一种人造石板材成型设备及其制造工艺的制作方法

本发明涉及人造石板材加工，特别涉及一种人造石板材成型设备及其制造工艺。

背景技术：

1、人造石是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品，一般人造石板材常用的原材料包括石英砂、树脂和颜料等。石英砂是主要的填充材料，树脂用于粘合和固化，颜料用于加入颜色。

2、目前在压制成型过程中，在原料刚注入模腔内部时，原料最容易与模腔内壁相粘黏，一旦发生粘黏现象，后期脱模就会变得尤为困难，且还会对板材造成一定程度的损伤，不利于板材的成型。

3、为此，我们提出了一种人造石板材成型设备及其制造工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种人造石板材成型设备及其制造工艺，解决了背景技术中目前成型设备不利于后期脱模的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石板材成型设备，包括上顶板，穿设在上顶板外表面上的液压缸，以及设置在液压缸一端的压制板，压制板设置在上顶板的下方，压制板的下方设置有成型模具，成型模具的外表面上设置有底座；

3、成型模具的上表面开设有模腔，成型模具的上表面还开设有活动槽和拉取槽，活动槽与拉取槽分别开设在模腔的两侧，模腔的内部活动设置有底板，活动槽的内部活动设置有强力磁吸板，强力磁吸板与底板磁性连接，拉取槽的内部设置有气压伸缩杆a，气压伸缩杆a的一侧设置有连通管，模腔的底部设置有气压伸缩杆b，气压伸缩杆b的上端固定安装有连接板，连接板的下底面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与模腔底部固定连接，连通管的一端与气压伸缩杆b相连通。

4、进一步地，所述压制板的上表面固定安装有上支板，上支板的一端固定安装有电动推杆，电动推杆的一端固定安装有电磁板，压制板与模腔设置在同一垂直平面内，电动推杆与拉取槽设置在同一垂直平面内。

5、进一步地，所述底座的一端设置有储料机构，储料机构包括设置在底座一端的竖板，固定安装在竖板一侧的储料箱，设置在储料箱一侧的离心泵，以及设置在离心泵输出端的l型管，l型管的一端设置有接通软管。

6、进一步地，所述竖板的外表面上开设有穿孔和贯穿槽，竖板的外表面上设置有伸缩组件，伸缩组件的一端设置有下料机构，接通软管的一端穿过穿孔与下料机构相连通。

7、进一步地，所述伸缩组件包括固定安装在竖板一侧的套板，固定安装在套板内部的电动伸缩杆，以及设置在电动伸缩杆一端的外伸板，竖板的外表面上开设有穿透槽，套板的一端与穿透槽相对应，外伸板的一端穿过穿透槽，外伸板的一端与下料机构相连接。

8、进一步地，所述下料机构包括固定安装在外伸板一端的下料箱，设置在下料箱上表面的外接口，以及设置在下料箱两侧的转动轴，转动轴的一端固定安装有滚轮a，滚轮a的外表面上缠绕设置有绳索，下料箱通过外接口与接通软管相连接，竖板的内部穿设有传动组件，传动组件包括设置在竖板内部的传动轴，设置在传动轴外表面上的传动齿，以及设置在传动轴两端的滚轮b，传动轴的两端贯穿竖板两侧，绳索的一端与滚轮b固定连接，外伸板的上表面开设有卡槽，卡槽的内部固定安装有齿条，齿条与传动齿啮合。

9、进一步地，所述下料箱的内壁两侧开设有壁槽，壁槽的内部固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定安装有对接杆，对接杆的下端设置有下料板a，转动轴的一端设置有偏心块，下料箱的下底面开设有嵌入口，嵌入口内设置有下料板b，下料板a与下料板b的外表面上均开设有漏料口。

10、进一步地，所述下料板a表面的漏料口内设置有导料组件，导料组件包括铰接在漏料口内壁上的斜板，固定安装在斜板一侧的凸块，以及设置在斜板另一侧的支弹簧，支弹簧的一端与漏料口内壁相连接，斜板的一端延伸至下料板b表面的漏料口，且凸块与下料板b表面的漏料口相接触。

11、进一步地，所述底座的外表面上开设有内置槽，内置槽的内部设置有升降杆，升降杆的一端与成型模具下底面相连接。

12、本发明提出的另一种技术方案：提供人造石板材成型设备的制造工艺，包括以下步骤：

13、s1：将混合融合好的原料装入储料箱中，打开离心泵，利用离心泵将装在储料箱内部的原料抽出，并通过l型管进入到接通软管中，最后进入到下料箱中；

14、s2：进入到下料箱中的原料会从漏料口落下，在此之前，利用电动伸缩杆使外伸板从套板内部出来，使下料箱依次经过成型模具的两端，将模腔内注入原料；

15、s3：在原料注入完成之后，利用液压缸将压制板下移，对模腔内的原料进行压制成型，在压制板还未触碰到原料表面之前，利用电动推杆的伸缩使气压伸缩杆a收缩，使其内部的气体进入到气压伸缩杆b当中，让底板完成初步顶起，防止粘黏，在压制完成之后，使电磁板带上磁性，并与强力磁吸板磁性连接，电磁板在随着压制板上移过程中，会带动底板上移，完成脱模；

