一种橡胶条定量上料装置的制作方法

本技术涉及橡胶制品加工，具体地涉及一种橡胶条定量上料装置。

背景技术：

1、橡胶制品的加工方法一般包括注塑和模压两种，应用模压法时，有时需要将原料先预制成与产品形状相近的料坯，再将料坯放置于模具的型腔中模压成型，在加工一些盘状结构的橡胶产品（例如橡胶法兰垫片）时，可以先将条带状的橡胶原料编织为盘状结构的料坯，再对料坯进行模压加工，通过该方法可以方便向模具的型腔中上料，并且料坯也可以预存，在生产加工中具有一定便利性。为了保证后续模压加工时不存在缺料或者物料溢出严重的情况，需要将完整的橡胶条带分切为规格合适的橡胶条单元，再将橡胶条单元编织为料坯，以保证每一个料坯的重量均处在预设范围。

2、专利号为cn114888872a的专利文件公开了一种橡胶条料切割机，其包括装置架，所述装置架的两侧设有圆形的安装盘，所述装置架以及安装盘内安装有连续切割装置，所述连续切割装置由动力机构以及齿轮结构组成，所述动力机构为上下切割提供动力，所述齿轮结构能在不改变电机转动方向的前提下不间断的切割橡胶材料，所述齿轮结构的正下方设有切刀，所述切刀的下方设有等距输送装置，所述等距输送装置用于在切割时不间断的输送橡胶材料。上述技术方案能在进行切割时同步启动等距输送装置，使每一次切割得到的橡胶条料规格相当，提高了切割精度，但其切割得到的橡胶条料会自由落下，在应用于模压工艺时，需要通过额外的工序进行橡胶条收集、上料以加工得到料坯，切割和编织过程不能连续进行，使得生产效率较低，除此之外，上述技术方案中橡胶条在被输送过程中可能会出现柔性弯曲、偏斜等情况，切割过程中容易出现切割长度偏离预期的情况，导致后续模压加工的上料量出现波动。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶条定量上料装置，该装置能够将橡胶长带定量切割为短的橡胶条，并且定量切割后得到的橡胶条处于受控夹持状态，能够继续送料至后续加工装置中，实现连续化加工，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种橡胶条定量上料装置，包括进料机构、设置于所述进料机构的输出端方向的临时容器、设置于进料机构与临时容器之间的切割机构和设置于切割组件与临时容器之间的导料机构，所述进料机构的输出端与临时容器之间设有进料走道；所述切割机构设有与第一动力件连接的切割刀具，所述第一动力件可驱动所述切割机构穿过或远离所述进料走道；所述导料机构包括分别设置于进料走道两侧的可双向转动的导料动辊和导料定辊，所述导料动辊与第二动力件连接，所述第二动力件可驱动所述导料动辊远离所述导料定辊或者穿过所述进料走道并导料定辊抵接；所述临时容器设置有重量传感器。

4、本实用新型的工作原理如下：首先完整的橡胶条带由进料机构被导入至装置内，导入后的橡胶条带从进料机构的出料端沿着进料走道移动，在此过程中切割刀具和导料动辊均远离进料走道，使得橡胶条带能够逐渐装入至带有重量传感器的临时容器中，随着橡胶条带的逐渐装入，当重量传感器感记录的重量参数达到预设值后，首先所述进料机构停止进料，随后所述导料动辊越过进料走道并与导料定辊抵接，此时导料动辊与导料定辊之间夹持有所述橡胶条带，接着切割刀具越过进料走道并对橡胶条带进行切割，即得到从橡胶条带上分离的橡胶条单元，该橡胶条单元的物料量通过重量传感器来控制，使得橡胶条带的切割精度不会受其柔性材质影响，并且在切割结束后，所述橡胶条单元靠近切割端部的位置被导料动辊与导料定辊夹持，控制导料动辊与导料定辊反向转动，使橡胶条单元相对于进料时逆向移动，即可控制橡胶条单元的切割端部移动，并可进一步将切割端部传递至下游加工机构中，实现连续化生产，无需先收集橡胶条单元再上料，减少了了工艺过程中的等待时间。此外，本实用新型在切割过程中利用导料动辊和导料定辊对橡胶条带进行固定，使橡胶条带位于进料机构与导料机构之间的部分被拉直，可以提高切割精度。需要说明的是，由于切割得到的橡胶条单元的少部分被导料机构夹持而未被称量，因此重量传感器测得的重量应当会略低于橡胶条单元的实际重量，但模压加工过程中通常要求投料量略高于理论需求量，以保证模压过程中不会出现局部缺料的情况，因此受导料机构夹持而未被计算的部分实际上是加工中的过量部分，而过量部分的多少则可以通过调整导料机构与临时容器之间的位置关系来进行调整。

