一种耐磨性青泽细纱机传送带及其制造方法与流程

本发明涉及传送材料，具体为一种耐磨性青泽细纱机传送带及其制造方法。

背景技术：

1、

2、目前市场上细纱机传送带主要骨架材料为聚醚砜，虽然其耐化学性、耐高温性优异，但是其强度低、模量低。相比较而言，芳纶纤维的强度大于优质钢材的5-6倍，模量是钢材或玻璃纤维的2-3倍，且具有良好的耐化学性、耐高温性及阻燃性，是一种良好的骨架材料。但芳纶纤维受限于结构，与橡胶材料复合时，粘着性较差，因此需要在芳纶纤维与橡胶之间引入胶粘剂使材料之间有更好的复合性能。

3、综上，解决上述问题，制造一种耐磨性青泽细纱机传送带具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨性青泽细纱机传送带及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，包括以下步骤：

4、s1：将丁腈橡胶、改性聚乳酸、乙烯-乙烯醇共聚物、三烯丙基异氰脲酸酯混炼，得预混料；将预混料及丙酮混合均匀，得改性粘合剂；

5、s2：将耐磨层原料混炼、薄通、压延成型，得耐磨层；

6、s3：将芳纶纤维布经骨架层处理液浸出，得到骨架层；将骨架层两面涂覆改性粘合剂，得粘合层；将粘合层两侧贴合耐磨层，经辐照、热压成型后得到耐磨性青泽细纱机传送带。

7、其中，所述改性粘合剂包括以下重量份原料：6～10份丁腈橡胶、0.5～3份改性聚乳酸、0.3～1.8份乙烯-乙烯醇共聚物、0.05～0.25份三烯丙基异氰脲酸酯。

8、较为优选地，所述改性聚乳酸的制备工艺为：将乳酸、β-氯乳酸、四臂星形聚乙二醇、辛酸亚锡混合均匀，在80～140℃、8～12kpa条件下搅拌反应15～30min，再升温至150～170℃后恒温聚合8～10h，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料经二氯甲烷溶解，冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；

9、较为优选地，所述改性聚乳酸包括以下重量份原料：8～10份乳酸、1～5份β-氯乳酸、10～12份四臂星形聚乙二醇，以及乳酸和β-氯乳酸质量总和1％的辛酸亚锡。

10、其中，所述耐磨层包括以下重量份原料：90～100份氢化丁腈橡胶、5～15份白炭黑、5～6份橡胶油、10～30份聚乳酸添加剂、1～3份硫化促进剂和1～2份硫磺；

11、较为优选的，所述橡胶油包括但不限于环烷基油、芳香基油、石蜡基油中一种；所述硫化促进剂包括但不限于噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类中一种；

12、较为优选地，所述聚乳酸添加剂为细菌纤维素接枝聚乳酸季铵盐，其制备工艺为：将细菌纤维素、二甲基亚砜、去离子水混合均匀，升温至70℃持续搅拌2min，加入碱性催化剂、dl-丙交酯，真空状态下，70～90℃反应4～5小时；降温至40～50℃，氮气氛围下，加入氯化胆碱、氯化铁的二甲基亚砜混合溶液；升温至120～140℃，反应2～6h，得到聚乳酸添加剂；

13、较为优选地，所述聚乳酸添加剂包括以下重量份原料：0.5～2份细菌纤维素、4～6份二甲基亚砜、1～3份去离子水、0.1～1份碱性催化剂、40～60份dl-丙交酯、10～15份氯化胆碱、1～2份氯化铁。

14、较为优选地，所述耐磨层的制备工艺为：将氢化丁腈橡胶、白炭黑加入密炼机，70～90℃下条件混炼1～3min，依次加入橡胶油、聚乳酸添加剂、硫化促进剂，继续升温混炼，在温度达到100～130℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却至60～90℃，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开炼机中进行摆胶，停放16～28h后，温胶，然后置于压延机中，在尼龙布上压延成厚度为0.1～0.3mm的胶片，收卷备用，制得耐磨层。

15、较为优选地，所述尼龙布经含硫硅烷偶联剂处理得到，具体步骤为：将1～2份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物与1～2份丙酮混合均匀得预浸液，将尼龙布预浸液中浸入20min，取出后烘干。

16、其中，所述骨架层处理液包括以下重量份原料：1～3份环氧树脂、0.5～2份35wt％封端异腈酸酯溶液，其制备工艺为：将环氧树脂与封端异腈酸酯溶液(溶剂为去离子水)在40～80℃下密封搅拌，转速30转/min，混合10～40min后静置1h，得到骨架层处理液；

17、较为优化地，所述芳纶纤维布在骨架层处理液中浸入时间为10～30min。

18、其中，所述粘合层中，改性粘合剂在骨架层的单面涂敷量为2～5g/cm2；所述辐照过程的吸收剂量为100～300kgy；所述热压成型过程的温度控制在140～170℃，压力控制在12～18mpa，时间为10～30min。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

20、本发明采用芳纶纤维布作为骨架材料，芳纶纤维布具有高强度、高耐热性、耐磨损性好等优势，但是芳纶受限于结构，酰胺基团很难与其它的原子或基团发生作用，又因为芳纶材料表面缺少活性的官能团，形成氢键的机会较少，导致其与橡胶材料的粘着性能较差。本发明中采用环氧树脂与封闭异氰酸酯溶液混合乳液作为芳纶纤维布的预处理液，在芳纶纤维布经过处理液处理烘干后，高温下封闭异氰酸酯解封后可以与芳纶表面酰胺键反应，再通过环氧树脂的开环反应在芳纶纤维布表面引入环氧基团，而环氧基团能够与丁腈橡胶通过环氧交联反应连接起来，形成交联结构，由此达到提升芳纶纤维布与橡胶粘着性的目的。

