一种高散热的快充线缆结构的制作方法

本发明属于线缆，具体为一种高散热的快充线缆结构。

背景技术：

1、随着新能源汽车的快速发展，目前国内很多家庭选择购买新能源汽车，目前市场上的新能源汽车都具有快充功能，快充线缆是快充的主要设施，由于在快充时，线缆会产生大量热量，而现有的快充线缆都是全封闭式结构的，因此内部线缆工作时产生的热量无法排出，导致线缆长期处于高热环境中，会降低线缆的使用寿命，同时在充电时甚至出现燃烧的可能，进而造成较大损失，因此，本申请提出一种高散热的快充线缆结构。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高散热的快充线缆结构，有效的解决了现有的快充线缆散热性能不好的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热的快充线缆结构，包括线缆本体，所述线缆本体由耐磨外护套层、铠装层、内护套层、若干液冷线芯和中心液冷进液管构成，耐磨外护套层套设于铠装层的外表面，铠装层套设于内护套层的外表面，内护套层套设于液冷线芯的外表面，液冷线芯连接于中心液冷进液管的外表面，内护套层与液冷线芯和中心液冷进液管之间填充有阻燃填充体，液冷线芯由金属芯体和液冷护套构成，液冷护套套设于金属芯体的外表面，耐磨外护套层、铠装层、内护套层、液冷线芯和中心液冷进液管之间为胶黏连接结构。

3、优选的，所述中心液冷进液管的外表面套设有与液冷线芯固定连接的隔热护套，隔热护套与中心液冷进液管和液冷线芯之间均为胶黏连接结构。

4、优选的，所述液冷线芯的一端与内护套层和隔热护套之间均通过密封填充胶体一密封连接，液冷线芯的另一端与内护套层和隔热护套之间均通过密封填充胶体二密封连接，中心液冷进液管靠近密封填充胶体一的一端与隔热护套之间通过密封填充胶体三密封连接。

5、优选的，所述液冷线芯一端的侧边固定设置有排液连接管头，中心液冷进液管靠近排液连接管头的一端固定设置有进液连接管头。

6、优选的，所述中心液冷进液管的一端设置有与进液连接管头连接的进液口，中心液冷进液管的内部形成与进液口连通的进液流道，中心液冷进液管远离进液口一端的侧边开设有若干与液冷线芯连接并与进液流道连通的排液口。

7、优选的，所述中心液冷进液管由柔性编织外层、螺旋加固钢带和橡胶密封内管构成，柔性编织外层固定连接于橡胶密封内管的外表面，螺旋加固钢带固定连接于柔性编织外层和橡胶密封内管之间，柔性编织外层由若干轴向金属纤维和若干径向金属纤维编织构成。

8、优选的，所述液冷护套由液冷橡胶内护套、液冷橡胶外护套、进液分流环形钢管、进液导流管、若干进液分流支管、排液汇流环形钢管、排液汇流支管、排液导流管和若干内支撑组件构成，液冷橡胶外护套套设于液冷橡胶内护套的外表面，液冷橡胶内护套与液冷橡胶外护套的两端密封连接，内支撑组件连接于液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套之间，进液分流环形钢管套设于液冷橡胶内护套外表面的一端，进液导流管固定连接于进液分流环形钢管和中心液冷进液管之间，进液分流支管固定连接于进液分流环形钢管与液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套之间，排液汇流环形钢管固定连接于液冷橡胶内护套外表面的另一端，排液汇流支管固定连接于排液汇流环形钢管与液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套之间，排液导流管固定连接于排液汇流环形钢管的一侧。

9、优选的，所述液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套靠近进液分流环形钢管的一端设置有锥形连接密封套一，锥形连接密封套一上开设有若干与进液分流支管相匹配的连接通孔一，液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套靠近排液汇流环形钢管的一端设置有锥形连接密封套二，锥形连接密封套二上开设有若干与排液汇流支管相匹配的连接通孔二，锥形连接密封套一和锥形连接密封套二与液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套为一体式结构。

10、优选的，所述液冷橡胶内护套与液冷橡胶外护套之间形成排液内流道，排液内流道与进液分流支管和排液汇流支管连通，内支撑组件固定连接于排液内流道的内部。

11、优选的，所述内支撑组件由若干内支撑钢环和若干柔性金属拉筋构成，柔性金属拉筋固定连接于内支撑钢环之间的侧边，内支撑钢环的中心位置开设有与液冷橡胶内护套相匹配的安装内孔，内支撑钢环的侧边开设有若干与排液内流道连通的排液通孔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)、在工作中，通过设置由柔性编织外层、螺旋加固钢带和橡胶密封内管构成的中心液冷进液管，以及设置进液口、进液流道和排液口，能够实现对冷却液进行进液导流，使得冷却液进入到线缆内部，同时能够提高中心液冷进液管的整体强度和密封性；

14、(2)、通过设置由液冷橡胶内护套、液冷橡胶外护套、进液分流环形钢管、进液导流管、若干进液分流支管、排液汇流环形钢管、排液汇流支管、排液导流管和若干内支撑组件构成的液冷护套，能够与中心液冷进液管进行连通，使得冷却液进入到液冷橡胶内护套和液冷橡胶外护套之间，实现全面液冷，提高散热效率，进而提高线缆的使用寿命。