5、进一步地，所述导料机构还包括靠近所述导料定辊设置的导向件，所述导向件中部形成有贯通的导向走道。在切割完成后，导料机构的导料定辊和导料动辊可以反向转动将橡胶条单元的切割端导入至所述导向件的导向走道中，进而通过导向走道将橡胶条单元输送至下游机构中，导向走道可以限制橡胶条单元的输送方位，以便下游机构的定位接收。

6、进一步地，所述导料机构还包括接收对辊，所述接收对辊设置于所述导向走道远离导料定辊的一端。所述接收对辊用于夹持橡胶条单元并将橡胶条单元过渡导入至下游机构中，当接收对辊实行夹持后，导料对辊可以远离导料定辊并将橡胶条单元松开，由夹持机构提供橡胶条单元移动的驱动力。

7、进一步地，所述进料机构与临时容器之间设有至少一个中部形成通口的限位块，所述限位块的通口构成所述进料走道的一部分。

8、进一步地，所述进料机构与临时容器之间设有间隔排列的多个限位块，所述的多个限位块的通口同轴设置以构成所述进料走道的一部分。

9、进一步地，所述切割刀具设置于相邻两个所述限位块之间。

10、进一步地，所述切割机构包括抵接板，所述抵接板与切割刀具分别位于所述进料走道的两侧，且抵接板设置于切割刀具的移动方向上。

11、进一步地，导料定辊与导料动辊抵接时的切线方向与所述进料走道的延伸方向形成夹角。通过夹角设计可以使橡胶条单元的切割端部受控移动时的移动方向相对于进料走向偏移，以便将橡胶条单元的切割端部导入至下游机构中。

12、进一步地，所述导料动辊靠近导料定辊的一侧设置有与导料动辊绑定的定位筒，所述定位筒中部形成橡胶条通道。所述定位筒可以使橡胶条带进料时恰好从导料动辊与导料定辊之间穿过，以便导料动辊与导料定辊抵接时橡胶条带恰好能被夹持住。上述“绑定”是指定位筒与导料定辊在第二动力件的驱动下同步运动。

13、进一步地，所述定位筒靠近导料动辊的一侧形成有可使橡胶条从定位筒中径向脱出的缺口部。

14、综上所述，应用本实用新型方案可以取得以下有益效果：

15、1、本实用新型可以通过带有重量传感器的临时容器来判断橡胶条带的切割位点，使得从橡胶条带上切割得到的橡胶条单元的重量维持在相对稳定的数值区间内，后续将橡胶条单元作为模压加工的原料时上料量相对精确。

16、2、本实用新型在通过切割机构得到橡胶条单元后，橡胶条单元靠近切割端的位置被导料机构夹持，导料机构可通过导料动辊和导料定辊的转动将橡胶条单元的切割端导入至下游加工机构中，实现连续化加工，节省了工艺流程中的等待时间。

17、3、本实用新型的一些实施方式中，导料动辊靠近导料定辊的一侧绑定设置有定位筒，定位筒可以限制橡胶条带从导料动辊与导料定辊之间闯过，使得导料动辊与导料定辊抵接时橡胶条带能够准确地被夹持于中部。