一种快速成型装置的制作方法

本发明涉及立体成型领域，尤其涉及一种快速成型装置。

背景技术：

1、光固化快速成型装置利用流体状态的光敏树脂在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成形物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成型。打印平台与光源分别位于料槽的两侧，料槽内盛放有光敏树脂，打印平台浸入树脂中并与料槽底部离型膜保持均匀缝隙，光源通过离型膜投射到光敏树脂上，使得打印平台的成形面与离型膜之间的光敏树脂按照预设轮廓固化成型，而后打印平台向上移动，成型模型将与离型膜脱离，并粘附在打印平台的成形面，随打印平台向上移动，在成型模型与离型膜之间将重新流入光敏树脂，可进行下一层打印，逐层叠加实现立体成型。

2、模型第一层的成型质量对于打印成功与否以及整体成型模型的质量有着决定性影响，模型第一层的成型要求打印平台的成形面与离型膜平行且距离精确。然而，由于快速成型装置组装误差或使用过程中产生的机械误差等，将导致打印平台的成形面与离型膜之间距离的改变，将导致模型第一层薄厚不均，无法均匀稳固的粘合于打印平台，导致模型打印过程中的稳定性不好，模型会发生倾斜，造成打印失败。

3、现有的调平方法主要通过对打印平台进行调平以保证打印平台的成型面与透光屏平行，如公开号为cn209478957u的专利，公开了光固化3d打印机的自动快速成型装置，打印平面上与球头通过短轴连接，球头嵌入云台下方的套筒并与弹簧接触连接，当打印平台在运动到最下端时，套筒内的弹簧使打印平面与光固化3d打印机的lcd液晶显示屏完全接触，螺杆电机拧紧压缩套筒使得套筒固定球头，实现调平。通过调整打印平台进行调平，由于打印平台与升降架结构为可活动连接，连接不稳定，打印平台易在打印过程中发生松动，容易因外力作用造成打印平台位置的窜动。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种快速成型装置，主要用于解决调整打印平台进行调平导致打印平台不稳定的问题。

2、为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

3、本发明提供一种快速成型装置，包括：

4、架体，架体包括基板；

5、打印平台，打印平台与架体滑动连接；

6、移动组件，移动组件包括显示屏组件，显示屏组件与打印平台对应，移动组件与基板配合，以在打印平台的推动下相对基板移动至调平位置；

7、悬浮件，悬浮件与移动组件直接或间接接触，悬浮件用于向移动组件施加使移动组件向着远离基板方向移动的推力；

8、至少一个定位组件，定位组件用于将移动组件定位在调平位置。

9、其中，定位组件与移动组件连接，定位组件可相对基板移动，以与述基板相互作用，将移动组件定位在调平位置；

10、或者，定位组件与基板连接，定位组件可相对移动组件移动，以与移动组件相互作用，将移动组件定位在调平位置。

11、其中，快速成型装置还包括：悬浮件位于基板和移动组件之间；

12、移动组件还包括移动架和至少一个导向杆，移动架包括透光孔，显示屏组件与移动架连接，且覆盖于透光孔，透光口与显示屏组件相对；

13、基板上开设有至少一个第一活动孔，导向杆、第一活动孔和定位组件一一对应，导向杆活动穿接于第一活动孔，导向杆的第一端和导向杆的第二端分别位于基板的相背两侧，导向杆的第一端与移动架连接，定位组件用于在导向杆的第二端伸出基板的长度达到需求长度时，定位组件与导向杆的第二端固定连接，定位组件并与基板抵接，以限制移动架远离基板。

14、其中，定位组件包括第一限位块；

15、导向杆包括外螺纹，第一限位块包括与外螺纹相适配的螺纹孔，第一限位块通过螺纹孔与导向杆螺纹连接，第一限位块用于相对导向杆转动，以与基板抵接；

16、定位组件还包括至少一个锁紧件；

17、锁紧件与第一限位块活动连接，锁紧件包括锁紧位置和敞开位置，锁紧位置时，锁紧件与导向杆连接，以固定第一限位块和导向杆的相对位置，敞开位置时，锁紧件与导向杆脱离，以使第一限位块可相对导向杆转动。

18、其中，悬浮件为弹性件，弹性件设置于基板和移动架之间；

19、或者，悬浮件为弹性件，基板包括基板本体和至少一个第二限位块，第二限位块与定位组件一一对应，第二限位块与基板本体连接，第一活动孔包括开设于基板本体上的第一子孔和设置于第二限位块上的第二子孔，第一子孔与第二子孔相对，导向杆活动穿接于第一子孔和第二子孔，第二子孔的内径小于第一子孔的内径，且第二子孔的内径小于第一限位块的外径，第一限位块用于抵接第二限位块，弹性件位于第二限位块和移动架之间，且至少部分的位于第一子孔内；

