一种聚丙烯杯体多流道成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种聚丙烯杯体多流道成型模具。

背景技术：

1、聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，在聚丙烯杯体生产过程中，需要将熔融状态下的聚丙烯材料注入模具，待材料冷却成型后即可得到聚丙烯杯体，但是在成型过程中容易因温度的原因导致熔融的聚丙烯材料不均匀的流动，影响成型的质量，且在注入完成后不能进行较快冷却，降低整体的加工效率，此外，在注料操作结束后，流道内部会残留有熔融材料，熔融材料冷却后凝固进而会堵塞管道，影响下一次注料工作的进行。

2、基于此，现在提供一种聚丙烯杯体多流道成型模具，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯杯体多流道成型模具，以解决背景技术中不能快速冷却和熔融材料残留的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚丙烯杯体多流道成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板设置在下模板的上端，所述上模板的下表面开设有若干杯槽，所述下模板的上端设置有模体，所述上模板和下模板合模后杯槽与模体形成型腔，所述上模板的上端设置有注料口，还包括流道机构、冷却机构和下料机构，所述流道机构设置在上模板的内部，用于向型腔内部注入熔融材料，所述冷却机构设置在流道机构的下方，用于冷却待成型的杯体，所述下料机构设置在下模板的内部，用于增加杯体的下料速率。

4、优选的，所述流道机构包括加热板，所述加热板内部设置有分流管，所述分流管的一端与注料口固定连接，所述分流管的另一端连接有若干个第一支流管和第二支流管，所述第一支流管和所述第二支流管的下端均设置有注料嘴，所述第一支流管和第二支流管注入同一型腔。

5、优选的，所述冷却机构包括均匀分布在杯槽两侧的若干冷却孔，所述冷却孔内部插设有冷却管，所述上模板的一侧固定安装有水箱，所述水箱的两侧均设置有一个水泵，所述水泵的输出端与冷却管相连接，所述冷却管的另一端与水箱相连接。

6、优选的，所述下料机构包括腔室，所述腔室的底壁上固定安装有若干电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有横杆，所述横杆的上端设置有若干个连接杆，所述连接杆的上端均固定设置有推板。

7、优选的，所述上模板的两侧对称设置有把手。

8、优选的，所述上模板的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有进气管，所述进气管的另一端与分流管相连接，所述进气管的外侧设置有电磁阀。

9、优选的，所述腔室内壁的两侧开设有限位槽，所述横杆与限位槽滑动连接。

10、优选的，所述推板的上表面与模体的顶部相齐平。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型中设置有流道机构，使得一部分熔融材料从分流管流入第二支流管进而对熔融材料进行分流处理，通过多级支流管的设计使得能够平衡进入各型腔的材料流量，设置加热板，避免分流管内的注塑材料提前冷却；

13、2、本实用新型中设置有冷却机构，通过水箱、水泵、制冷设备以及冷却管之间的相互配合，使得杯槽周围的温度能够快速降低，进而加快对成型杯体的冷却速率；

14、3、本实用新型中设置有下料机构，通过电动推杆带动横杆、连接杆和推板向上移动，进而顶出杯体，加快下料速度，设置抽气泵与进气管，使得能够将分流管、第一支流管以及第二支流管内部的残留的材料排出，避免影响下一次注料。

技术特征：

1.一种聚丙烯杯体多流道成型模具，包括上模板（101）和下模板（102），所述上模板（101）设置在下模板（102）的上端，所述上模板（101）的下表面开设有若干杯槽（103），所述下模板（102）的上端设置有模体（104），所述上模板（101）和下模板（102）合模后杯槽（103）与模体（104）形成型腔，所述上模板（101）的上端设置有注料口（105）；

2.根据权利要求1所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述流道机构（200）包括加热板（201），所述加热板（201）内部设置有分流管（202），所述分流管（202）的一端与注料口（105）固定连接，所述分流管（202）的另一端连接有若干个第一支流管（203）和第二支流管（204），所述第一支流管（203）和所述第二支流管（204）的下端均设置有注料嘴（205），所述第一支流管（203）和第二支流管（204）注入同一型腔。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述冷却机构（300）包括均匀分布在杯槽（103）两侧的若干冷却孔，所述冷却孔内部插设有冷却管（301），所述上模板（101）的一侧固定安装有水箱（302），所述水箱（302）的两侧均设置有一个水泵（303），所述水泵（303）的输出端与冷却管（301）相连接，所述冷却管（301）的另一端与水箱（302）相连接。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述下料机构（400）包括腔室（401），所述腔室（401）的底壁上固定安装有若干电动推杆（402），所述电动推杆（402）的输出端连接有横杆（403），所述横杆（403）的上端设置有若干个连接杆（404），所述连接杆（404）的上端均固定设置有推板。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述上模板（101）的两侧对称设置有把手（106）。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述上模板（101）的顶部设置有抽气泵（206），所述抽气泵（206）的输出端连接有进气管（207），所述进气管（207）的另一端与分流管（202）相连接，所述进气管（207）的外侧设置有电磁阀。

7.根据权利要求4所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述腔室（401）内壁的两侧开设有限位槽（405），所述横杆（403）与限位槽（405）滑动连接。

8.根据权利要求4所述的聚丙烯杯体多流道成型模具，其特征在于，所述推板的上表面与模体（104）的顶部相齐平。

技术总结本技术公开了一种聚丙烯杯体多流道成型模具，涉及注塑模具技术领域，该成型模具包括上模板和下模板，上模板设置在下模板的上端，上模板的下表面开设有若干杯槽，下模板的上端设置有模体，上模板和下模板合模后杯槽与模体形成型腔，所述上模板的上端设置有注料口，还包括流道机构、冷却机构和下料机构，所述流道机构设置在上模板的内部，用于向型腔内部注入材料，所述冷却机构设置在流道机构的下方，用于冷却待成型的杯体，所述下料机构设置在下模板的内部，用于增加下料速率。本技术通过多级支流管平衡进入型腔的材料流量，设置加热板，避免注塑材料提前冷却，设置冷却机构，使得杯槽周围的温度能够快速降低，加快冷却速率。技术研发人员：刘欢受保护的技术使用者：沪金（苏州）实业有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/30