一种防腐保温管道及其生产设备的制作方法

本发明涉及保温管道的，尤其是一种防腐保温管道及其生产设备。

背景技术：

1、保温管道是用于供热、供冷、热油输送化工等行业的保温保冷工程，由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。

2、目前，在生产保温管道时，生产设备单一，当需要生产不同直径的保温管道时，需要提供不同的生产设备，进而导致保温管道的生产效率低下，且提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的问题，本发明提供一种防腐保温管道及其生产设备。

2、第一方面，本发明提供一种防腐保温管道，包括钢管、保温层以及防腐层，所述保温层设置在防腐层与钢管之间，所述钢管为管道主体；所述防腐层为防腐层主体；所述保温层长度与防腐层长度相同，所述钢管的两端长度均超出保温层以及防腐层长度；所述保温层由浇注于管道主体与防腐层主体之间的聚氨酯泡沫制成。

3、第二方面，本发明提供一种防腐保温管道的生产设备，采用如下的技术方案：

4、一种防腐保温管道的生产设备包括支架、管道主体、防腐层主体、浇注机构、固定机构以及旋转机构，所述支架设置在旋转机构上，所述旋转机构用于驱动支架旋转，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块以及挡板，所述第一固定块设置在支架的一端上，所述第一固定块上开设有多个第一固定槽，所述第二固定块滑动设置在支架的另一端上，所述第二固定块上开设有多个第二固定槽，所述挡板包括第一阻挡部以及第二阻挡部，所述挡板上开设有多个第三固定槽，所述第一阻挡部以及第二阻挡部均活动设置在第一固定块上，所述管道主体的一端穿设在第一固定块上开设的第一固定槽中，所述管道主体的另一端穿设在第二固定块上开设的第二固定槽中，所述防腐层主体的一端穿设在挡板上开设的第三固定槽中，所述防腐层主体的另一端穿设在第二固定块上开设的第二固定槽中。

5、通过采用上述技术方案，在生产保温管道时，将防腐层主体套设在管道主体上，防腐层主体的长度小于管道主体的长度，使得管道主体的两端均突出防腐层主体二十厘米，通过吊装设备带动管道主体以及防腐层主体移动，管道主体的一端插入到第一固定槽中，将挡板的第一阻挡部以及第二阻挡部套设在管道主体上，并通过螺栓将第一阻挡部以及第二阻挡部进行连接，使得挡板的一端与第一固定块抵接，之后滑动第二固定块向靠近第一固定块的方向移动，使得管道主体的另一端插入第二固定槽中，继续滑动第二固定块使得第二固定块与光管主体相对滑动，第二固定块推动防腐层主体滑动，使得防腐层主体靠近第一固定块的一端插入挡板上开设的第三固定槽中，当管道主体与防腐层主体固定之后，旋转机构带动支架旋转使得管道主体以及防腐层主体呈竖直状态，浇注机构向管道主体与防腐层主体之间聚氨酯泡沫，由于在聚氨酯泡沫时，管道主体的一端插入第一固定槽中，另一端插入第二固定槽中，进而使得聚氨酯浇注的长度与防腐层主体的长度相同，进而使得在使用保温管道时无需将保温层以及防腐层剥离一段的长度，进而使得在提高保温管道的生产效率；当需要生产不同直径的保温管道时，由于第一固定槽以及第二固定槽均开设有多个，进而使得不同直径的管道主体可插入第一固定槽以及第二固定槽中，由于第三固定槽开设有多个，进而使得不同直径的防腐层主体可插入第三固定槽中，进而实现生产不同直径的保温管道。

6、可选的，所述固定机构还包括固定板，所述固定板包括第一固定部以及第二固定部，所述第一固定部的一端设置在支架上，所述第二固定部的一端设置在支架上，所述第一固定部远离支架的一端与第二固定部远离支架的一端连接，所述固定板的内周面与所述防腐层主体抵接。

7、通过采用上述技术方案，当防腐层主体与管道主体同轴连接在支架上后，将第一固定部通过螺栓连接在支架上，将第二固定部的一端通过螺栓连接在支架上，将第一固定部与第二固定部靠近的一端通过螺栓连接，使得固定板将防腐层主体固定在支架上，进而减小在填充聚氨酯泡沫时防腐层主体移动的概率，进而提高保温管道的成型率。