20、或者，悬浮件包括两个磁性件，两个磁性件分别设置于基板和移动架上，两个磁性件之间具有间隙，两个磁性件磁性相斥。

21、其中，定位组件包括第一导向件，基板包括第二导向件，第一导向件用于与第二导向件配合，以对定位组件的移动导向；

22、第一导向件和第二导向件其中一个为凸起，另一个为凹槽，凸起和凹槽均在垂直于基板的方向上延伸，凸起用于滑动嵌入凹槽内；

23、凹槽为锥状，凹槽在靠近槽底的方向上截面面积逐渐减小，凸起与凹槽相适配。

24、其中，快速成型装置还包括：至少一个限位件，限位件分别与基板、移动组件连接，限位件可在打印平台的滑动方向上弹动，以使移动组件在打印平台的滑动方向上移动，限位件还用于对移动组件在垂直于打印平台的滑动方向的平面方向上的移动进行限位。

25、其中，移动组件包括移动架和至少一个移动块，基板上设置有至少一个第二活动孔，移动块、第二活动孔和限位件一一对应，移动块活动穿接于第二活动孔，移动块的第一端与移动架连接，移动块的第二端与限位件的第二端连接；限位件的第一端与基板连接；

26、限位件为弹簧钢板或板簧。

27、其中，基板上设置有透光口，移动组件还包括移动架，移动架包括透光孔，显示屏组件与移动架连接，且覆盖于透光孔，透光口与显示屏组件相对；

28、定位组件的数量为至少两个，至少两个定位组件对应于显示屏组件的不同侧。

29、其中，移动架上设置有密封板，密封板设置于移动架至少一侧边沿，密封板向着基板延伸，基板上还设置有凸台，透光口设置于凸台上，密封板位于凸台的外周；

30、基板和移动架之间设有密封圈，密封圈环绕密封板。

31、其中，移动架上设置有安装凹槽，透光孔开设于安装凹槽的槽底，显示屏组件嵌入安装凹槽；显示屏组件的上表面与安装凹槽的槽口齐平，或显示屏组件的上表面低于安装凹槽的槽口；

32、显示屏组件包括曝光屏、垫板和固定条；

33、曝光屏与垫板层叠设置，垫板位于曝光屏和安装凹槽的槽底之间，固定条连接于曝光屏边沿以及移动架，以固定曝光屏。

34、其中，快速成型装置还包括：驱动机构，架体还包括底座和导向架，基板与底座连接，导向架与底座和/或基板连接，打印平台与导向架滑动连接，驱动机构与打印平台连接；

35、压力监测装置，压力监测装置设置于导向架和/或打印平台上；

36、驱动机构用于驱动打印平台沿导向架在靠近或远离移动组件的方向移动，打印平台用于推动移动组件相对基板移动，压力监测装置用于检测打印平台的压力值，并在压力值大于等于预设压力阈值时产生反馈信号，调平位置为压力监测装置产生反馈信号的位置。

37、其中，压力监测装置包括应变式传感器和处理器，打印平台包括模型支撑件和悬臂，悬臂的第一端与导向架滑动连接，驱动机构与悬臂连接，悬臂的第二端向远离导向架的方向延伸，模型支撑件与悬臂的第二端连接，处理器与应变式传感器电连接；

38、应变式传感器设置于悬臂上，应变式传感器用于在模型支撑件推动移动组件时受力形变，以检测模型支撑件的压力值，处理器用于比较压力值和预设压力阈值，当压力值大于等于预设压力阈值时，产生反馈信号。

39、本发明提出的一种快速成型装置，主要通过打印平台推动移动组件相对基板移动进行调平，且通过定位组件将移动组件定位在调平位置，避免打印平台调平导致的打印平台连接不稳。现有技术中，调平方法主要通过对打印平台进行调平以保证打印平台的成型面与透光屏平行，由于打印平台与升降架结构为可活动连接，连接不稳定，打印平台易在打印过程中发生松动，容易因外力作用造成打印平台位置的窜动。与现有技术相比，本技术文件中，移动组件上用于放置料槽，移动组件与基板之间设置多个定位组件，通过打印平台推动移动组件相对于基板移动，并通过多个定位组件定位，可实现调整移动组件的倾斜角度和高度，继而实现对料槽的离型膜与打印平台之间平行度的调整，保证打印模型的第一层薄厚均匀，保证模型的精准成型。