光伏焊带的制造方法与流程

本发明涉及光伏焊带，具体涉及一种光伏焊带的制造方法。

背景技术：

1、光伏焊带是光伏组件(太阳能电池板)的重要组成部分，光伏焊带通过焊接到电池片上形成电池串，再将电池串连接起来，使电池片产生的电流汇集通过接线盒而输出到外部，在光伏组件中起到连接电池片和将电池片转化的电能进行汇集、传输的重要作用。

2、传统的光伏焊带一般由铜基材或铝基材及表面的焊锡涂层这两部分组成，但是铜基或铝基的光伏焊带的导电性能要低于银的导电性能，不能满足光伏电池片组件对光伏焊带高导电性能的要求。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种光伏焊带的制造方法，用于满足光伏电池片组件的高导电性能的需求。

2、为了达到以上目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：s1：将线材经过铣面、压延、退火、酸洗步骤，形成连续铜基线材，并在所述铜基线材双面中心均形成连续的容置槽；s2：将所述铜基线材浸入至焊锡槽中的焊锡合金熔液中，所述铜基线材和所述容置槽内形成焊锡合金层；s3：对所述铜基线材进行加热，以使铜基线材膨胀，所述容置槽体积增大；s4：将银带压合至加热后的所述铜基线材的容置槽内，待所述铜基线材和所述银带冷却后，所述铜基线材体积缩小以锁紧固定所述银带，形成铜基涂锡镶银光伏焊带，其中，所述银带的长度和宽度均大于所述铜基线材容置槽未加热前的长度和宽度，所述银带外侧面与所述铜基线材外侧面相平齐。本申请利用铜基线材热胀冷缩的特性，将银带嵌入铜基线材内，有效减小银带嵌入铜基线材过程中导致的焊锡合金层出现损伤的问题，极大程度上保障了光伏焊带焊料的完整性，减少光伏焊带发生断裂的风险，同时，能够保障光伏焊带的高导电性

3、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，在s3中，对铜基线材进行加热的温度低于所述焊锡合金层的熔点温度。

4、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，所述铜基线材的宽度为0.60-5.00mm，所述铜基线材的厚度为0.15-2mm。

5、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，所述容置槽的宽度为0.2-2mm，所述容置槽的深度为0.05-0.5mm，所述银带的宽度为0.25-2.05mm，所述银带的厚度为0.05-0.5mm。

6、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，所述铜基线材表面形成的焊锡合金层厚度为10-50μm。

7、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，所述焊锡合金层至少包括sn 60～65wt％，pb 34～38wt％，bi 3～5wt％，ti 0.1～0.5wt％，ga 0.005～0.05wt％。

8、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，所述铜基线材的材质为纯铜、铜铝合金、铜金合金、铜银合金或铜锌合金中的一种或几种。

9、在上述光伏焊带的制造方法的优选技术方案中，在s4中，对所述铜基线材和所述银带采用常温冷却或风冷且冷却温度大于0℃。

10、本发明的有益效果是，本申请利用铜基线材热胀冷缩的特性，将银带嵌入铜基线材内，有效减小银带嵌入铜基线材过程中导致的焊锡合金层出现损伤的问题，极大程度上保障了光伏焊带焊料的完整性，减少光伏焊带发生断裂的风险，同时，能够保障光伏焊带的高导电性。

技术特征：

1.一种光伏焊带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：在s3中，对铜基线材进行加热的温度低于所述焊锡合金层的熔点温度。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：所述铜基线材的宽度为0.60-5.00mm，所述铜基线材的厚度为0.15-2mm。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：所述容置槽的宽度为0.2-2mm，所述容置槽的深度为0.05-0.5mm，所述银带的宽度为0.25-2.05mm，所述银带的厚度为0.05-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：所述铜基线材表面形成的焊锡合金层厚度为10-50μm。

6.根据权利要求1或5所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：所述焊锡合金层至少包括sn 60～65wt％，pb 34～38wt％，bi 3～5wt％，ti 0.1～0.5wt％，ga 0.005～0.05wt％。

7.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：所述铜基线材的材质为纯铜、铜铝合金、铜金合金、铜银合金或铜锌合金中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的光伏焊带的制造方法，其特征在于：在s4中，对所述铜基线材和所述银带采用常温冷却或风冷且冷却温度大于0℃。

技术总结本发明公开了一种光伏焊带的制造方法S1：将线材经过铣面、压延、退火、酸洗步骤，形成连续铜基线材，并在所述铜基线材双面中心均形成连续的容置槽；S2：将所述铜基线材浸入至焊锡槽中的焊锡合金熔液中，所述铜基线材和所述容置槽内形成焊锡合金层；S3：对所述铜基线材进行加热，以使铜基线材膨胀，所述容置槽体积增大；S4：将银带压合至加热后的所述铜基线材的容置槽内，待所述铜基线材和所述银带冷却后，所述铜基线材体积缩小以锁紧固定所述银带，形成铜基涂锡镶银光伏焊带；本发明可解决铜基或铝基的光伏焊带的导电性能要低于银的导电性能，不能满足光伏电池片组件对光伏焊带高导电性能要求的问题。技术研发人员：严洪主,缪维娜,袁光兵受保护的技术使用者：上海沄导新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29