一种PV定型框体端口拼接装置的制作方法

本技术箱包生产，具体涉及一种pv定型框体端口拼接装置。

背景技术：

1、目前，箱包内框采用的大都是pv材料，根据箱包的尺寸把扁平状的pv管条进行弯折定型，然后对定型后的管条端口进行衔接，在对端口进行衔接是通过一对双头尖钉进行连接，双头尖钉的中部设有十字状凸起，衔接时主要是通过中部的十字凸起与管条内壁配合进行卡紧，现有的衔接大都是通过手工进行衔接，双头尖钉的两端分别插入到管条的两个端口内，当两端施加的力不均衡时很容易出现双头尖钉一端插入的深，另一端插入的浅，插入浅的一端其十字状凸起衔接长度不够，容易导致管条衔接处松开，同时手动衔接会极大的增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种pv定型框体端口拼接装置。

2、本实用新型包括拼接机架，拼接机架上设有拼接台，且在拼接台内设有双向滑台，双向滑台的两个滑块上均设有定位板和压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有与定位板相配合使用的压紧板。

3、位于双向滑台两个滑块之间的拼接台上设有一对端口定位杆，拼接台前侧设有控制一对端口定位杆上下伸缩的控制手柄。

4、端口定位杆通过导套活动安装在拼接台上，两个端口定位杆的底部一端通过连接杆固定连接，控制手柄通过转轴铰接在拼接台上，并通过连杆与连接杆连接。

5、定位板和压紧板的相对侧分别设有衔接钉限位凸起。

6、双向滑台为手动或电动丝杆滑台。

7、拼接台前侧设有向内凹陷的安装槽，双向滑台安装在槽内，双向滑台的滑块与拼接机架的竖直部位于同一水平面上。

8、本实用新型优点是：端口衔接时，先通过定位板和压紧板把框体端口进行夹紧，再通过双向滑台使两个端口向中间靠拢，框体两端施加的力相同，同时配合衔接钉限位凸起，保证双头尖钉两端的插入深度相通，极大的提高端口衔接的质量，并能够减轻工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于包括拼接机架（40），拼接机架（40）上设有拼接台（41），且在拼接台（41）内设有双向滑台（42），双向滑台（42）的两个滑块上均设有定位板（43）和压紧气缸（44），压紧气缸（44）的活塞杆上设有与定位板（43）相配合使用的压紧板（45）。

2.根据权利要求1所述的一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于位于双向滑台（42）两个滑块之间的拼接台（41）上设有一对端口定位杆（47），拼接台（41）前侧设有控制一对端口定位杆（47）上下伸缩的控制手柄（48）。

3.根据权利要求2所述的一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于端口定位杆（47）通过导套活动安装在拼接台（41）上，两个端口定位杆（47）的底部一端通过连接杆固定连接，控制手柄（48）通过转轴铰接在拼接台（41）上，并通过连杆与连接杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于定位板（43）和压紧板（45）的相对侧分别设有衔接钉限位凸起（49）。

5.根据权利要求1所述的一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于双向滑台（42）为手动或电动丝杆滑台。

6.根据权利要求1所述的一种pv定型框体端口拼接装置，其特征在于拼接台（41）前侧设有向内凹陷的安装槽，双向滑台（42）安装在槽内，双向滑台（42）的滑块与拼接机架（40）的竖直部位于同一水平面上。

技术总结一种PV定型框体端口拼接装置,包括拼接机架（40），拼接机架（40）上设有拼接台（41），且在拼接台（41）内设有双向滑台（42），双向滑台（42）的两个滑块上均设有定位板（43）和压紧气缸（44），压紧气缸（44）的活塞杆上设有与定位板（43）相配合使用的压紧板（45）。本技术优点是：端口衔接时，先通过定位板和压紧板把框体端口进行夹紧，再通过双向滑台使两个端口向中间靠拢，框体两端施加的力相同，同时配合衔接钉限位凸起，保证双头尖钉两端的插入深度相通，极大的提高端口衔接的质量，并能够减轻工作人员的劳动强度。技术研发人员：周念受保护的技术使用者：荆门展翔文化用品有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30