一种隔热片的模压治具的制作方法

本技术属于隔热片加工，具体涉及一种隔热片的模压治具。

背景技术：

1、隔热片是工业常用的隔热材料，制作隔热片时通常需要多层气凝胶毡压合制作，在气凝胶毡的周边需要加装硅胶框对气凝胶毡进行限位，另外，还需要使用pet膜对隔热片的两面进行热压封装；现有的加工设备在进行pet膜热压封装时，通常是将模具放在能够加热的挤压设备腔内，对模具整体加热后才能进行挤压，并且封装完成后需要将模具从挤压设备腔中取出，然后再将封装完成的隔热片取下，操作过程复杂，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔热片的模压治具，解决对隔热片覆膜加工时时工作效率低的问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种隔热片的模压治具，包括上模体、限位件和下模体；所述上模体上设置有第一限位部和第一压合部，所述第一限位部设置在第一压合部的四周，所述第一压合部凸出于第一限位部；所述第一压合部上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有加热件，所述加热件用于对第一压合部加热；所述限位件上设置有让位孔，所述让位孔的尺寸与上模体的第一压合部尺寸相配合；所述下模体上设置有第二限位部和第二压合部，所述第二压合部与第一压合部尺寸相同，所述第二压合部凸出于第二限位部；所述隔热片设置在限位件的让位孔内，所述隔热片上方设置有pet膜，所述上模体、限位件和下模体配合挤压使pet膜在隔热片上粘合。

4、进一步地，所述下模体的第二压合部下方设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有加热件。

5、进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽上均设置有挡板，所述挡板分别与第一限位部和第二限位部活动连接。

6、进一步地，所述上模体的第一限位部和下模体的第二限位部上均设置有定位销，所述限位件上设置有与定位销相配合的定位孔。

7、进一步地，所述定位孔的两端设置有倒角。

8、进一步地，所述上模体、限位件和下模体上均设置有提手。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

10、1）本实用新型中，在上模体上第一压合部的第一凹槽内设置有加热丝，在下模体上设置有相配合的第二压合部，第一压合部在压合的同时能够同步加热，加热范围更小，控温精准，能够快速使pet膜在隔热片上进行粘合，加工效率高。

11、2）本实用新型中，在下模体上第二压合部的第二凹槽内设置有加热丝，在上模体下压时，可以将隔热片的上下两面同时粘合pet膜，能够进一步提高加工效率。

技术特征：

1.一种隔热片的模压治具，其特征在于，包括上模体、限位件和下模体；所述上模体上设置有第一限位部和第一压合部，所述第一限位部设置在第一压合部的四周，所述第一压合部凸出于第一限位部；所述第一压合部上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有加热件，所述加热件用于对第一压合部加热；所述限位件上设置有让位孔，所述让位孔的尺寸与上模体的第一压合部尺寸相配合；所述下模体上设置有第二限位部和第二压合部，所述第二压合部与第一压合部尺寸相同，所述第二压合部凸出于第二限位部；所述隔热片设置在限位件的让位孔内，所述隔热片上方设置有pet膜，所述上模体、限位件和下模体配合挤压使pet膜在隔热片上粘合。

2.如权利要求1所述隔热片的模压治具，其特征在于，所述下模体的第二压合部下方设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有加热件。

3.如权利要求2所述隔热片的模压治具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽上均设置有挡板，所述挡板分别与第一限位部和第二限位部活动连接。

4.如权利要求1所述隔热片的模压治具，其特征在于，所述上模体的第一限位部和下模体的第二限位部上均设置有定位销，所述限位件上设置有与定位销相配合的定位孔。

5.如权利要求4所述隔热片的模压治具，其特征在于，所述定位孔的两端设置有倒角。

6.如权利要求1所述隔热片的模压治具，其特征在于，所述上模体、限位件和下模体上均设置有提手。

技术总结本技术公开了一种隔热片的模压治具，在上模体上设置有第一限位部和第一压合部，第一限位部设置在第一压合部的四周，第一压合部凸出于第一限位部；第一压合部上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有加热件，加热件用于对第一压合部加热；限位件上设置有让位孔，让位孔的尺寸与上模体的第一压合部尺寸相配合；下模体上设置有第二限位部和第二压合部，第二压合部与第一压合部尺寸相同，第二压合部凸出于第二限位部；隔热片设置在限位件的让位孔内，隔热片上方设置有PET膜，所述上模体、限位件和下模体配合挤压使PET膜在隔热片上粘合；第一压合部在压合的同时能够同步加热，加热范围更小，控温精准，能够快速使PET膜在隔热片上进行粘合，加工效率高。技术研发人员：刘雪平受保护的技术使用者：成都市乾硕科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/30