一种配合模具顶出机构及二次分型模具的制作方法

本技术涉及一种配合模具顶出机构及二次分型模具，属于产品注塑。

背景技术：

1、模具设计时因产品造型限制经常会设计一些结构，需控制开合的先后顺序来实现成型或实现顶出。现有常见结构存在问题如下:

2、现有含有前模隧道滑块的模具结构中在确保前后模打开之前，无法判断/控制前模隧道滑块是否运动到位的情况下再打开公母模，会导致产品因前模隧道滑块未运动到位的情况下，保留产品在前模无法脱模，影响产品质量；另外，现有模具上有些特殊结构，因为无法精确控制而产生前模隧道滑块撞模情况。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种配合模具顶出机构及二次分型模具；该配合模具顶出机构结构简单、制造成本低；装设在模具中，能够避免产品顶出困难或顶出变形。

2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，本实用新型提供了一种配合模具顶出机构，包括第一拉杆、第二拉杆、基座和限位开关；所述第一拉杆插装于所述基座；所述限位开关设于所述基座内，所述限位开关的尾端与所述基座弹性连接，前端与所述第一拉杆接触；所述第二拉杆穿通所述基座和所述限位开关；

4、当所述第一拉杆相对所述限位开关向下运动直至完成纵向预设行程前，所述第二拉杆头部设置的第二拉钩与所述限位开关为卡合状态；当所述第一拉杆相对所述限位开关向下运动完成纵向预设行程后继续运动，第一拉杆头部设置的第一拉钩挤压所述限位开关相对所述基座向右移动直至完成横向预设行程，所述第二拉钩与所述限位开关为非卡合状态，所述第二拉杆向上运动，使得所述第二拉钩能够脱离所述限位开关和所述基座。

5、进一步的，所述第一拉钩的端面设置为由下至上依次连接的第一斜切面、第一直立面和第二斜切面；对应在所述限位开关的前端端面设置为由下至上依次连接的第三斜切面、第二直立面和第四斜切面。

6、进一步的，所述基座上开设有第一装配孔；所述弹簧的一端通过所述第一装配孔伸出与所述限位开关的尾端接触，另一端抵靠在无头螺丝的尾部；所述无头螺丝旋接于所述第一装配孔内；所述弹簧原始长度与所述无头螺丝旋接部分的长度之和大于所述第一装配孔的长度。

7、进一步的，所述弹簧的外径小于所述第一装配孔的内径，便于弹簧在第一装配孔内自由伸缩。

8、进一步的，所述基座包括限位槽、第一装配槽和第二装配槽；所述第一装配槽和第二装配槽纵向贯通设于所述基座上，分别用于插装所述第一拉杆和第二拉杆；所述限位槽横向贯通所述第一装配槽和第二装配槽，所述限位开关装设于所述限位槽内；所述第一装配槽的宽度与所述第一拉钩的宽度相等；所述第二装配槽的宽度与所述第二拉钩的宽度相等。

9、进一步的，所述限位开关上开设有避让槽，用于使得所述第二拉杆通过；所述避让槽的宽度与所述第二装配槽的宽度相等。

10、进一步的，所述避让槽的端面上设置为由下至上连接的第三直立面和第五斜切面；对应在所述第二拉钩的端面设置为由下至上连接的第六斜切面和第四直立面。

11、进一步的，所述第一拉杆和第二拉杆的尾部分别对应延伸出第一固定块和第二固定块，使得所述第一拉杆和第二拉杆呈l形，方便安装在对应所需配合的模具上。

12、第二方面，本实用新型提供了一种二次分型模具，包括一次顶针板、二次顶针板和上述第一方面中任一所述的配合模具顶出机构；所述基座固定于所述一次顶针板上；所述第一拉杆通过第一固定块固定于所述一次顶针板下方的底板上；所述第二拉杆通过第二固定块固定于所述二次顶针板上；

