一种低能耗的制鞋模具的制作方法

本技术涉及制鞋模具，具体为一种低能耗的制鞋模具。

背景技术：

1、现有的发泡鞋底成型模具安装于一可上下对合的成型设备，所述发泡鞋底成型模具包括两个可互相闭合的外模座及两个分别密合安装于所述外模座内的的两内模，且所述内模间形成有一模穴。将一塑料原料放置于所述模穴内，再控制所述成型设备上下对合而使所述外模座移动至合模位置，并于所述外模座外加热至工作温度后，所述模穴内即可使所述塑料原料发泡成一鞋材。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 218476986 u中公开的一种低能耗的制鞋模具，包括下模座，所述下模座顶面铰接安装有上模座，所述下模座的内部开设有空腔。该低能耗的制鞋模具，通过拉杆带着伸缩杆在通孔内部向远离下模座一侧移动，伸缩杆移动带着推送杆的底端移动，且推送杆在通槽内部旋转呈竖直状态，接着推送杆的顶端推动u型件带着升降板上升，升降板上升带着 升降杆在定位孔的内部滑动上升，定位孔的顶端进入模芯的内部并顶住成型鞋底从模芯中顶住上升，使成型鞋底从模芯中上升与模芯脱

3、离取出，实现成型鞋底快速取出卸料，其缺点在于该装置在按压机构在按压模具时其受力不均匀，导致成品厚度不一致，该装置模具板固定不能更换，制作不同的产品需要使用不同的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低能耗的制鞋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种低能耗的制鞋模具，所述低能耗的制鞋模具包括

4、支撑脚，所述支撑脚顶端安装有支撑机构，所述支撑机构一侧安装有电源线；

5、外壳，所述外壳内侧底端安装有压模机构，所述压模机构底端与底座一侧安装有加热机构；

6、通过上述方案，装置支撑机构可以支撑装置可以支撑压模机构与加热机构，压模机构可以使装置可以将材料压成固定的形状，加热架构可以将材料熔化方便压模机构压模。

7、所述支撑机构包括有底座、第一螺孔、支撑螺杆、第二螺孔和支撑台，所述底座一侧表面安装有若干第一螺孔，所述第一螺孔内部一侧安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆远离第一螺孔的一侧安装有第二螺孔，所述第二螺孔一侧顶端安装有支撑台；

8、通过上述方案，装置支撑机构底座与支撑台一侧安装有第一螺孔与第二螺孔，支撑螺杆两侧设置有螺纹，螺纹与第一螺孔和第二螺孔固定，使其可以支撑压模机构与加热机构。

9、所述压模机构包括有电机、连接螺杆、压杆和压模台，所述电机一侧顶端安装有连接螺杆，所述连接螺杆一侧顶端安装有压杆，所述压杆远离电机的一侧安装有压模台；

10、通过上述方案，装置支撑台安装有四台电机，电机一侧安装有连接螺杆，连接螺杆一侧安装有压杆，电机转动带动连接螺杆转动，连接螺杆推动压杆，压杆一侧连接压模台，压模时可以使材料均匀受力使其不会发生成品厚度不一致的情况。

11、所述加热机构包括有第一加热管、第二加热管、固定槽、模具板和固定孔，所述压模台内部一侧安装有第一加热管，所述底座内部一侧安装有第二加热管，所述底座一侧表面安装有固定槽，所述固定槽一侧顶端安装有模具板，所述模具板一侧安装有若干固定孔；

12、通过上述方案，压模台内部安装有第一加热管，底座一侧安装有第二加热管，第一加热管与第二加热管可以使装置充分地熔化，第二加热管顶端设置有固定槽，可以选择不同的模具板安装在固定槽内。

13、所述固定孔一侧设置有螺钉，底座一侧安装有控制器；

14、通过上述方案，可以将模具板用螺钉固定在固定槽内。

15、所述模具板一侧安装有若干出气孔，支撑螺杆两侧设置有螺纹；

16、通过上述方案，在加热机构与压模机构压模时材料可以通过出气孔排气螺纹可以使底座与支撑台连接。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、该一种低能耗的制鞋模具，装置支撑台安装有四台电机，电机一侧顶端安装有连接螺杆，电机转动带动连接螺杆，连接螺杆一侧连接有压杆，连接杆转动推动压杆，压杆一侧顶端安装有压模台，四个压力点可以使材料受力点均匀，防止材料因为受力不均匀使成品厚度不一致。

19、该一种低能耗的制鞋模具，装置压模台内部一侧安装有第一加热管，底座内部一侧安装有第二加热管，第一加热管与第二加热管可以使原材料可以充分的融化，底座一侧顶端安装有固定槽，可以选择不同的模具板，将模具板用螺钉固定在固定槽内，使装置生产不同的产品。

技术特征：

1.一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述低能耗的制鞋模具包括

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述支撑机构包括有底座（101）、第一螺孔（102）、支撑螺杆（103）、第二螺孔（104）和支撑台（105），所述底座（101）一侧表面安装有若干第一螺孔（102），所述第一螺孔（102）内部一侧安装有支撑螺杆（103），所述支撑螺杆（103）远离第一螺孔（102）的一侧安装有第二螺孔（104），所述第二螺孔（104）一侧顶端安装有支撑台（105）。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述压模机构包括有电机（201）、连接螺杆（202）、压杆（203）和压模台（204），所述电机（201）一侧顶端安装有连接螺杆（202），所述连接螺杆（202）一侧顶端安装有压杆（203），所述压杆（203）远离电机（201）的一侧安装有压模台（204）。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述加热机构包括有第一加热管（301）、第二加热管（302）、固定槽（303）、模具板（304）和固定孔（305），所述压模台（204）内部一侧安装有第一加热管（301），所述底座（101）内部一侧安装有第二加热管（302），所述底座（101）一侧表面安装有固定槽（303），所述固定槽（303）一侧顶端安装有模具板（304），所述模具板（304）一侧安装有若干固定孔（305）。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述固定孔（305）一侧设置有螺钉（401），底座（101）一侧安装有控制器（402）。

6.根据权利要求4所述的一种低能耗的制鞋模具，其特征在于：所述模具板（304）一侧安装有若干出气孔（501），支撑螺杆两侧设置有螺纹（502）。

技术总结本技术涉及制鞋模具技术领域，具体为一种低能耗的制鞋模具，支撑脚，所述支撑脚顶端安装有支撑机构，所述支撑机构一侧安装有电源线，外壳，所述外壳内侧底端安装有压模机构，所述压模机构底端与底座一侧安装有加热机构，装置支撑台安装有四台电机，电机一侧顶端安装有连接螺杆，电机转动带动连接螺杆，连接螺杆一侧连接有压杆，连接杆转动推动压杆，压杆一侧顶端安装有压模台，四个压力点可以使材料受力点均匀，防止材料因为受力不均匀使成品厚度不一致，第一加热管与第二加热管可以使原材料可以充分的融化，底座一侧顶端安装有固定槽，可以选择不同的模具板，将模具板用螺钉固定在固定槽内，使装置生产不同的产品。技术研发人员：佘翔受保护的技术使用者：温州宏福模具制造有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/30