一种防止填料溢出的成型机的制作方法

本发明涉及成型机，具体为一种防止填料溢出的成型机。

背景技术：

1、成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程：

2、但现有的成型机在使用过程中，当熔融状态的塑料通过套接筒转入到承载箱的内部后，由于塑料是在重力作用下落入承载箱中，套接筒对于熔融状态的塑料的转移是不便于控制容量的，同时由于缺乏对于承载箱内部体积的检测，当过多的熔融状态的塑料进入承载箱的内部后，由于承载箱自身的容量有限，导致部分熔融状态的塑料会沿着承载箱的外壁溢出，从而造成浪费，同时还需要花费时间成本进行清理，影响实际的生产效率。

3、为此，提出一种防止填料溢出的成型机，来达到增加模腔密封性，监测熔融状态的塑料溢出，对于熔融状态的塑料进行清理的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防止填料溢出的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止填料溢出的成型机，包括底座、螺旋部、承载箱、加工部和控制面板，所述螺旋部设置于底座的顶部，所述承载箱设置于螺旋部远离底座的一侧，所述加工部设置于承载箱的内部，所述控制面板固定连接于承载箱的表面，所述承载箱的内部设置有对于承载箱承载能力进行检测的检测组件，所述承载箱远离底座的一侧设置有入料组件，所述承载箱的顶部设置有防止熔融态塑料外溢的闭合组件；

3、优选的，所述入料组件包括有固定座、支撑架、转动环和套接筒，所述固定座设置于远离底座的一侧，所述支撑架固定连接于固定座的顶部，所述转动环转动连接于支撑架远离固定座的一侧，所述套接筒固定连接于转动环的内部，所述远离底座的一侧设置有固定板，所述固定板设置于远离底座的一侧，所述固定板的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有活动链轮，所述固定板外表面远离伺服电机输出轴的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一侧固定连接有从动链轮，所述活动链轮与从动链轮之间传动连接有链条。

4、所述检测组件包括有半贴合环，所述半贴合环滑动连接于承载箱内腔的顶部，所述半贴合环的底部固定连接有复合弹簧，所述半贴合环的顶部固定连接有扭簧，所述承载箱的顶部开设有开槽，所述开槽的内部固定连接有动作传感器，所述复合弹簧的底部固定连接有高温浮球。

5、所述闭合组件包括有固定架，所述固定架固定连接于承载箱的底部，所述固定架的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴上固定连接有转动环，所述转动环的外表面转动连接有稳定环。

6、所述转动环的表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有盖板，所述盖板的大小与承载箱的大小相互适配。

7、所述加工部的内腔底部对称固定连接有导轨，所述导轨的顶部固定连接有接触柱，所述接触柱的顶部固定连接有模具，所述承载箱位于套接筒中心的底部。

8、所述控制面板与动作传感器具有电性连接关系，所述控制面板电性控制转动电机的开启与关闭。

9、所述稳定环的底部与承载箱的顶部固定连接，所述稳定环的内径大小与转动环的外径大小相互适配。

10、所述动作传感器的顶部与扭簧远离半贴合环的一侧固定连接，所述半贴合环顶部的高度与承载箱内腔的高度相互平齐。

11、所述伺服电机的输出轴与活动环的表面固定连接，所述套接筒64位于承载箱3的顶部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过检测组件的设置，当承载箱内部的塑料装满将要溢出时，承载箱内腔顶部的塑料会碰触高温浮球和复合弹簧，动作传感器进而将感应到的形变信息传递给控制面板，达到了对于承载箱内部的塑料容量进行自动检测的效果，进而保障控制面板可以通过信息的传递，从而对于承载箱内部塑料将要溢出的情况进行调整，实现对于承载箱内腔容量的智能检测与感应，为后续的机械调节做好准备；

14、2、通过检测组件与入料组件的配合使用，当承载箱内部的塑料装满将要溢出时，控制面板进而控制伺服电机开启，伺服电机的输出轴带动套接筒逆时针转动，达到了使得套接筒停止出料的效果，从而避免了承载箱满载后，仍然有多余的熔融态塑料进行下料的问题，防止过多的塑料从承载箱的顶部溢出而造成资源浪费；

