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一种不易撞模的打印机模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:12:20

本技术涉及打印机模具,具体为一种不易撞模的打印机模具。

背景技术:

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,随着社会的发展,打印机的使用越来越普遍,打印机模具设备的应用也越来越广泛。

2、现有技术中的打印机模具如图1所示,使用时,由于模具零件材料硬度不一致,回针一般采用硬度高的材料,而模板则采用硬度低的材料,且未设置回针撞块,回针长时间与模板碰撞后导致硬度比较低的模板内凹从而导致顶针无法回位到底,严重影响模具,会导致产品不合格,模具撞模。部分模具设置有防撞垫,但防撞垫结构简单,不具有缓冲效果,长时间使用磨损后需进行更换,使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不易撞模的打印机模具,可对回针的冲击进行有效吸收和缓冲,避免长时间使用后回针冲击模板使其发生内凹,起到有效的防撞作用,避免影响产品质量。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不易撞模的打印机模具,包括模具本体,所述模具本体包括下模板,所述下模板的上端面安装有多个回针撞块,所述回针撞块包括壳体,所述壳体的上端面开设有防撞槽,所述壳体的内部底端设置有缓冲气囊,所述壳体的外壁活动连接有限位筒,所述壳体的底端和限位筒的内部底端之间固定连接有缓冲弹簧。

3、为了对回针进行导向,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述防撞槽的内侧固定连接有导向片,所述导向片的中心开设有槽口。

4、为了便于将回针撞块安装于模板上,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述限位筒的底端固定连接有底板,所述底板的上端面螺纹连接有多个安装螺栓。

5、为了提高气囊的强度,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述缓冲气囊为丁腈橡胶材质。

6、为了对回针进行导向,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述导向片整体呈漏斗形结构。

7、为了提高回针撞块的强度,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述壳体、限位筒和底板均为不锈钢材质。

8、为了便于气囊出气,作为本实用新型的一种不易撞模的打印机模具优选的,所述气囊的外壁开设有多个排气孔。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、本实用新型回针撞块安装于下模板的上端面,且安装位置与多个回针位置相匹配,在合模时上模板带动回针下移,回针通过防撞槽进入壳体的内部,回针向下挤压气囊,气囊受到挤压后,气体通过多个排气孔排出,起到缓冲作用,回针进一步带动整个壳体在限位筒的内部向下活动,而限位筒和壳体之间设置有缓冲弹簧,再利用缓冲弹簧的弹力进一步进行缓冲,从而可对回针的冲击进行有效吸收和缓冲,可以避免长时间使用后回针冲击模板使其发生内凹,起到有效的防撞作用,避免影响产品质量。

技术特征:

1.一种不易撞模的打印机模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)包括下模板(2),所述下模板(2)的上端面安装有多个回针撞块(3),所述回针撞块(3)包括壳体(4),所述壳体(4)的上端面开设有防撞槽(5),所述壳体(4)的内部底端设置有缓冲气囊(6),所述壳体(4)的外壁活动连接有限位筒(7),所述壳体(4)的底端和限位筒(7)的内部底端之间固定连接有缓冲弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述防撞槽(5)的内侧固定连接有导向片(9),所述导向片(9)的中心开设有槽口。

3.根据权利要求1所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述限位筒(7)的底端固定连接有底板(10),所述底板(10)的上端面螺纹连接有多个安装螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述缓冲气囊(6)为丁腈橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述导向片(9)整体呈漏斗形结构。

6.根据权利要求1所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述壳体(4)、限位筒(7)和底板(10)均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的不易撞模的打印机模具,其特征在于:所述气囊(6)的外壁开设有多个排气孔(12)。

技术总结本技术涉及打印机模具技术领域,具体为一种不易撞模的打印机模具,包括模具本体,模具本体包括下模板,下模板的上端面安装有多个回针撞块,回针撞块包括壳体,壳体的上端面开设有防撞槽,壳体的内部底端设置有缓冲气囊,壳体的外壁活动连接有限位筒,壳体的底端和限位筒的内部底端之间固定连接有缓冲弹簧。本技术可对回针的冲击进行有效吸收和缓冲,避免长时间使用后回针冲击模板使其发生内凹,起到有效的防撞作用,避免影响产品质量。技术研发人员:陶乐受保护的技术使用者:威海中祥模具有限公司技术研发日:20231025技术公布日:2024/6/30

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