16、s4：下料箱在下料过程中，传动齿的转动会带动滚轮b转动，滚轮b的转动会带动滚轮a转动，从而进一步带动转动轴转动，从而使得偏心块转动，进一步使得对接杆上下移动，从而使得下料板a上下移动，至此完成所有工艺步骤。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明提出的一种人造石板材成型设备及其制造工艺，现有技术中，成型设备不利于后期脱模，而本发明通过模腔、活动槽、拉取槽、强力磁吸板、气压伸缩杆a、连通管、气压伸缩杆b、电动推杆以及电磁板，当原料注入到模腔内部之后，利用液压缸将压制板下移，对模腔内的原料进行压制成型，在压制板还未触碰到原料表面之前，利用电动推杆的伸缩使气压伸缩杆a收缩，使其内部的气体进入到气压伸缩杆b当中，让底板完成初步顶起，这样就会使得原料与模腔内壁发生移位，防止原料过早的粘黏在模腔内壁上，在压制成型结束之后，利用液压缸的复位，带动电磁板上移，从而带动底板上移，完成脱模，提高脱模效率与质量。

技术特征：

1.一种人造石板材成型设备，包括上顶板(1)，穿设在上顶板(1)外表面上的液压缸(2)，以及设置在液压缸(2)一端的压制板(3)，压制板(3)设置在上顶板(1)的下方，其特征在于：压制板(3)的下方设置有成型模具(4)，成型模具(4)的外表面上设置有底座(5)；

2.如权利要求1所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：压制板(3)的上表面固定安装有上支板(31)，上支板(31)的一端固定安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)的一端固定安装有电磁板(33)，压制板(3)与模腔(41)设置在同一垂直平面内，电动推杆(32)与拉取槽(43)设置在同一垂直平面内。

3.如权利要求2所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：底座(5)的一端设置有储料机构(6)，储料机构(6)包括设置在底座(5)一端的竖板(61)，固定安装在竖板(61)一侧的储料箱(62)，设置在储料箱(62)一侧的离心泵(63)，以及设置在离心泵(63)输出端的l型管(64)，l型管(64)的一端设置有接通软管(65)。

4.如权利要求3所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：竖板(61)的外表面上开设有穿孔(611)和贯穿槽(612)，竖板(61)的外表面上设置有伸缩组件(7)，伸缩组件(7)的一端设置有下料机构(8)，接通软管(65)的一端穿过穿孔(611)与下料机构(8)相连通。

5.如权利要求4所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：伸缩组件(7)包括固定安装在竖板(61)一侧的套板(71)，固定安装在套板(71)内部的电动伸缩杆(72)，以及设置在电动伸缩杆(72)一端的外伸板(73)，竖板(61)的外表面上开设有穿透槽，套板(71)的一端与穿透槽相对应，外伸板(73)的一端穿过穿透槽，外伸板(73)的一端与下料机构(8)相连接。

6.如权利要求5所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：下料机构(8)包括固定安装在外伸板(73)一端的下料箱(81)，设置在下料箱(81)上表面的外接口(82)，以及设置在下料箱(81)两侧的转动轴(83)，转动轴(83)的一端固定安装有滚轮a(84)，滚轮a(84)的外表面上缠绕设置有绳索(85)，下料箱(81)通过外接口(82)与接通软管(65)相连接，竖板(61)的内部穿设有传动组件(9)，传动组件(9)包括设置在竖板(61)内部的传动轴(91)，设置在传动轴(91)外表面上的传动齿(92)，以及设置在传动轴(91)两端的滚轮b(93)，传动轴(91)的两端贯穿竖板(61)两侧，绳索(85)的一端与滚轮b(93)固定连接，外伸板(73)的上表面开设有卡槽(94)，卡槽(94)的内部固定安装有齿条(95)，齿条(95)与传动齿(92)啮合。

7.如权利要求6所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：下料箱(81)的内壁两侧开设有壁槽(811)，壁槽(811)的内部固定安装有拉伸弹簧(812)，拉伸弹簧(812)的一端固定安装有对接杆(813)，对接杆(813)的下端设置有下料板a(815)，转动轴(83)的一端设置有偏心块(814)，下料箱(81)的下底面开设有嵌入口，嵌入口内设置有下料板b(816)，下料板a(815)与下料板b(816)的外表面上均开设有漏料口(817)。

8.如权利要求7所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：下料板a(815)表面的漏料口(817)内设置有导料组件(818)，导料组件(818)包括铰接在漏料口(817)内壁上的斜板(8181)，固定安装在斜板(8181)一侧的凸块(8182)，以及设置在斜板(8181)另一侧的支弹簧(8183)，支弹簧(8183)的一端与漏料口(817)内壁相连接，斜板(8181)的一端延伸至下料板b(816)表面的漏料口(817)，且凸块(8182)与下料板b(816)表面的漏料口(817)相接触。

9.如权利要求8所述的一种人造石板材成型设备，其特征在于：底座(5)的外表面上开设有内置槽(51)，内置槽(51)的内部设置有升降杆(52)，升降杆(52)的一端与成型模具(4)下底面相连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的人造石板材成型设备的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结一种人造石板材成型设备及其制造工艺，属于人造石板材加工技术领域，为了解决现有的成型设备不利于后期脱模的问题；本发明通过模腔、活动槽、拉取槽、强力磁吸板、气压伸缩杆A、连通管、气压伸缩杆B、电动推杆以及电磁板，当原料注入到模腔内部之后，利用液压缸将压制板下移，对模腔内的原料进行压制成型，在压制板还未触碰到原料表面之前，利用电动推杆的伸缩使气压伸缩杆A收缩，使其内部的气体进入到气压伸缩杆B当中，让底板完成初步顶起，这样就会使得原料与模腔内壁发生移位，防止原料过早的粘黏在模腔内壁上，在压制成型结束之后，利用液压缸的复位，带动电磁板上移，从而带动底板上移，完成脱模，提高脱模效率与质量。技术研发人员：张建林受保护的技术使用者：湖北必图新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30