一种骨钉挡板的生产装置及其制造方法与流程

本发明涉及生产加工领域，具体是涉及一种骨钉挡板的生产装置，还涉及一种骨钉挡板的制造方法。

背景技术：

1、在骨钉挡板注塑件制品生产过程中，注塑产品经常会产生毛边，从而会影响骨钉挡板的美观及使用效果，因此需要对其进行去毛边处理，而工件在去毛边处理时，需要将注塑件利用工装对其进行固定，然后利用削刀进行去毛边处理，但是现有技术中的固定工装不仅结构复杂，而且稳定性较差，从而影响注塑件去毛边的质量及效率。

2、目前公开的中国专利cn212764409u注塑件毛边去除工装，包括工作台，所述工作台的底壁上连接有电机，所述电机的输出端穿过工作台并连接有转动盘，所述转动盘的顶壁上连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一支撑板，所述第一支撑板连接在转动盘的顶壁上，所述第一支撑板顶壁上连接有导向杆，所述导向杆外壁上套接有连接套筒，所述连接套筒顶壁上连接有马达，所述马达输出端穿过连接套筒并连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离马达的一端与导向杆螺纹相连，所述连接套筒外壁上连接有连杆组件，所述连杆组件远离连接套筒的一端连接有卡板，所述卡板与第一支撑板滑动相连，所述工作台顶壁上还设置有切削组件，所述切削组件与夹紧组件相配合。

3、根据上述专利所述，该专利通过设置有夹紧组件，可以方便快速的把注塑件稳定的固定在操作平台上，使其在去毛边时不会发生偏移，然而该方式不便于对一批多个注塑件进行固定，只能保持单个注塑件的固定，并且通过切削组件对毛边的去除效率较低，因此，目前需要一种能够对一批多个注塑件进行定位且通过干冰喷射的方式清除毛边的设备。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的问题，提供一种骨钉挡板的生产装置，本发明通过两个抵触板对多个骨钉挡板的精准定位，限制了骨钉挡板在去毛边时的振动，确保每个骨钉挡板在去毛边和切割过程中的位置一致性，避免偏移位，提高了整体的加工精度和成品合格率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种骨钉挡板的生产装置，包括供一批多个骨钉挡板的注塑件所承载的放置台，所述放置台上设有用以去除骨钉挡板毛边的干冰喷射器，放置台上还设有用以限制注塑件活动的定位组件，所述定位组件包括有对称设置在放置台两侧的抵触板，所述两个抵触板之间沿注塑件进入放置台的方向设有切割刀具，所述切割刀具用以将一批多个骨钉挡板之间所连接的废料切除，当两个抵触板将注塑件限制时，干冰喷射器先将所有骨钉挡板的毛边去除，再通过切割刀具将废料切除。

3、优选地，抵触板的边缘具有将接触到的骨钉挡板的端部卡入其中的卡槽。

4、优选地，抵触板能够在放置台上沿着骨钉挡板长度方向移动，放置台的边缘设有用以引导抵触板移动的导向杆，所述导向杆和抵触板上设有相互配对的固定电磁铁和活动电磁铁，当注塑件进入切割刀具前，固定电磁铁通电吸附活动电磁铁，使得抵触板远离放置台。

5、优选地，抵触板与放置台之间固定连接有套设在导向杆上的拉簧，当拉簧处于未受外力作用的状态时，抵触板上的卡槽与骨钉挡板的端部之间处于限位卡接状态。

6、优选地，放置台上具有对应每个骨钉挡板所开设的扩口凹槽，所述扩口凹槽的尺寸大于骨钉挡板的尺寸，扩口凹槽中设有用以支撑骨钉挡板的支撑板件，所述支撑板件的尺寸小于骨钉挡板的尺寸。

7、优选地，支撑板件为可形变的材质，放置台的扩口凹槽中设有对支撑板件起到弹性支撑效果的缓冲弹簧。

8、优选地，放置台上设有能够沿着注塑件进入方向滑动的移动框架，所述移动框架上对应每个骨钉挡板均设有一个所述干冰喷射器，干冰喷射器能够沿着骨钉挡板的长度方向移动。

9、优选地，干冰喷射器具有喷口朝下的喷管，移动框架上滑动设有能够带动喷管滑动的滑块，沿着注塑件进入切割刀具方向的同一侧的所有滑块之间均固定连接有一个推动板件，所述推动板件保持同一侧的所有滑块同步运动。

