一种滑块油缸长抽芯注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种滑块油缸长抽芯注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求，注塑产品的脱模是由注塑机推动顶针板脱出产品，只有一个脱模方向，而当产品有凸台、孔位、凹槽的时候，与脱模方向不一致就会形成扣位(倒扣)，这时模具需要增设机构在其它脱模方向使倒扣可以顺利脱出，其中，最常见的是注塑模具设置有相应的侧向抽芯机构位，简称滑块机构或者行位机构，通常采用四个滑块实现产品的侧壁的四周的侧抽芯以往在开模过程中借助靠斜导柱带动侧向抽芯机构去对产品进行侧抽顶出动作，实现在塑胶产品件上形成结构的目的；

2、现有的滑块油缸长抽芯注塑模具，由于部分产品由于特殊的结构，特别是针对较大尺寸的产品，模具尺寸、重量也比较大，相应地，滑块尺寸也比较大，注塑时滑块行程也大，注塑成型的过程中，为了防止塑胶的填充力大于滑块的重量，需要压住滑块防止向后移动，通常使用铲机固定滑块或者模架直接压住滑块，滑块斜导柱带动滑块后退，完成注塑的动作，此类模具工艺简单，适合于小行程注塑模具结构，滑块抽芯距离受限制，并且滑块斜导柱容易断裂，在注塑成型过程中性能不稳定，塑胶机台继续工作会把模具损坏，因此，提出一种滑块油缸长抽芯注塑模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块油缸长抽芯注塑模具，采用高精密滑块油缸长抽芯结构的注塑模具，具有足够的强度，与滑块座配合结构较为紧凑，又能实现油缸的长距离脱模，以解决上述背景技术中提出的由于部分产品由于特殊的结构，特别是针对较大尺寸的产品，模具尺寸、重量也比较大，相应地，滑块尺寸也比较大，注塑时滑块行程也大，注塑成型的过程中，为了防止塑胶的填充力大于滑块的重量，需要压住滑块防止向后移动，通常使用铲机固定滑块或者模架直接压住滑块，滑块斜导柱带动滑块后退，完成注塑的动作，此类模具工艺简单，适合于小行程注塑模具结构，滑块抽芯距离受限制，并且滑块斜导柱容易断裂，在注塑成型过程中性能不稳定，塑胶机台继续工作会把模具损坏的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滑块油缸长抽芯注塑模具，包括安装座，所述安装座的顶面设有滑块组件，所述安装座的顶面还设有模具组件；

3、所述模具组件包括设置于安装座顶面的面板和底板，所述面板靠近底板的一侧设有流道板，所述流道板靠近底板的一侧设有前模，所述底板靠近面板的一侧设有顶针板，所述顶针板靠近面板的一侧设有后模。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块组件包括设置于安装座顶面的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块包括油缸滑块挡板，所述油缸滑块挡板的顶面固定有限位开关。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述油缸滑块挡板的顶面凹陷处固定有两个导轨，两个所述导轨的外侧均滑动连接有滑块压条，两个所述滑块压条之间固定有滑块座，所述滑块座的位置与限位开关的位置相对应。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块座呈梯形结构，所述滑块座倾斜的一侧固定有多个滑块挡板，所述滑块座的底面固定有连接板，所述连接板的顶面嵌设有油缸连接介子。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块座远离油缸滑块挡板的一侧固定有滑块型芯，所述滑块型芯靠近模具组件的一侧设有冷却水路，所述油缸滑块挡板远离滑块座的一侧固定有油缸，所述油缸的输出端与油缸连接介子的外侧固定连接。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑块和第三滑块相对应，所述第二滑块和第四滑块相对应。

10、本实用新型提供了一种滑块油缸长抽芯注塑模具，具备以下有益效果：

11、1、该滑块油缸长抽芯注塑模具，采用高精密滑块油缸长抽芯结构的注塑模具，具有足够的强度，与滑块座配合结构较为紧凑，又能实现油缸的长距离脱模，具有加工简单、安装方便，模具寿命长的优点。

12、2、该滑块油缸长抽芯注塑模具，油缸能使滑块动作安全，顺利稳定的完成每次抽芯动作，液压动力充足的优势，抗热耐磨的模具油缸，目前主要的作用是为模具中需要推出的工件提供动力，通过油缸来产生动力，油缸充足的液压动力，是模具中使用油缸结构主要优势，油缸能够为模具的可靠性提供极大的帮助，油缸不但能够让模具在抽离内核时具有更高的液压动力，还能够降低模具开发的整体成本。

技术特征：

1.一种滑块油缸长抽芯注塑模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面设有滑块组件(2)，所述安装座(1)的顶面还设有模具组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块组件(2)包括设置于安装座(1)顶面的第一滑块(21)、第二滑块(22)、第三滑块(23)和第四滑块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一滑块(21)包括油缸滑块挡板(211)，所述油缸滑块挡板(211)的顶面固定有限位开关(212)。

4.根据权利要求3所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述油缸滑块挡板(211)的顶面凹陷处固定有两个导轨，两个所述导轨的外侧均滑动连接有滑块压条(213)，两个所述滑块压条(213)之间固定有滑块座(214)，所述滑块座(214)的位置与限位开关(212)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块座(214)呈梯形结构，所述滑块座(214)倾斜的一侧固定有多个滑块挡板(215)，所述滑块座(214)的底面固定有连接板，所述连接板的顶面嵌设有油缸连接介子(216)。

6.根据权利要求5所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块座(214)远离油缸滑块挡板(211)的一侧固定有滑块型芯(217)，所述滑块型芯(217)靠近模具组件(3)的一侧设有冷却水路，所述油缸滑块挡板(211)远离滑块座(214)的一侧固定有油缸(218)，所述油缸(218)的输出端与油缸连接介子(216)的外侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种滑块油缸长抽芯注塑模具，其特征在于：所述第一滑块(21)和第三滑块(23)相对应，所述第二滑块(22)和第四滑块(24)相对应。

技术总结本技术公开了滑块油缸长抽芯注塑模具,属于注塑模具技术领域，一种滑块油缸长抽芯注塑模具，包括安装座，所述安装座的顶面设有滑块组件，所述安装座的顶面还设有模具组件，所述模具组件包括设置于安装座顶面的面板和底板，所述面板靠近底板的一侧设有流道板，所述流道板靠近底板的一侧设有前模，所述底板靠近面板的一侧设有顶针板，所述顶针板靠近面板的一侧设有后模。本技术采用高精密滑块油缸长抽芯结构的注塑模具，具有足够的强度，与滑块座配合结构较为紧凑，又能实现油缸的长距离脱模，具有加工简单、安装方便，模具寿命长的优点。技术研发人员：何海鸥,宋磊,颜伟受保护的技术使用者：深圳市三精模具有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/30