密封式成型模具

本技术属于成型模具领域，具体涉及一种密封式成型模具。

背景技术：

1、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、成型模具是注塑成型工艺所用设备，其包括上模、下模，通过上模、下模合模，并从注塑通道将热熔材料注入成型腔，后通过上模上的上冷却通道和下模上的下冷却通道通入冷却液实现冷却，最后上模、下模开模便可完成加工取出制品。

3、其中，成型模具在不进行使用时需要从机床上拆下，且为了保证上模和下模的稳定存放，需要采用连接块配合螺栓将上模和下模在合模状态下固定连接。

4、现有成型模具在存放过程中存在的问题为：注塑通道上端设置有注入口，上冷却通道设置有2处上进出口，下冷却通道设置有2处下进出口，使得成型模具从机床上拆卸后，连接于注入口、各上进出口、各下进出口的导管(软管)被拆卸而外露注入口、各上进出口、各下进出口，从而长时间的存放易使灰尘、污渍等进入而造成注塑通道、上冷却通道、下冷却通道的污染。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第一封盖件将注入口封闭、第二封盖件将各上进出口和下进出口封闭以防止注塑通道、上冷却通道、下冷却通道受污染的密封式成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模、下模、第一封盖件、第二封盖件、第一连接件和第二连接件，上模朝下靠近下模与下模完成合模，合模状态下的上模和下模之间形成有注塑腔，所述上模内设置有注塑通道，所述注塑通道位于上模上方设置有注入口，上模朝上远离下模与下模完成开模，所述上模内设置有上冷却通道，所述上冷却通道设置有2处上进出口，所述下模内设置有下冷却通道，所述下冷却通道设置有2处下进出口，且各上进出口和下进出口位于上模和下模的水平同侧，所述第一封盖件套设于上模，并将注入口封盖，所述第二封盖件设置于上模和/或下模，并将各上进出口和下进出口封盖，所述第一连接件设置于上模和下模的水平一侧，并用于将上模和下模固定连接，所述第二连接件设置于上模和下模背离第一连接件的一侧，并用于将上模和下模固定连接。

3、本实用新型进一步设置为：所述第一封盖件包括盖体和防脱件，所述上模位于注入口的外周设置有凸部，所述盖体套设于凸部外周，所述防脱件包括套环、第一锁定条和第二锁定条，所述第一锁定条安装于第一连接件，所述第二锁定条安装于第二连接件，所述套环套设于盖体外周，且盖体位于套环下侧外周设置有限位环，限位环受套环在上方的限制而使盖体无法朝上运动。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一连接件与上模之间设置有第一螺栓，所述第一连接件与下模之间设置有第二螺栓，所述第一锁定条设置有供第一螺栓穿设的第一穿孔、供第二螺栓穿设的第二穿孔，所述第二连接件与上模之间设置有第三螺栓，所述第二连接件与下模之间设置有第四螺栓，所述第二锁定条设置有供第三螺栓穿设的第三穿孔、供第四螺栓穿设的第四穿孔。

5、本实用新型进一步设置为：所述上模位于各上进出口的外周设置有上插孔，所述下模位于各下进出口的外周设置有下插孔，所述第二封盖件的数量为2件，各所述第二封盖件的上端设置有插设于其中1个上插孔的上插部、下端设置有插设于其中1个下插孔的下插部。

6、本实用新型进一步设置为：所述第二连接件和各上进出口设置于上模的水平同侧。

7、本实用新型进一步设置为：所述第二连接件位于2件第二封盖件之间。

8、本实用新型进一步设置为：还包括定位件，所述定位件的数量和第二封盖件的数量呈对应设置，各所述定位件包括依次连接第一定位部、第二定位部和第三定位部和第四定位部，各所述第一定位部位于第二连接件朝向上模和下模的一侧，各所述第三定位部位于对应的第二封盖件背离上模和下模的一侧，各所述第二定位部和对应的第四定位部位于对应的第二封盖件的两侧，并将第二封盖件夹持。

