一种缩短冷压或热压冷却时间的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种缩短冷压或热压冷却时间的模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、中国授权公告号cn214557166u公开了带冷却结构的铸造模具，包括底座板、下模和上模，所述底座板上方一侧固定连接有所述下模，所述下模上方设置有所述上模，所述下模的下方以及所述上模的上方均通过螺栓连接有盖板，所述上模以及所述下模在所述盖板内部成型有冷却腔体，所述上模以及所述下模与所述盖板结合部位均开设有密封槽，所述密封槽内部卡压有密封圈。加热管的设置，可以对进入到上模和下模内部的冷却水源进行加热，冷却测温传感器可以对冷却的温度进行实时测定，便于对冷却温度进行逐级递减控制，可以实现对上模和下模内部的铸造零件进行缓慢降温，确保零件缓慢冷却，进而可以大大的降低缩孔和缩松现象出现的概率，提高铸造的质量。

3、现有的模具与冷却结构多为一体式结构，而模具在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤，一旦模具表面损伤整个模具就无法使用，必须更换整体设备，这就造成模具的使用成本增加，为此，我们提出一种缩短冷压或热压冷却时间的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具与冷却结构多为一体式结构，而模具在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤，一旦模具表面损伤整个模具就无法使用，必须更换整体设备，这就造成模具的使用成本增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，包括上模板，所述上模板的外表面右侧开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第一模具，所述第一模具的外表面上下两方开设有限位槽，所述上模板的上下两方安装有与限位槽一一对应的限位螺栓，所述第一模具的后端安装有第二模具。

3、优选的，所述第一模具的形状尺寸与安装腔内部的形状尺寸相吻合，且第一模具与安装腔紧密贴合。

4、优选的，所述限位螺栓与上模板螺纹连接，且第一模具通过限位螺栓和限位槽与安装腔实现可拆卸连接。

5、优选的，所述上模板还设有：

6、第三中空层，其开设有再所述上模板的内部，所述上模板的外表面两侧上方开设有第一进水孔，所述上模板的外表面两侧下方开设有第一出水口，所述上模板的右侧安装有下模板，所述下模板的内部左侧开设有第一中空层，所述第一中空层的内部安装有支撑柱，所述第一中空层的两侧设置有冷却流道，所述下模板的左侧上方开设有第三进水孔，所述下模板的左侧下方开设有第三出水口。

7、优选的，所述第三进水孔与冷却流道实现连通，且冷却流道与第一中空层实现连通，并且冷却流道与第三出水口实现连通。

8、优选的，所述下模板还设有：

9、第二中空层，其开设在所述下模板的内部右侧，所述下模板的右侧上方开设有第二进水孔，所述下模板的右侧下方开设有第二出水孔，所述下模板的左侧安装第四模具，所述第四模具的后端安装有第三模具。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，具备以下有益效果：该缩短冷压或热压冷却时间的模具，通过设置第三进水孔、冷却流道、第一中空层和第三出水口将冷却液不断的输送到下模板的内部，进而为下模板快速降温，进而大大缩短了下模板及其内部成型物品冷却的时间，同时设置可拆卸的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，以便于更换不同形状的模具使用，或者更换损坏的模具，减少该模具的使用成本。

技术特征：

1.一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，其特征在于，所述第一模具（3）的形状尺寸与安装腔（19）内部的形状尺寸相吻合，且第一模具（3）与安装腔（19）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，其特征在于，所述限位螺栓（17）与上模板（1）螺纹连接，且第一模具（3）通过限位螺栓（17）和限位槽（18）与安装腔（19）实现可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，其特征在于，所述第三进水孔（11）与冷却流道（20）实现连通，且冷却流道（20）与第一中空层（13）实现连通，并且冷却流道（20）与第三出水口（14）实现连通。

技术总结本技术公开了一种缩短冷压或热压冷却时间的模具，包括上模板，所述上模板的外表面右侧开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第一模具，所述第一模具的外表面上下两方开设有限位槽，所述上模板的上下两方安装有与限位槽一一对应的限位螺栓，所述第一模具的后端安装有第二模具。该缩短冷压或热压冷却时间的模具，通过设置第三进水孔、冷却流道、第一中空层和第三出水口将冷却液不断的输送到下模板的内部，进而为下模板快速降温，进而大大缩短了下模板及其内部成型物品冷却的时间，同时设置可拆卸的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，以便于更换不同形状的模具使用，或者更换损坏的模具，减少该模具的使用成本。技术研发人员：郭宇恩,郭仁成受保护的技术使用者：东莞兆阳兴业塑胶制品有限公司技术研发日：20231001技术公布日：2024/6/30