实现上述目的，本申请提出的纽扣电池注液装置，所述纽扣电池注液装置包括机架、升降装置、注液杯、注液组件和真空组件；其中，

3、所述机架设有输送带，所述输送带的上方设有加工位，所述输送带用于运输纽扣电池治具以及所述纽扣电池治具上的纽扣电池；

4、所述注液杯设于所述机架，所述注液杯设有储液槽以及与所述储液槽的底部连通设置的注液口，且所述注液口位于所述加工位的上方；

5、所述升降装置设于所述机架，所述升降装置与所述纽扣电池治具可拆卸传动连接，并可驱动所述纽扣电池治具在所述输送带和所述加工位之间移动，其中，所述纽扣电池治具位于所述加工位时，所述纽扣电池的注液孔与所述注液口对接；

6、所述注液组件设于所述机架，所述注液组件用于向储液槽注射液体；

7、所述真空组件活动设置于所述机架并相对于所述机架活动，所述真空组件具有与所述注液杯接触的第一位置和避让所述注液组件的第二位置，其中，所述真空组件与所述注液杯接触时，所述真空组件盖合所述储液槽的槽口，以形成密封腔。

8、在本申请的一些实施例中，所述真空组件通过第一移动模组活动安装于所述机架，所述第一移动模组与所述真空组件传动连接，以驱动所述真空组件沿水平方向运动或沿竖直方向运动；

9、其中，所述真空组件能够沿所述水平方向运动至第二位置和能够沿所述水平方向运动至所述第一位置的上方，所述真空组件能够沿所述竖直方向向下运动至所述第一位置和能够沿所述竖直方向向上运动至所述第一位置的上方。

10、在本申请的一些实施例中，所述纽扣电池注液装置包括至少两个所述注液杯，所述至少两个注液杯沿所述输送带的运动方向间隔设置；

11、所述真空组件包括盖板，所述盖板沿所述输送带的运动方向间隔设置有至少两个抽气孔，所述至少两个抽气孔与所述至少两个注液杯一一对应，以在所述盖板盖合所述至少两个注液杯的所述储液槽时，使得每一所述抽气孔与对应的所述注液杯的储液槽连通。

12、在本申请的一些实施例中，所述储液槽的槽口环绕设置有密封圈，所述盖板与所述密封圈密封抵接。

13、在本申请的一些实施例中，所述注液组件通过第二移动模组设于所述机架，所述第二移动模组能够驱动所述注液组件的针头沿竖直方向运动。

14、在本申请的一些实施例中，所述升降装置包括两升降单元，所述两升降单元分别设于所述输送带的两侧；

15、每一所述升降单元包括导轨、升降臂和驱动装置，所述导轨安装于所述机架，且沿竖直方向延伸设置，所述升降臂滑动安装于所述导轨，所述驱动装置与所述升降臂传动连接，以驱动所述升降臂沿所述竖直方向运动；

16、所述升降臂设有用于与所述纽扣电池治具可拆卸传动连接的传动部，使得所述纽扣电池治具能够在所述两升降单元的所述升降臂的带动下沿所述竖直方向运动。

17、在本申请的一些实施例中，所述纽扣电池注液装置还包括止挡装置，所述止挡装置设置在所述输送带的运动方向上，以将所述纽扣电池治具活动止挡于所述加工位的下方。

18、在本申请的一些实施例中，所述止挡装置包括电机和止挡杆，所述电机安装于所述机架，并与所述止挡杆传动连接，以驱动所述止挡杆伸出止挡所述纽扣电池治具或者驱动所述止挡杆回退避让所述纽扣电池治具。

19、在本申请的一些实施例中，所述注液杯通过第三移动模组和定位板设于所述机架，所述第三移动模组安装于所述机架，并与所述定位板传动连接，以驱动所述定位板相对于所述机架活动，所述注液杯安装于所述定位板。