9、通过采用上述技术方案，一种通过第一封盖件将注入口封闭、第二封盖件将各上进出口和下进出口封闭以防止注塑通道、上冷却通道、下冷却通道受污染的密封式成型模具。

技术特征：

1.一种密封式成型模具，其特征在于：包括上模、下模、第一封盖件、第二封盖件、第一连接件和第二连接件，上模朝下靠近下模与下模完成合模，合模状态下的上模和下模之间形成有注塑腔，所述上模内设置有注塑通道，所述注塑通道位于上模上方设置有注入口，上模朝上远离下模与下模完成开模，所述上模内设置有上冷却通道，所述上冷却通道设置有2处上进出口，所述下模内设置有下冷却通道，所述下冷却通道设置有2处下进出口，且各上进出口和下进出口位于上模和下模的水平同侧，所述第一封盖件套设于上模，并将注入口封盖，所述第二封盖件设置于上模和/或下模，并将各上进出口和下进出口封盖，所述第一连接件设置于上模和下模的水平一侧，并用于将上模和下模固定连接，所述第二连接件设置于上模和下模背离第一连接件的一侧，并用于将上模和下模固定连接。

2.根据权利要求1所述的密封式成型模具，其特征在于：所述第一封盖件包括盖体和防脱件，所述上模位于注入口的外周设置有凸部，所述盖体套设于凸部外周，所述防脱件包括套环、第一锁定条和第二锁定条，所述第一锁定条安装于第一连接件，所述第二锁定条安装于第二连接件，所述套环套设于盖体外周，且盖体位于套环下侧外周设置有限位环，限位环受套环在上方的限制而使盖体无法朝上运动。

3.根据权利要求2所述的密封式成型模具，其特征在于：所述第一连接件与上模之间设置有第一螺栓，所述第一连接件与下模之间设置有第二螺栓，所述第一锁定条设置有供第一螺栓穿设的第一穿孔、供第二螺栓穿设的第二穿孔，所述第二连接件与上模之间设置有第三螺栓，所述第二连接件与下模之间设置有第四螺栓，所述第二锁定条设置有供第三螺栓穿设的第三穿孔、供第四螺栓穿设的第四穿孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的密封式成型模具，其特征在于：所述上模位于各上进出口的外周设置有上插孔，所述下模位于各下进出口的外周设置有下插孔，所述第二封盖件的数量为2件，各所述第二封盖件的上端设置有插设于其中1个上插孔的上插部、下端设置有插设于其中1个下插孔的下插部。

5.根据权利要求4所述的密封式成型模具，其特征在于：所述第二连接件和各上进出口设置于上模的水平同侧。

6.根据权利要求5所述的密封式成型模具，其特征在于：所述第二连接件位于2件第二封盖件之间。

7.根据权利要求6所述的密封式成型模具，其特征在于：还包括定位件，所述定位件的数量和第二封盖件的数量呈对应设置，各所述定位件包括依次连接第一定位部、第二定位部和第三定位部和第四定位部，各所述第一定位部位于第二连接件朝向上模和下模的一侧，各所述第三定位部位于对应的第二封盖件背离上模和下模的一侧，各所述第二定位部和对应的第四定位部位于对应的第二封盖件的两侧，并将第二封盖件夹持。

技术总结本技术公开了一种密封式成型模具，包括上模、下模、第一封盖件、第二封盖件、第一连接件和第二连接件，合模状态下的上模和下模之间形成有注塑腔，上模内设置有注塑通道，注塑通道设置有注入口，上模内设置有上冷却通道，上冷却通道设置有2处上进出口，下模内设置有下冷却通道，下冷却通道设置有2处下进出口，第一封盖件将注入口封盖，第二封盖件将各上进出口和下进出口封盖，第一连接件将上模和下模固定连接，第二连接件将上模和下模固定连接。采用上述方案，提供一种通过第一封盖件将注入口封闭、第二封盖件将各上进出口和下进出口封闭以防止注塑通道、上冷却通道、下冷却通道受污染的密封式成型模具。技术研发人员：徐容平受保护的技术使用者：宁波技师学院技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/30