一种聚乙烯管材挤出机用进料设备的制作方法

本技术涉及聚乙烯管材加工，具体涉及一种聚乙烯管材挤出机用进料设备。

背景技术：

1、聚乙烯管材挤出机是一种用于制造聚乙烯管材的设备。挤出机是一种通过液态或熔融的塑料材料，用高压将其压入模具中形成管状物的设备,聚乙烯管材挤出机通常采用自动送料系统来实现进料,聚乙烯材料以颗粒形式装入料斗，送料机构将其输送至挤出机的进料口。针对现有技术存在以下问题：

2、聚乙烯材料对于湿度非常敏感，聚乙烯管材的生产需要使用粒状的原材料，而原材料中含有水分是不可避免的。目前进料设备不具有对原料进行烘干功能，原材料中水分存在会对挤出过程和最终产品的质量产生负面影响。

3、且由于聚乙烯原材料为固体，仅依靠重力下落至聚乙烯管材挤出机，聚乙烯原材料容易堆积在漏斗状进料设备内，导致材料堵塞，需要停机维护，耽误生产时间。

4、为此提出一种聚乙烯管材挤出机用进料设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，包括供料漏斗，所述供料漏斗的顶部活动安装有加料板，所述供料漏斗的顶部且位于加料板处开设有加料口，所述供料漏斗的底部中心处开设有出料口，所述供料漏斗内部中心处设置有混合机构，所述混合机构的顶部一侧固定连接有提升机构，所述供料漏斗的顶部设置有烘干机构，所述烘干机构包括有烘干框架；所述提升机构包括有支架；所述混合机构包括有第二电机。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干框架，所述烘干框架的顶部中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的底部驱动安装有扇叶，所述烘干框架的底部内固定安装有电热丝。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干机构设置有两组固定安装在供料漏斗的顶部。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的两端内滑动卡接有滑轮，所述滑轮的一端固定安装有基板，所述基板的底部固定安装有电动推杆。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆固定安装在供料漏斗的顶部，所述混合机构固定安装在基板的中心处。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的左端驱动安装有传动件，所述传动件的底部传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述驱动轴的底部固定安装有密封板。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机固定安装在提升机构上。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封板卡接在供料漏斗的底部出料口内。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、本实用新型提供一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，原料加入进料设备内后，第一电机驱动扇叶转动，同时电热丝自发热，通过扇叶转动向下吹风，将风经过电热丝变成烘干热风对供料漏斗内原料进行烘干，配合混合机构使得烘干更均匀，提高烘干效率，烘干机构将原材料中的水分挥发出去，使材料的湿度降低到可接受的范围内。避免湿度过高的原材料在挤出过程中容易造成气孔、表面粗糙或其他质量问题，避免对挤出过程和最终产品的质量产生负面影响。

12、本实用新型提供一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，电动推杆推动基板，基板通过两端的滑轮沿着支架上升，从而带动其上安装的混合机构上升，而混合机构的密封板卡接在供料漏斗的底部出料口内，提升机构将混合机构提升后，密封板不在卡接在供料漏斗的底部出料口内，从而使得内部预处理后的原料流出。

13、本实用新型提供一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，第二电机通过传动件驱动驱动轴转动，从而驱动螺旋叶片转动对供料漏斗内的原料进行混合翻动，使得深处的原料不断翻出至原料堆上方表面，使得烘干机构烘干更均匀，提升烘干效率，且在对预处理后的原料通过出料口放出至聚乙烯管材挤出机内时，首先通过提升机构将驱动轴提升，使得底部的密封板不在卡接在出料口内，然后通过螺旋叶片不断搅动颗粒原料，使得大量原料不会堵塞出料口，实现顺畅出料，降低材料堵塞和磨损的风险，减少维护和停机时间。

技术特征：

1.一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，包括供料漏斗（1），其特征在于：所述供料漏斗（1）的顶部活动安装有加料板（2），所述供料漏斗（1）的顶部且位于加料板（2）处开设有加料口（3），所述供料漏斗（1）的底部中心处开设有出料口（7），所述供料漏斗（1）内部中心处设置有混合机构（5），所述混合机构（5）的顶部一侧固定连接有提升机构（4），所述供料漏斗（1）的顶部设置有烘干机构（6），所述烘干机构（6）包括有烘干框架（61）；所述提升机构（4）包括有支架（41）；所述混合机构（5）包括有第二电机（51）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述烘干框架（61），所述烘干框架（61）的顶部中心处固定安装有第一电机（62），所述第一电机（62）的底部驱动安装有扇叶（64），所述烘干框架（61）的底部内固定安装有电热丝（63）。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述烘干机构（6）设置有两组固定安装在供料漏斗（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述支架（41）的两端内滑动卡接有滑轮（42），所述滑轮（42）的一端固定安装有基板（44），所述基板（44）的底部固定安装有电动推杆（43）。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述电动推杆（43）固定安装在供料漏斗（1）的顶部，所述混合机构（5）固定安装在基板（44）的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述第二电机（51）的左端驱动安装有传动件（52），所述传动件（52）的底部传动连接有驱动轴（53），所述驱动轴（53）的外表面固定安装有螺旋叶片（54），所述驱动轴（53）的底部固定安装有密封板（55）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述第二电机（51）固定安装在提升机构（4）上。

8.根据权利要求6所述的一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，其特征在于：所述密封板（55）卡接在供料漏斗（1）的底部出料口（7）内。

技术总结本技术公开了一种聚乙烯管材挤出机用进料设备，涉及聚乙烯管材加工技术领域，包括供料漏斗，所述供料漏斗内部中心处设置有混合机构，所述混合机构的顶部一侧固定连接有提升机构，所述供料漏斗的顶部设置有烘干机构。本技术原料加入进料设备内后烘干机构将原材料中的水分挥发出去，使材料的湿度降低到可接受的范围内。避免对挤出过程和最终产品的质量产生负面影响，在对预处理后的原料通过出料口放出至聚乙烯管材挤出机内时，通过提升机构将驱动轴提升，使得底部的密封板不在卡接在出料口内，然后通过螺旋叶片不断搅动颗粒原料，使得大量原料不会堵塞出料口，实现顺畅出料，降低材料堵塞和磨损的风险，减少维护和停机时间。技术研发人员：赵长江,燕铭哲,任政旭,武晓受保护的技术使用者：山东伊美德新型建材有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/30