DMC生产用废品原料粉碎装置的制作方法

本申请涉及化工原料制备，尤其是涉及一种dmc生产用废品原料粉碎装置。

背景技术：

1、碳酸二甲酯是一种用途广泛的化工原料，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应。dmc制品在生产过程中，为了尽可能符合环保理念，其原料大多数来自于厂家回收回来的各种废品，首先需要将废品原料破碎成较小的固体颗粒状后，再进行后续的处理，以便对其进行资源的再次利用。

2、经检索，公开号：cn216914513u公布了一种dmc废品回收利用粉碎装置，输送机构可以将料斗内的物料输送到进料槽内，而设置的推送机构，在输送机构的基础上开启推送机构，可以对进料槽内的物料进行推送，设置的锁定件，既可以对延伸杆的位置进行锁定，同时，还可以配合螺纹杆，对推板的位置进行调节，使得推板与进料槽内壁之间的距离处于最佳的推送距离。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下有待改进的技术缺陷：

4、该装置通过传统的粉碎机构进行初步破碎，一系列流程仅对破碎的颗粒起到机械化输送，针对破碎过程中的不同大小的物料粉碎，此装置的适用性一般，过大的制品会有卡在粉碎部件间隙的风险，造成设备空转，进而降低其使用寿命。

技术实现思路

1、本申请提供一种dmc生产用废品原料粉碎装置，以改善以下技术问题：

2、针对破碎过程中的不同大小的物料粉碎，传统的装置的适用性一般，过大的制品会有卡在粉碎部件间隙的风险，造成设备空转，进而降低其使用寿命。

3、本申请提供一种dmc生产用废品原料粉碎装置，采用如下的技术方案：

4、一种dmc生产用废品原料粉碎装置，包括高效粉碎机构和调节组件，所述高效粉碎机构包括进料斗、粉碎箱体、步进电机、驱动轴、第一碳化钨锤、输料管和精粉碎罐，所述进料斗固定连接在所述粉碎箱体的顶部，所述步进电机的电机轴通过联轴器与所述驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴活动连接在所述粉碎箱体的内部，所述第一碳化钨锤焊接固定在所述驱动轴的外壁，所述输料管固定连接在所述粉碎箱体的出料口下端，所述精粉碎罐的顶部与所述输料管的外侧固定连接，所述调节组件设置于所述粉碎箱体的外侧，所述调节组件用于调节所述粉碎箱体和所述驱动轴之间的高度差。

5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述调节组件包括支撑架、活动板、举升油缸、推杆和直线轴，所述支撑架固定连接在所述进料斗的外侧，所述活动板的顶部与所述步进电机的底端螺纹连接，所述举升油缸的活塞端与所述推杆的顶部固定连接，所述推杆的底部与所述活动板的外侧表面固定连接，所述直线轴滑动套接在所述活动板的两侧。

6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述粉碎箱体上具有驱动电机、导向轴和第二碳化钨锤，所述驱动电机设置在所述粉碎箱体的外侧，所述导向轴转动连接在所述粉碎箱体的内底部，所述第二碳化钨锤环形阵列在所述导向轴的外壁。

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述粉碎箱体的相对两侧部还开设有供所述驱动轴上下滑动的限位槽。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述输料管的一侧还设置有减速电机和绞龙输料杆，所述减速电机的电机轴通过联轴器与所述绞龙输料杆的顶部外侧固定连接。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述精粉碎罐的外侧还设置有电动机本体、大皮带盘、小皮带盘、连接轴和传输带一，所述电动机本体的输出端通过联轴器与所述大皮带盘的中部固定连接，所述小皮带盘的底部与所述连接轴的顶部固定连接，所述传输带一的内侧分别与所述大皮带盘和所述小皮带盘的外侧紧密贴合。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述连接轴的外周壁上还环形阵列设置有旋转刀，所述旋转刀上下间隔设置有3-6组，且不同组旋转刀的长度尺寸由上至下依次递增。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，同一组中相邻所述旋转刀之间的夹角在15-30度之间。