10、优选地，抵触板上设有能够与推动板件所接触的受压板件，当推动板件推动受压板件时，抵触板远离骨钉挡板，使得喷管能够对骨钉挡板露出的端部进行修边。

11、本发明还提供一种利用上述骨钉挡板的生产装置制造骨钉挡板的方法，包括以下步骤：

12、s1、将一批多个骨钉挡板的注塑件置于放置台上，同时进入切割刀具中；

13、s2、激活定位组件，两侧抵触板向内合拢，精确限定骨钉挡板位置，防止移动；

14、s3、开启干冰喷射器，低温干冰颗粒精准打击骨钉挡板边缘，高效去除多余毛刺；

15、s4、开启切割刀具，对骨钉挡板间的废料进行切割；

16、s5、完成切割后，自动或手动取出骨钉挡板与废料。

17、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

18、本发明通过两个抵触板对多个骨钉挡板的精准定位，限制了骨钉挡板在去毛边时的振动，确保每个骨钉挡板在去毛边和切割过程中的位置一致性，避免偏移位，提高了整体的加工精度和成品合格率，一次性对多个骨钉挡板进行去毛边和废料切割，提升了批量处理能力，缩短了单件处理时间，加快了生产周期，显著提高了生产线的整体效率，以及通过干冰喷射器去毛边的方式，使得骨钉挡板的边缘平滑无毛刺，无残留应力痕迹，提升了后续装配的精确度；利用干冰喷射器可沿骨钉挡板的方向上移动，连续的进行去毛刺，在到达骨钉挡板端部时能够及时使抵触板脱离，保证骨钉挡板所有的位置均能够被干冰喷射器喷射去毛刺，保证处理效果，提高骨钉挡板加工的质量。

技术特征：

1.一种骨钉挡板的生产装置，包括供一批多个骨钉挡板（1）的注塑件所承载的放置台（2），所述放置台（2）上设有用以去除骨钉挡板（1）毛边的干冰喷射器（3）；

2.根据权利要求1所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，抵触板（41）的边缘具有将接触到的骨钉挡板（1）的端部卡入其中的卡槽（411）。

3.根据权利要求2所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，抵触板（41）能够在放置台（2）上沿着骨钉挡板（1）长度方向移动，放置台（2）的边缘设有用以引导抵触板（41）移动的导向杆（21），所述导向杆（21）和抵触板（41）上设有相互配对的固定电磁铁（212）和活动电磁铁（211），当注塑件进入切割刀具（5）前，固定电磁铁（212）通电吸附活动电磁铁（211），使得抵触板（41）远离放置台（2）。

4.根据权利要求3所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，抵触板（41）与放置台（2）之间固定连接有套设在导向杆（21）上的拉簧（42），当拉簧（42）处于未受外力作用的状态时，抵触板（41）上的卡槽（411）与骨钉挡板（1）的端部之间处于限位卡接状态。

5.根据权利要求4所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，放置台（2）上具有对应每个骨钉挡板（1）所开设的扩口凹槽（22），所述扩口凹槽（22）的尺寸大于骨钉挡板（1）的尺寸，扩口凹槽（22）中设有用以支撑骨钉挡板（1）的支撑板件（221），所述支撑板件（221）的尺寸小于骨钉挡板（1）的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，支撑板件（221）为可形变的材质，放置台（2）的扩口凹槽（22）中设有对支撑板件（221）起到弹性支撑效果的缓冲弹簧（222）。

7.根据权利要求1所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，放置台（2）上设有能够沿着注塑件进入方向滑动的移动框架（6），所述移动框架（6）上对应每个骨钉挡板（1）均设有一个所述干冰喷射器（3），干冰喷射器（3）能够沿着骨钉挡板（1）的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，干冰喷射器（3）具有喷口朝下的喷管（31），移动框架（6）上滑动设有能够带动喷管（31）滑动的滑块（61），沿着注塑件进入切割刀具（5）方向的同一侧的所有滑块（61）之间均固定连接有一个推动板件（62），所述推动板件（62）保持同一侧的所有滑块（61）同步运动。

9.根据权利要求8所述的一种骨钉挡板的生产装置，其特征在于，抵触板（41）上设有能够与推动板件（62）所接触的受压板件（63），当推动板件（62）推动受压板件（63）时，抵触板（41）远离骨钉挡板（1），使得喷管（31）能够对骨钉挡板（1）露出的端部进行修边。

10.一种利用权利要求1-9中任一所述骨钉挡板的生产装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及生产加工领域，具体是涉及一种骨钉挡板的生产装置及其制造方法，一种骨钉挡板的生产装置包括供一批多个骨钉挡板的注塑件所承载的放置台，所述放置台上设有用以去除骨钉挡板毛边的干冰喷射器，放置台上还设有用以限制注塑件活动的定位组件，所述定位组件包括有对称设置在放置台两侧的抵触板，所述两个抵触板之间设有切割刀具，所述切割刀具用以将一批多个骨钉挡板之间所连接的废料切除，本发明通过两个抵触板对多个骨钉挡板的精准定位，限制了骨钉挡板在去毛边时的振动，确保每个骨钉挡板在去毛边和切割过程中的位置一致性，避免偏移位，提高了整体的加工精度和成品合格率。技术研发人员：刘新宇,李广锋,吴淑娟受保护的技术使用者：山东威阳医疗器械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30