一种注塑机的润滑机构的制作方法

本技术涉及塑料母粒加工，具体为一种注塑机的润滑机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中注塑机设备上的注射机传动部件润滑系统需要时刻保持润滑，防止因摩擦而磨损或故障，而注射机传动部件之中最主要的部分是传动马达、减速箱以及链条齿轮。

2、其中注射机主机的传动部件需要时刻保持润滑，防止因摩擦而磨损或故障。该系统通常采用油脂润滑、喷油润滑或循环润滑等方式，能够有效降低机器噪音，减少磨损，提高机器工作效率和使用寿命，而注塑机设备上的润滑油路由多部分组成，每个系统的油量要求不同，但目前市场上的注塑机的润滑油路一般是直接由分油器供给，造成各润滑系统要么供油不足，要么供油过量，这样会影响注塑机的工作性能和寿命。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种注塑机的润滑机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机的润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的润滑机构，包括基座仓组和润滑组件，其特征在于：所述基座仓组的侧立面设置安装有活动板门，且基座仓组的顶部水安装有注塑机组，而且注塑机组的输出端设置有导向通道，并且注塑机组远离导向通道的一侧安装有传动机构，所述润滑组件连接安装于传动机构的上下两侧，所述润滑组件包括油箱、油位感应器、油泵、分油器a、油路、电磁阀、润滑系统、回油管a、分油器b、回油管b和滤网，所述油箱的内部下端安装有油位感应器，且油箱的一端连接有油泵，而且油泵远离油箱的一端连接有分油器a，并且分油器a远离油泵的一端分别连接有三组油路，同时油路远离分油器a的一端安装有电磁阀，所述电磁阀远离油路的一端连接有润滑系统，且电磁阀远离油路和润滑系统的一端连接有回油管a，而且回油管a远离电磁阀的一端连接有分油器b，并且分油器b远离回油管a的一端连接有回油管b，同时回油管b远离分油器b的一端安装有滤网。

3、进一步的，所述基座仓组包括仓座、观察窗和出料口，所述仓座的侧立面安装有观察窗，且观察窗的靠近仓座侧边的一侧开设有出料口。

4、进一步的，所述观察窗等距排列于仓座的侧立面，且出料口以仓座的垂直中轴线为对称轴左右对称设置。

5、进一步的，所述活动板门安装于出料口的外侧表面，且注塑机组的输出端通过导向通道与基座仓组的内部相连通。

6、进一步的，所述活动板门包括密封门框、透窗和铰链，所述密封门框的中央设置有透窗，且密封门框的顶部安装有铰链。

7、进一步的，所述透窗与密封门框之间呈密封固定连接，所述铰链固定连接于出料口的顶部边缘。

8、进一步的，所述油箱和油泵之间通过油路管道结构相互连通，且油泵与分油器a之间通过油路管道结构相互连通。

9、进一步的，所述滤网安装于油箱的顶部一侧，所述油路、电磁阀、润滑系统和回油管a均设置有三组，且三组电磁阀分别与三组润滑系统的内部相互连通，而且润滑系统的内部包括但不限于传动马达、减速箱以及链条齿轮。

10、本实用新型提供了一种注塑机的润滑机构，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型，通过在注塑机组的物料输出端设置有密封结构的导向通道，并且利用导向通道将注塑机组的物料输出端与基座仓组的内部相互连通，从而实现在注塑机组运作所产生的母粒可以第一时间在导向通道的输送下，直接落入仓座的内部进行暂时存放，而整体密封结构的仓座可以最大程度的避免加工好的母粒不会因为外界物质或是物理因素导致母粒的品质受到影响，另外设置于仓座侧边的观察窗可以便于作业人员实时观测仓座内部储料的状态，以便于利用打开活动板门进行快速取料。

