一种模具加工用注塑机取模机构的制作方法

本技术涉及塑料注塑生产，具体为一种模具加工用注塑机取模机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它的工作原理是将热塑性或热固性材料，利用塑料成型机制，将塑料经过加热后变成熔融的状态，然后经过注射嘴将熔融的塑料注射到模板上去，通过这种方式能得到各种不同形状不同规格的成品。

2、经检索，如专利号：201820341585.7的中国实用新型就是一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其具体公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括主体和底座，所述压板的下端设有底模，所述压板的左右两侧下端均设有压杆，所述压杆的下端设有顶板，所述顶板与压杆贴合相连，所述顶板的下端设有支杆，所述支杆的下端设有横板，所述横板的左端设有推块，所述横板的下端设有弹簧，所述横板的中部下端设有连杆，所述连杆的下端设有滑块，所述滑块的外壁设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接。该塑料模具加工用注塑机取模机构，通过主体与底座的配合，通过滑块与滑槽的配合，可以自动将成型的模具推出，方便工作人员取出成品，避免工作人员用其他工具取出成品时损坏成品，使用方便，实用性强。

3、上述提到的塑料模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，由于注塑件温度较高，成型塑料材质较为柔软，容易粘住模具的内壁，使得推块上升时成型塑料容易产生缺陷，从而降低产品质量，针对上述问题，在原有的模具加工用注塑机取模机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具加工用注塑机取模机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，由于注塑件温度较高，成型塑料材质较为柔软，容易粘住模具的内壁，使得推块上升时成型塑料容易产生缺陷，从而降低产品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有顶出组件，且顶出组件的底端与引导套相连接，并且引导套也位于工作台的内部，所述顶出组件与引导套之间设置有弹簧，所述工作台的内部底端安装有气缸，且气缸的顶端安装有堵头，所述堵头穿过工作台的顶端与下模具相连接，所述工作台的内部安装有气腔，且气腔将堵头包裹在内，所述工作台的顶端安装有四个滑杆，且滑杆上设置有上模具，所述上模具的顶端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆安装在顶盖上，且顶盖安装到滑杆的顶端。

3、优选的，所述工作台为内部空心的方形金属台面，且其顶端设置有四个贯穿到其内部的圆形滑槽a，且四个滑槽a的位置与下模具内部设置的四个圆形滑槽b相组合并形成一个滑槽，并且滑槽a、滑槽b都与顶出组件顶端设置的四个圆柱形顶杆构成滑动结构。

4、优选的，所述工作台的顶端中心处设置有一个贯穿到其内部的圆形气槽a，且气槽a的位置与下模具内部设置的圆形气槽b相组合并形成一个气槽，并且气槽a、气槽b都与堵头构成滑动结构。

5、优选的，所述顶出组件的两端设置有一个凸出的压杆，且顶出组件通过两个压杆与工作台顶端设置的两个引导槽构成滑动结构。

6、优选的，所述顶出组件的底端设置有四个引导杆，且每个引导杆都与一个引导套构成滑动结构，并且在引导套与引导杆之间都设置有一个弹簧。

7、优选的，所述气缸的顶端设置有推杆，且推杆与堵头相连接。

8、优选的，所述气腔为一个密封的腔体，其顶端与工作台的气槽a相连接，且气腔的侧面设置有气管延伸到工作台的外侧。

9、优选的，所述上模具与滑杆构成滑动结构，且上模具的侧面设置有注塑孔，并且上模具的底端设置有两个位于压杆正上方的下压块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用注塑机取模机构，

11、1、在进行取模时，通过将气体注入到下模具内，使得下模具与成型塑料之间并形成一个气膜，从而使下模具与成型塑料能够分离，保证了在取模时，成型塑料不会因为粘住模具内部，造成脱模困难；

12、2、通过上模具的上升，使得原先被下压块压住的顶出组件，能够被弹簧推动从而使得顶出组件设置的顶杆将下模具内的成型的塑料给顶出，从而完成脱模操作。

技术特征：

1.一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有顶出组件(2)，且顶出组件(2)的底端与引导套(4)相连接，并且引导套(4)也位于工作台(1)的内部，所述顶出组件(2)与引导套(4)之间设置有弹簧(3)，所述工作台(1)的内部底端安装有气缸(6)，且气缸(6)的顶端安装有堵头(7)，所述堵头(7)穿过工作台(1)的顶端与下模具(5)相连接，所述工作台(1)的内部安装有气腔(8)，且气腔(8)将堵头(7)包裹在内，所述工作台(1)的顶端安装有四个滑杆(12)，且滑杆(12)上设置有上模具(9)，所述上模具(9)的顶端与液压伸缩杆(11)相连接，所述液压伸缩杆(11)安装在顶盖(10)上，且顶盖(10)安装到滑杆(12)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述工作台(1)为内部空心的方形金属台面，且其顶端设置有四个贯穿到其内部的圆形滑槽a(101)，且四个滑槽a(101)的位置与下模具(5)内部设置的四个圆形滑槽b(501)相组合并形成一个滑槽，并且滑槽a(101)、滑槽b(501)都与顶出组件(2)顶端设置的四个圆柱形顶杆(202)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心处设置有一个贯穿到其内部的圆形气槽a(102)，且气槽a(102)的位置与下模具(5)内部设置的圆形气槽b(502)相组合并形成一个气槽，并且气槽a(102)、气槽b(502)都与堵头(7)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述顶出组件(2)的两端设置有一个凸出的压杆(201)，且顶出组件(2)通过两个压杆(201)与工作台(1)顶端设置的两个引导槽(103)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述顶出组件(2)的底端设置有四个引导杆(203)，且每个引导杆(203)都与一个引导套(4)构成滑动结构，并且在引导套(4)与引导杆(203)之间都设置有一个弹簧(3)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述气缸(6)的顶端设置有推杆(601)，且推杆(601)与堵头(7)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述气腔(8)为一个密封的腔体，其顶端与工作台(1)的气槽a(102)相连接，且气腔(8)的侧面设置有气管(801)延伸到工作台(1)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机取模机构，其特征在于：所述上模具(9)与滑杆(12)构成滑动结构，且上模具(9)的侧面设置有注塑孔(901)，并且上模具(9)的底端设置有两个位于压杆(201)正上方的下压块(902)。

技术总结本技术公开了一种模具加工用注塑机取模机构，包括工作台，所述工作台的内部设置有顶出组件，且顶出组件的底端与引导套相连接，所述顶出组件与引导套之间设置有弹簧，所述工作台的的内部底端安装有气缸，且气缸的顶端安装有堵头，所述工作台的内部安装有气腔，所述工作台的顶端安装有四个滑杆，且滑杆上设置有上模具，所述上模具的顶端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆安装在顶盖上。该模具加工用注塑机取模机构，在进行取模时，通过将气体注入到下模具内，使得下模具与成型塑料之间并形成一个气膜，从而使下模具与成型塑料能够分离，保证了在取模时，成型塑料不会因为粘住模具内部，造成脱模困难。技术研发人员：杨东受保护的技术使用者：佛山市新诺模具有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30