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一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:11:00

本技术涉及彩色母粒生产,具体为一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器。

背景技术:

1、旋风桶是彩色母粒生产用的冷却设备,也称为旋风桶冷却器或旋风冷却器,主要用于塑料风冷热切造粒中的粒子冷却、料米打包等,其原理是粒子通过鼓风机的增压风吹入旋风桶内部,由于是沿桶体切线方向进入,粒子气流的作用下沿桶壁旋转,较长时间停留在桶内,自身的热量在压缩空气中释放,由上部的空气分离器排出。

2、然而现有技术的旋风桶在对彩色母粒进行冷却时,一般会出现冷却不够均匀的问题,导致原料之间发生粘黏,最终会影响产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,包括旋风桶主体,所述旋风桶主体的内部开设有旋风桶内腔,所述旋风桶主体底部设置有风接管道,所述风接管道的另一端与输送管道相连接,所述输送管道的一端与鼓风机相连接,所述旋风桶主体的外表面设置有旋风桶外壳,所述旋风桶外壳的底部与风接管道的表面通过焊接的方式进行连接,所述旋风桶外壳与风接管道的连接处设置有密封圈,所述旋风桶外壳的表面顶部设置有进液管道,所述旋风桶外壳的表面底部设置有抽液管道。

3、优选的,所述旋风桶主体位于旋风桶外壳的内部,所述旋风桶表面与旋风桶外壳内腔表面为冷却液内腔。

4、优选的,所述旋风桶外壳和旋风桶主体的顶部中心设置有进风口,所述进风口的内部表面设置有进风管,所述进风管的底部位于旋风桶内腔的底部。

5、优选的,所述进风管的表面设置有若干个出风口。

6、优选的,所述进风管的直径小于风接管道内部的直径。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、本实用新型的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器在旋风桶主体的外表面设置有旋风桶外壳,旋风桶表面与旋风桶外壳内腔表面为冷却液内腔,在旋风桶外壳的表面顶部设置有进液管道,在旋风桶外壳的表面底部设置有抽液管道,从而可以将冷却液放入到冷却液内腔处进行冷却,在冷却过程中,需要将冷却液充满整个冷却液内腔,在旋风桶外壳和旋风桶主体的顶部中心设置有进风口,进风口的内部表面设置有进风管,进风管的底部位于旋风桶内腔的底部,并且进风口表面设置有若干个出风口,外部空气可以进入到冷风管中从而可以对旋风桶主体内部的彩色母粒进行冷却,在冷却过程中,本实用新型采用风冷和水冷一起的方式进行冷却,从而提高冷却效率,又因为冷却液充满冷却液内腔,使冷却更加均匀。

技术特征:

1.一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,包括旋风桶主体(10),其特征在于:所述旋风桶主体(10)的内部开设有旋风桶内腔(12),所述旋风桶主体(10)底部设置有风接管道(3),所述风接管道(3)的另一端与输送管道(2)相连接,所述输送管道(2)的一端与鼓风机(1)相连接,所述旋风桶主体(10)的外表面设置有旋风桶外壳(5),所述旋风桶外壳(5)的底部与风接管道(3)的表面通过焊接的方式进行连接,所述旋风桶外壳(5)与风接管道(3)的连接处设置有密封圈,所述旋风桶外壳(5)的表面顶部设置有进液管道(6),所述旋风桶外壳(5)的表面底部设置有抽液管道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,其特征在于:所述旋风桶主体(10)位于旋风桶外壳(5)的内部,所述旋风桶(10)表面与旋风桶外壳(5)内腔表面为冷却液内腔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,其特征在于:所述旋风桶外壳(5)和旋风桶主体(10)的顶部中心设置有进风口(7),所述进风口(7)的内部表面设置有进风管(8),所述进风管(8)的底部位于旋风桶内腔(12)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,其特征在于:所述进风管(8)的表面设置有若干个出风口(9)。

5.根据权利要求3所述的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,其特征在于:所述进风管(8)的直径小于风接管道(3)内部的直径。

技术总结本技术的一种彩色母粒生产用旋风桶冷却器,包括旋风桶主体,在旋风桶主体的外表面设置有旋风桶外壳,旋风桶表面与旋风桶外壳内腔表面为冷却液内腔,从而可以将冷却液放入到冷却液内腔处进行冷却,在冷却过程中,需要将冷却液充满整个冷却液内腔,在旋风桶外壳和旋风桶主体的顶部中心设置有进风口,进风口的内部表面设置有进风管,进风管的底部位于旋风桶内腔的底部,并且进风口表面设置有若干个出风口,外部空气可以进入到冷风管中从而可以对旋风桶主体内部的彩色母粒进行冷却,在冷却过程中,本技术采用风冷和水冷一起的方式进行冷却,从而提高冷却效率,又因为冷却液充满冷却液内腔,使冷却更加均匀。技术研发人员:段康敏,高金娜,刘红茹,郭丽受保护的技术使用者:凯美塑化科技(烟台)有限公司技术研发日:20231101技术公布日:2024/6/30

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