13、顶杆穿通所述底板和一次顶板推动所述二次顶针板在纵向预设行程范围内运动时，所述第二拉钩与所述限位开关卡合，带动一次顶针板向上运动；当顶杆推动所述二次顶针板超出纵向预设行程时，所述第一拉钩挤压所述限位开关移动直至完成横向预设行程时，所述第二拉钩与限位开关脱离，所述一次顶针板在所述顶杆的推力作用下继续向上运动。

14、进一步的，所述底板、一次顶针板和二次顶针板上分别设有螺纹安装孔；第一螺栓穿通所述基座，旋接于所述一次顶针板上的螺纹安装孔内；第二螺栓穿通所述第一固定块，旋接于所述底板上的螺纹安装孔内；第三螺栓穿通第二固定块，旋接于所述二次顶针板上的螺纹安装孔内。

15、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

16、本实用新型提供了一种配合模具顶出机构，结构整体简单，便于制造和装配；第二拉杆穿通基座和限位开关，且第二拉杆头部设置的第二拉钩和限位开关在弹性作用下为卡合状态；向上拉动第二拉杆或者向下拉动第一拉杆时，只要第一拉杆在纵向预设行程范围内上或者下运行时，第二拉钩与限位开关始终为卡合状态；当向上拉动第二拉杆或者向下拉动第一拉杆时，第一拉杆超出纵向预设行程范围是，第一拉钩压力作用下弹性连接点收缩使得限位开关向右右移，第二拉钩与所述基座形成非卡合状态，第二拉钩脱离退出基座上移。本实用新型的配合模具顶出机构装设在模具上，在顶出产品的过程中，配合模具顶出机构能够根据自身结构设计解决模板开合模的先后顺序，避免模具因开模顺序问题所产生的撞模或因失误未完全脱模的情况发生。

17、现有公模板与公模垫板采用分型的结构，注塑成型时产品公模内侧有特殊抽型或因产品结构位置限制某特征倒勾量不大需采用强制脱模时，采用本申请配合模具顶出机构，可确保公模板与公模垫板的开合顺序，简化模具结构设计。在二次顶出的结构的模具中，如公模侧产品型腔太深或产品上有斜顶结构，且其后退空间限制。如小于产品完全顶出距离时，采用本申请配合模具顶出机构确保模具的产品安全顶出。

18、本实用新型还提供了一种二次分型模具，该二次分型模具上装设有配合模具顶出机构，能够提高二次分型模具产品脱模的质量和效率，避免发生撞模或未脱落情况。

技术特征：

1.一种二次分型模具，其特征在于，包括一次顶针板、二次顶针板和配合模具顶出机构；所述配合模具顶出机构包括第一拉杆、第二拉杆、基座和限位开关；所述第一拉杆插装于所述基座；所述限位开关设于所述基座内，所述限位开关的尾端与所述基座弹性连接，前端与所述第一拉杆接触；所述第二拉杆穿通所述基座和所述限位开关；

技术总结本技术公开产品注塑技术领域的一种配合模具顶出机构及二次分型模具，旨在解决现有脱模产品顶出困难和易变现等问题。其包括第一拉杆、第二拉杆、基座和限位开关；第一拉杆插装于基座；限位开关设于基座内，限位开关的尾端与基座弹性连接，前端与第一拉杆接触；第二拉杆穿通基座和限位开关；第一拉杆在第一拉杆的纵向预设行程范围内运行时，第二拉杆头部的第二拉钩与所述限位开关为卡合状态；当第一拉杆相对基座向下运动直至第一拉杆头部的第一拉杆挤压限位开关向右移动至横向预设行程时，第二拉钩与所述限位开关为非卡合状态，第二拉杆向上运动能够脱离限位开关和基座；本技术适用于产品脱模，能够提高产品脱模的效率及质量。技术研发人员：齐鸣受保护的技术使用者：珀尔曼机电（昆山）有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/6/30