15、3、通过闭合组件的设置，当承载箱内部的塑料装满将要溢出时，控制面板可以通过信息的传递控制转动电机开启，转动电机通过输出轴控制转动环与盖板进行转动，进而使得盖板可以覆盖住承载箱的顶部，达到了在承载箱内部快要装满的情况下，对于承载箱进行自动闭合的效果，防止多余的塑料落入承载箱的内部，同时密封的环境也利于保持塑料的熔融态，防止外部的空气流入加速熔融态塑料的冷却。

技术特征：

1.一种防止填料溢出的成型机，包括底座(1)、螺旋部(2)、承载箱(3)、加工部(4)和控制面板(5)，所述螺旋部(2)设置于底座(1)的顶部，所述承载箱(3)设置于螺旋部(2)远离底座(1)的一侧，所述加工部(4)设置于承载箱(3)的内部，所述控制面板(5)固定连接于承载箱(3)的表面，其特征在于：所述承载箱(3)的内部设置有对于承载箱(3)承载能力进行检测的检测组件，所述承载箱(3)远离底座(1)的一侧设置有入料组件，所述承载箱(3)的顶部设置有防止熔融态塑料外溢的闭合组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述入料组件还包括有固定座(61)、支撑架(62)、活动环(63)和套接筒(64)，所述固定座(61)设置于远离底座(1)的一侧，所述支撑架(62)固定连接于固定座(61)的顶部，所述活动环(63)转动连接于支撑架(62)远离固定座(61)的一侧，所述套接筒(64)固定连接于活动环(63)的内部，所述远离底座(1)的一侧设置有固定板(65)，所述固定板(65)的外表面固定连接有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出轴上固定连接有链条装置(67)。

3.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述检测组件包括有半贴合环(71)，所述半贴合环(71)滑动连接于承载箱(3)内腔的顶部，所述半贴合环(71)的底部固定连接有复合弹簧(72)，所述半贴合环(71)的顶部固定连接有扭簧(73)，所述承载箱(3)的顶部开设有开槽(74)，所述开槽(74)的内部固定连接有动作传感器(75)，所述复合弹簧(72)的底部固定连接有高温浮球(76)。

4.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述闭合组件包括有固定架(81)，所述固定架(81)固定连接于承载箱(3)的底部，所述固定架(81)的顶部固定连接有转动电机(82)，所述转动电机(82)输出轴上固定连接有转动环(84)，所述转动环(84)的外表面转动连接有稳定环(83)。

5.根据权利要求4所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述转动环(84)的表面固定连接有连接架(85)，所述连接架(85)的顶部固定连接有盖板(86)，所述盖板(86)的大小与承载箱(3)的大小相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述加工部(4)的内腔底部对称固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)的顶部固定连接有接触柱(10)，所述接触柱(10)的顶部固定连接有模具(11)，所述承载箱(3)位于套接筒(64)中心的底部。

7.根据权利要求1所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述控制面板(5)与动作传感器(75)具有电性连接关系，所述控制面板(5)电性控制转动电机(82)的开启与关闭。

8.根据权利要求4所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述稳定环(83)的底部与承载箱(3)的顶部固定连接，所述稳定环(83)的内径大小与转动环(84)的外径大小相互适配。

9.根据权利要求3所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述动作传感器(75)的顶部与扭簧(73)远离半贴合环(71)的一侧固定连接，所述半贴合环(71)顶部的高度与承载箱(3)内腔的高度相互平齐。

10.根据权利要求2所述的一种防止填料溢出的成型机，其特征在于：所述伺服电机(66)的输出轴与活动环(63)的表面固定连接，所述套接筒(64)位于承载箱(3)的顶部。

技术总结本发明涉及成型机技术领域，且公开了一种防止填料溢出的成型机，包括底座、螺旋部、承载箱、加工部和控制面板，螺旋部设置于底座的顶部，承载箱设置于螺旋部远离底座的一侧，加工部设置于承载箱的内部，控制面板固定连接于承载箱的表面，其特征在于：承载箱的内部设置有对于承载箱承载能力进行检测的检测组件，承载箱远离底座的一侧设置有入料组件；当承载箱内部的塑料装满将要溢出时，顶部的塑料会碰触高温浮球和复合弹簧，动作传感器进而将感应到的信息传递给控制面板，达到了对于承载箱内部的塑料容量进行自动检测的效果，进而保障控制面板可以通过信息的传递，对于承载箱内部塑料将要溢出的情况进行调整，实现对于塑料原料容量的智能检测与感应。技术研发人员：钟仁崇,钟义崇受保护的技术使用者：江西中钰机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30