技术特征：

1.一种高散热的快充线缆结构，包括线缆本体(1)，其特征在于：所述线缆本体(1)由耐磨外护套层(2)、铠装层(3)、内护套层(4)、若干液冷线芯(5)和中心液冷进液管(6)构成，耐磨外护套层(2)套设于铠装层(3)的外表面，铠装层(3)套设于内护套层(4)的外表面，内护套层(4)套设于液冷线芯(5)的外表面，液冷线芯(5)连接于中心液冷进液管(6)的外表面，内护套层(4)与液冷线芯(5)和中心液冷进液管(6)之间填充有阻燃填充体(7)，液冷线芯(5)由金属芯体(8)和液冷护套(9)构成，液冷护套(9)套设于金属芯体(8)的外表面，耐磨外护套层(2)、铠装层(3)、内护套层(4)、液冷线芯(5)和中心液冷进液管(6)之间为胶黏连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述中心液冷进液管(6)的外表面套设有与液冷线芯(5)固定连接的隔热护套(10)，隔热护套(10)与中心液冷进液管(6)和液冷线芯(5)之间均为胶黏连接结构。

3.根据权利要求2所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述液冷线芯(5)的一端与内护套层(4)和隔热护套(10)之间均通过密封填充胶体一(11)密封连接，液冷线芯(5)的另一端与内护套层(4)和隔热护套(10)之间均通过密封填充胶体二(12)密封连接，中心液冷进液管(6)靠近密封填充胶体一(11)的一端与隔热护套(10)之间通过密封填充胶体三(13)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述液冷线芯(5)一端的侧边固定设置有排液连接管头(14)，中心液冷进液管(6)靠近排液连接管头(14)的一端固定设置有进液连接管头(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述中心液冷进液管(6)的一端设置有与进液连接管头(15)连接的进液口(16)，中心液冷进液管(6)的内部形成与进液口(16)连通的进液流道(17)，中心液冷进液管(6)远离进液口(16)一端的侧边开设有若干与液冷线芯(5)连接并与进液流道(17)连通的排液口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述中心液冷进液管(6)由柔性编织外层(19)、螺旋加固钢带(20)和橡胶密封内管(21)构成，柔性编织外层(19)固定连接于橡胶密封内管(21)的外表面，螺旋加固钢带(20)固定连接于柔性编织外层(19)和橡胶密封内管(21)之间，柔性编织外层(19)由若干轴向金属纤维(22)和若干径向金属纤维(23)编织构成。

7.根据权利要求1所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述液冷护套(9)由液冷橡胶内护套(24)、液冷橡胶外护套(25)、进液分流环形钢管(26)、进液导流管(27)、若干进液分流支管(28)、排液汇流环形钢管(29)、排液汇流支管(30)、排液导流管(31)和若干内支撑组件(32)构成，液冷橡胶外护套(25)套设于液冷橡胶内护套(24)的外表面，液冷橡胶内护套(24)与液冷橡胶外护套(25)的两端密封连接，内支撑组件(32)连接于液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)之间，进液分流环形钢管(26)套设于液冷橡胶内护套(24)外表面的一端，进液导流管(27)固定连接于进液分流环形钢管(26)和中心液冷进液管(6)之间，进液分流支管(28)固定连接于进液分流环形钢管(26)与液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)之间，排液汇流环形钢管(29)固定连接于液冷橡胶内护套(24)外表面的另一端，排液汇流支管(30)固定连接于排液汇流环形钢管(29)与液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)之间，排液导流管(31)固定连接于排液汇流环形钢管(29)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)靠近进液分流环形钢管(26)的一端设置有锥形连接密封套一(33)，锥形连接密封套一(33)上开设有若干与进液分流支管(28)相匹配的连接通孔一(34)，液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)靠近排液汇流环形钢管(29)的一端设置有锥形连接密封套二(35)，锥形连接密封套二(35)上开设有若干与排液汇流支管(30)相匹配的连接通孔二(36)，锥形连接密封套一(33)和锥形连接密封套二(35)与液冷橡胶内护套(24)和液冷橡胶外护套(25)为一体式结构。

9.根据权利要求7所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述液冷橡胶内护套(24)与液冷橡胶外护套(25)之间形成排液内流道(37)，排液内流道(37)与进液分流支管(28)和排液汇流支管(30)连通，内支撑组件(32)固定连接于排液内流道(37)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种高散热的快充线缆结构，其特征在于：所述内支撑组件(32)由若干内支撑钢环(38)和若干柔性金属拉筋(39)构成，柔性金属拉筋(39)固定连接于内支撑钢环(38)之间的侧边，内支撑钢环(38)的中心位置开设有与液冷橡胶内护套(24)相匹配的安装内孔(40)，内支撑钢环(38)的侧边开设有若干与排液内流道(37)连通的排液通孔(41)。

技术总结本发明涉及线缆技术领域，且公开了一种高散热的快充线缆结构，解决了现有的快充线缆散热性能不好的问题，其包括线缆本体，线缆本体由耐磨外护套层、铠装层、内护套层、若干液冷线芯和中心液冷进液管构成，耐磨外护套层套设于铠装层的外表面，铠装层套设于内护套层的外表面，内护套层套设于液冷线芯的外表面，液冷线芯连接于中心液冷进液管的外表面，内护套层与液冷线芯和中心液冷进液管之间填充有阻燃填充体，液冷线芯由金属芯体和液冷护套构成，液冷护套套设于金属芯体的外表面，耐磨外护套层、铠装层、内护套层、液冷线芯和中心液冷进液管之间为胶黏连接结构；通过该快充线缆结构，能够实现液冷散热，提高线缆的使用寿命和使用的安全性。技术研发人员：黄兴溢,季忠银,陈桂香,周雪萍,范炜受保护的技术使用者：镇江市华银仪表电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29