12、2、本实用新型，通过在传动机构上下两侧安装的润滑组件，其中润滑组件的控制器和开关按键集合在注塑机的总电气控制系统内，根据注塑机组设备上各润滑系统的油量要求，提前设置好各润滑系统的对应的电磁阀的通断时间等不同的参数，之后启动油泵，油泵通过分油器a流向多个电磁阀，然后根据每个电磁阀的通断时间，供给对应的润滑系统，以保证设备上各工作部件的润滑需求，提高设备的性能，当某个润滑系统停止供油时，对应的电磁阀就处于关闭状态，这时油路就通过回油管a流向分油器b，再通过回油管b回流油箱之中，可以循环利用，而油箱的回油口带有滤网装置，可阻隔油渣或杂质，以保证油品质量，另外油箱底部有油位感应器，没油时油泵会在预先设置好的控制程序下自动停止工作，以保证设备安全。

技术特征：

1.一种注塑机的润滑机构，包括基座仓组(1)和润滑组件(7)，其特征在于：所述基座仓组(1)的侧立面设置安装有活动板门(2)，且基座仓组(1)的顶部水安装有注塑机组(3)，而且注塑机组(3)的输出端设置有导向通道(4)，并且注塑机组(3)远离导向通道(4)的一侧安装有传动机构(6)，所述润滑组件(7)连接安装于传动机构(6)的上下两侧，所述润滑组件(7)包括油箱(701)、油位感应器(702)、油泵(703)、分油器a(704)、油路(705)、电磁阀(706)、润滑系统(707)、回油管a(708)、分油器b(709)、回油管b(7010)和滤网(7011)，所述油箱(701)的内部下端安装有油位感应器(702)，且油箱(701)的一端连接有油泵(703)，而且油泵(703)远离油箱(701)的一端连接有分油器a(704)，并且分油器a(704)远离油泵(703)的一端分别连接有三组油路(705)，同时油路(705)远离分油器a(704)的一端安装有电磁阀(706)，所述电磁阀(706)远离油路(705)的一端连接有润滑系统(707)，且电磁阀(706)远离油路(705)和润滑系统(707)的一端连接有回油管a(708)，而且回油管a(708)远离电磁阀(706)的一端连接有分油器b(709)，并且分油器b(709)远离回油管a(708)的一端连接有回油管b(7010)，同时回油管b(7010)远离分油器b(709)的一端安装有滤网(7011)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述基座仓组(1)包括仓座(101)、观察窗(102)和出料口(103)，所述仓座(101)的侧立面安装有观察窗(102)，且观察窗(102)的靠近仓座(101)侧边的一侧开设有出料口(103)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述观察窗(102)等距排列于仓座(101)的侧立面，且出料口(103)以仓座(101)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述活动板门(2)安装于出料口(103)的外侧表面，且注塑机组(3)的输出端通过导向通道(4)与基座仓组(1)的内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述活动板门(2)包括密封门框(201)、透窗(202)和铰链(203)，所述密封门框(201)的中央设置有透窗(202)，且密封门框(201)的顶部安装有铰链(203)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述透窗(202)与密封门框(201)之间呈密封固定连接，所述铰链(203)固定连接于出料口(103)的顶部边缘。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述油箱(701)和油泵(703)之间通过油路管道结构相互连通，且油泵(703)与分油器a(704)之间通过油路管道结构相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的润滑机构，其特征在于，所述滤网(7011)安装于油箱(701)的顶部一侧，所述油路(705)、电磁阀(706)、润滑系统(707)和回油管a(708)均设置有三组，且三组电磁阀(706)分别与三组润滑系统(707)的内部相互连通，而且润滑系统(707)的内部包括但不限于传动马达、减速箱以及链条齿轮。

技术总结本技术公开了一种注塑机的润滑机构，涉及塑料母粒加工技术领域，包括基座仓组和润滑组件，所述基座仓组的侧立面设置安装有活动板门，且基座仓组的顶部水安装有注塑机组，而且注塑机组的输出端设置有导向通道，并且注塑机组远离导向通道的一侧安装有传动机构，所述润滑组件连接安装于传动机构的上下两侧。该注塑机的润滑机构，通过在注塑机组的输出端设置有导向通道，使得加工成品的母粒可以第一时间被输送至密封结构的基座仓组的内部进行临时存放，避免外部物质对母粒造成质量的影响，而润滑组件的使用，可以最大程度的确保为传动机构进行实时添加润滑所用的油脂，以保证装置结构的使用寿命，减少结构之间的不必要的磨损。技术研发人员：丁志军,叶启赏受保护的技术使用者：浙江宁塑机械制造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/30