21、本发明采用聚乳酸与丁腈橡胶混合物作为粘合剂，聚乳酸具有良好的生物降解性、机械性能，但是其不耐热，质脆。将四臂星形聚乙二醇引入与聚乳酸共聚，能够对聚乳酸起到扩链作用，从而达到提升其韧性的目的。通过引入乙烯-乙烯醇共聚物、三烯丙基异氰脲酸酯与改性聚乳酸进行熔融共混，在辐照后，聚乳酸分子链会发生一定程度的交联，交联过后的聚乳酸分子运动能力会受到交联点的限制，这样就需要更多能量才能够摆脱束缚，因此聚乳酸的耐热性就得到了提高；另一方面，丁腈橡胶极性较强，与其他聚合物的相容性一般不太好，传统聚乳酸受限于极性较弱，与丁腈橡胶在粘合剂中相容性较差，会导致产品的整体机械强度受到影响。因此，本发明在乳酸聚合时引入β-氯乳酸，能够增强聚乳酸的极性，提高其在粘合剂中与丁腈橡胶的相容性。

22、此外，本发明在耐磨层中引入了聚乳酸添加剂，聚乳酸添加剂为细菌纤维素接枝聚乳酸季铵盐。细菌纤维素具有良好的强度和刚度以及良好的耐热性和耐化学性，作为添加剂加入橡胶中能增加橡胶的强度和硬度以及橡胶在高温或化学环境下的稳定性，从而提升橡胶耐磨性，与此同时能够降低白炭黑的使用量，使耐磨层材料与粘合层界面的结合力更强；另一方面，聚乳酸季铵盐的引入能够在耐磨层中起到抗静电剂的作用，其能改善橡胶表面的导电性，减少静电积聚，这有助于防止粉尘和其他微粒粘附到橡胶制品上，同时减少了静电放电的风险，增加制品表面的平滑性，降低其摩擦因数，从而达到提升传送带耐磨性的目的。

技术特征：

1.一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述改性粘合剂包括以下重量份原料：6～10份丁腈橡胶、0.5～3份改性聚乳酸、0.3～1.8份乙烯-乙烯醇共聚物、0.05～0.25份三烯丙基异氰脲酸酯。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述改性聚乳酸的制备工艺为：将乳酸、β-氯乳酸、四臂星形聚乙二醇、辛酸亚锡混合均匀，在80～140℃、8～12kpa条件下搅拌反应15～30min，再升温至150～170℃后恒温聚合8～10h，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料经二氯甲烷溶解，冰乙醚沉析，得改性聚乳酸。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述改性聚乳酸包括以下重量份原料：8～10份乳酸、1～5份β-氯乳酸、10～12份四臂星形聚乙二醇，以及乳酸和β-氯乳酸质量总和1％的辛酸亚锡。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述耐磨层包括以下重量份原料：90～100份氢化丁腈橡胶、5～15份白炭黑、5～6份橡胶油、10～30份聚乳酸添加剂、1～3份硫化促进剂和1～2份硫磺。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述聚乳酸添加剂为细菌纤维素接枝聚乳酸季铵盐，其制备工艺为：将细菌纤维素、二甲基亚砜、去离子水混合均匀，升温至70℃持续搅拌2min，加入碱性催化剂、dl-丙交酯，真空状态下，70～90℃反应4～5小时；降温至40～50℃，氮气氛围下，加入氯化胆碱、氯化铁的混合溶液；升温至120～140℃，反应2～6h，得到聚乳酸添加剂。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述聚乳酸添加剂包括以下重量份原料：0.5～2份细菌纤维素、4～6份二甲基亚砜、1～3份去离子水、0.1～1份碱性催化剂、40～60份dl-丙交酯、10～15份氯化胆碱、1～2份氯化铁。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述骨架层处理液包括以下重量份原料：1～3份环氧树脂、0.5～2份35wt％封端异腈酸酯溶液。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法，其特征在于，所述粘合层中，改性粘合剂在骨架层的单面涂敷量为2～5g/cm2；所述辐照过程的吸收剂量为100～300kgy；所述热压成型过程的温度控制在140～170℃，压力控制在12～18mpa，时间为10～30min。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种耐磨性青泽细纱机传送带的制造方法得到的耐磨性青泽细纱机传送带。

技术总结本发明涉及传送材料技术领域，具体公开了一种耐磨性青泽细纱机传送带及其制造方法。本发明采用环氧树脂与封闭异氰酸酯溶液混合乳液浸没过的芳纶纤维布作为骨架材料；采用改性聚乳酸、丁腈橡胶、乙烯‑乙烯醇共聚物、三烯丙基异氰脲酸酯交联物作为粘合剂。采用细菌纤维素接枝聚乳酸季铵盐作为耐磨层添加剂。有益效果：通过对芳纶纤维布进行预处理在其表面引入环氧基，提升其与橡胶材料的粘着性；在改性聚乳酸中引入乙烯‑乙烯醇共聚物、三烯丙基异氰脲酸酯熔融共混，使聚乳酸分子链发生交联，从而提升其耐热性；在耐磨层中引入细菌纤维素接枝聚乳酸季铵盐作为添加剂，能够提升传送带的耐磨性。技术研发人员：徐国良,张君受保护的技术使用者：江阴市斯强传动科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30