8、可选的，所述固定机构还包括楔形块，所述楔形块设置在固定板上，所述楔形块上开设有弧形面，所述楔形块开设有弧形面的一端与所述防腐层主体抵接。

9、由于聚氨酯泡沫接触空气时回膨胀凝固，通过采用上述技术方案，楔形块设置在固定板上，且楔形块开设有弧形面的一端与防腐层主体抵接使得，防腐层主体与固定板之间没有空隙，进而减小在填充聚氨酯泡沫时由于聚氨酯泡沫膨胀使得防腐层主体形变的概率，进而降低保温管道不合格的概率。

10、可选的，所述浇注机构包括滑杆、滑轨、压缩机、连接管以及滑动组件，所述第二固定块上开设有通孔，所述滑轨设置在支架上，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽中，所述滑杆上开设有通道，所述压缩机设置在底面上，所述连接管的一端与所述压缩机连接，所述滑杆内部开设有通道，所述连接管的另一端与所述滑杆连通，所述滑杆远离连接管的一端设置有喷头，所述滑动组件用于驱动滑杆在滑轨上滑动。

11、通过采用上述技术方案，当管道主体以及防腐层主体固定在支架上后，驱动组件驱动滑杆在滑轨上滑动，使得滑杆竖直有喷头的一端穿过第二固定块上开设的通孔朝向第一固定块的方向移动，直到喷头靠近挡板，旋转机构带动支架旋转使得管道主体以及防腐层主体处于竖直状态后，压缩机启动将聚氨酯泡沫通过连接管以及滑杆上开设的通道经过喷头喷向管道主体以及防腐层主体之间，对管道肢体以及防腐层主体之间进行填充，在喷头喷出聚氨酯泡沫时，驱动组件带动滑杆移动使得喷头向远离第一固定块的方向移动，直至喷头靠近第二固定块，停止喷出聚氨酯泡沫。

12、可选的，所述喷头设置有多个，所述喷头的朝向与所述管道主体的长度方向相同。

13、通过采用上述技术方案，由于聚氨酯炫耀填充的空隙为环形，竖直多个喷头可使聚氨酯快速对管道主体以及防腐层主体之间快速填充。

14、可选的，所述滑动组件包括第一驱动电机、齿轮以及齿条，所述第一驱动电机设置在支架上，所述齿轮键连接在第一驱动电机的生产轴上，所述齿条设置在滑杆上，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

15、通过采用上述技术方案，在驱动滑杆滑动时，第一驱动电机带动齿轮转动，齿轮与滑杆上的齿条啮合驱动滑杆在滑轨上滑动，进而带动喷头在管道主体与防腐层主体之间移动。

16、可选的，所述旋转机构包括支柱、转轴、减速箱以及第二驱动电机，所述支柱、减速箱以及第二驱动电机均设置在地面上，所述转轴转动连接在支柱上，所述支架设置在转轴上，所述第二驱动电机的输出端与所述减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与所述转轴传动连接。

17、通过采用上述技术方案，当管道主体与防腐层主体固定在支架上后，第二驱动电机的输出端将动力传递至减速箱，进而带动转轴转动，转轴带动支架旋转，进而使得支架上的管道主体以及防腐层主体处于竖直状态，进而使得在填充聚氨酯泡沫时减小聚氨酯泡沫泄露的概率。

18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

19、由于在聚氨酯泡沫浇注时，管道主体的一端插入第一固定槽中，另一端插入第二固定槽中，进而使得聚氨酯浇注的长度与防腐层主体的长度相同，进而使得在使用保温管道时无需将保温层以及防腐层剥离一段的长度，进而使得在提高保温管道的生产效率；当需要生产不同直径的保温管道时，由于第一固定槽以及均开设有多个，进而使得不同直径的管道主体可插入第一固定槽以及第二固定槽中，由于第三固定槽开设有多个，进而使得不同直径的防腐层主体可插入第三固定槽中，进而实现生产不同直径的保温管道。

20、楔形块设置在固定板上，且楔形块开设有弧形面的一端与防腐层主体抵接使得，防腐层主体与固定板之间没有空隙，进而减小在填充聚氨酯泡沫时由于聚氨酯泡沫膨胀使得防腐层主体形变的概率，进而降低保温管道不合格的概率。

21、当防腐层主体与管道主体同轴连接在支架上后，将第一固定部通过螺栓连接在支架上，将第二固定部的一端通过螺栓连接在支架上，将第一固定部与第二固定部靠近的一端通过螺栓连接，使得固定板将防腐层主体固定在支架上，进而减小在填充聚氨酯泡沫时防腐层主体移动的概率，进而提高保温管道的成型率。