20、在本申请的一些实施例中，所述机架还设有定位架，所述定位架设有配合部，所述配合部与所述加工位相邻设置；

21、所述定位板设有与所述注液杯相邻的定位部，所述第三移动模组能够驱动所述定位板沿竖直方向运动或沿水平方向运动，以使所述定位部与所述配合部配合。

22、本实用新型通过上述技术方案，输送带将纽扣电池治具运输至加工位的下方，升降装置可以将纽扣电池治具驱动至加工位，此时，纽扣电池的注液孔与注液杯的注液口对接，真空组件切换至第二位置以避让注液组件，注液组件向储液槽中注射电解液，此时，真空组件切换至第一位置，真空组件与注液杯接触，并盖合储液槽，以形成密封腔，真空组件对密封腔进行抽吸形成负压，使得电解液可以快速流入纽扣电池内，注液完成后，升降装置驱动纽扣电池治具至输送带，让输送带将纽扣电池治具运输走，在此过程中，通过真空组件在第一位置和第二位置的切换，便可以使得纽扣电池在同一加工位上进行添加电解液和加速电解液注入，如此提高了纽扣电池注液的生产制造效率。

技术特征：

1.一种纽扣电池注液装置，其特征在于，所述纽扣电池注液装置包括机架、升降装置、注液杯、注液组件和真空组件；其中，

2.如权利要求1所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述真空组件通过第一移动模组活动安装于所述机架，所述第一移动模组与所述真空组件传动连接，以驱动所述真空组件沿水平方向运动或沿竖直方向运动；

3.如权利要求2所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述纽扣电池注液装置包括至少两个所述注液杯，所述至少两个注液杯沿所述输送带的运动方向间隔设置；

4.如权利要求3所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述储液槽的槽口环绕设置有密封圈，所述盖板与所述密封圈密封抵接。

5.如权利要求2所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述注液组件通过第二移动模组设于所述机架，所述第二移动模组能够驱动所述注液组件的针头沿竖直方向运动。

6.如权利要求1所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述升降装置包括两升降单元，所述两升降单元分别设于所述输送带的两侧；

7.如权利要求1所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述纽扣电池注液装置还包括止挡装置，所述止挡装置设置在所述输送带的运动方向上，以将所述纽扣电池治具活动止挡于所述加工位的下方。

8.如权利要求7所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述止挡装置包括电机和止挡杆，所述电机安装于所述机架，并与所述止挡杆传动连接，以驱动所述止挡杆伸出止挡所述纽扣电池治具或者驱动所述止挡杆回退避让所述纽扣电池治具。

9.如权利要求1所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述注液杯通过第三移动模组和定位板设于所述机架，所述第三移动模组安装于所述机架，并与所述定位板传动连接，以驱动所述定位板相对于所述机架活动，所述注液杯安装于所述定位板。

10.如权利要求9所述的纽扣电池注液装置，其特征在于，所述机架还设有定位架，所述定位架设有配合部，所述配合部与所述加工位相邻设置；

技术总结本申请公开一种纽扣电池注液装置，纽扣电池注液装置包括机架、升降装置、注液杯、注液组件和真空组件，机架设有输送带，输送带的上方设有加工位，输送带用于运输纽扣电池治具以及纽扣电池，注液杯设于机架，注液杯设有储液槽和注液口，且注液口位于加工位的上方，升降装置设于机架，升降装置与纽扣电池治具可拆卸传动连接，纽扣电池治具位于加工位时，纽扣电池的注液孔与注液口对接，注液组件设于机架，真空组件活动设置于机架，并具有第一位置和第二位置，真空组件与注液杯接触时，真空组件盖合储液槽的槽口，以形成密封腔。本申请技术方案使得纽扣电池在同一加工位上进行添加电解液和加速电解液注入，提高纽扣电池的生产制造效率。技术研发人员：万华荣,余江模,高才峰,朱志辉受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23