12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述旋转刀的最小长度在10-20厘米之间，所述旋转刀的最大长度在30-50厘米之间。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、将dmc废品从进料斗倒入到粉碎箱体内，为避免过大的废品卡在驱动轴和导向轴的上端造成无法粉碎，本装置可驱动支撑架外侧的举升油缸，其活塞端拉动推杆，推杆带动活动板沿着直线轴的分布方向平稳上移，活动板与内侧限位板共同配合，使得驱动轴能够沿限位槽的开槽面进行高度调节效果，进而扩大第一碳化钨锤和第二碳化钨锤的间距，确保废品能够顺利完成初步粉碎效果；在此过程中，通过控制端启动外侧的驱动电机，传输带二紧密贴合在导向轴的两侧，导向轴与驱动轴的旋转方向相反，使得各自外壁分布的第一碳化钨锤和第二碳化钨锤对废品形成向内粉挤压碎的效果；

15、打开粉碎箱体的下料阀，初步粉碎的废品在减速电机的驱动下，废料沿着绞龙输料杆的绞龙面在输料管的密闭空间下向外传输并导入至精粉碎罐的内部，之后启动电动机本体，电动机本体带动大皮带盘转动，在传输带一的传输下，使得顶部的小皮带盘可带动连接轴以及旋转刀沿着精粉碎罐的中部升速转动，在此过程中，由于内部的旋转刀的刀口尺寸由上至下的逐次递增，使得初步粉碎后的废品可根据其长度在不同位置的旋转刀外侧得到有效再粉碎，进而提升本装置的粉碎精度。

技术特征：

1.一种dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，包括高效粉碎机构(1)和调节组件(2)，所述高效粉碎机构(1)包括进料斗(11)、粉碎箱体(12)、步进电机(13)、驱动轴(14)、第一碳化钨锤(15)、输料管(16)和精粉碎罐(17)，所述进料斗(11)固定连接在所述粉碎箱体(12)的顶部，所述步进电机(13)的电机轴通过联轴器与所述驱动轴(14)的一端固定连接，所述驱动轴(14)活动连接在所述粉碎箱体(12)的内部，所述第一碳化钨锤(15)焊接固定在所述驱动轴(14)的外壁，所述输料管(16)固定连接在所述粉碎箱体(12)的出料口下端，所述精粉碎罐(17)的顶部与所述输料管(16)的外侧固定连接，所述调节组件(2)设置于所述粉碎箱体(12)的外侧，所述调节组件(2)用于调节所述粉碎箱体(12)和所述驱动轴(14)之间的高度差。

2.根据权利要求1所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括支撑架(21)、活动板(22)、举升油缸(23)、推杆(24)和直线轴(25)，所述支撑架(21)固定连接在所述进料斗(11)的外侧，所述活动板(22)的顶部与所述步进电机(13)的底端螺纹连接，所述举升油缸(23)的活塞端与所述推杆(24)的顶部固定连接，所述推杆(24)的底部与所述活动板(22)的外侧表面固定连接，所述直线轴(25)滑动套接在所述活动板(22)的两侧。

3.根据权利要求1所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(12)上具有驱动电机(3)、导向轴(4)和第二碳化钨锤(5)，所述驱动电机(3)设置在所述粉碎箱体(12)的外侧，所述导向轴(4)转动连接在所述粉碎箱体(12)的内底部，所述第二碳化钨锤(5)环形阵列在所述导向轴(4)的外壁。

4.根据权利要求3所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(12)的相对两侧部还开设有供所述驱动轴(14)上下滑动的限位槽(6)。

5.根据权利要求1所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述输料管(16)的一侧还设置有减速电机(7)和绞龙输料杆(8)，所述减速电机(7)的电机轴通过联轴器与所述绞龙输料杆(8)的顶部外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述精粉碎罐(17)的外侧还设置有电动机本体(30)、大皮带盘(31)、小皮带盘(32)、连接轴(33)和传输带一(34)，所述电动机本体(30)的输出端通过联轴器与所述大皮带盘(31)的中部固定连接，所述小皮带盘(32)的底部与所述连接轴(33)的顶部固定连接，所述传输带一(34)的内侧分别与所述大皮带盘(31)和所述小皮带盘(32)的外侧紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述连接轴(33)的外周壁上还环形阵列设置有旋转刀(35)，所述旋转刀(35)上下间隔设置有3-6组，且不同组旋转刀(35)的长度尺寸由上至下依次递增。

8.根据权利要求7所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，同一组中相邻所述旋转刀(35)之间的夹角在15-30度之间。

9.根据权利要求7所述的dmc生产用废品原料粉碎装置，其特征在于，所述旋转刀(35)的最小长度在10-20厘米之间，所述旋转刀(35)的最大长度在30-50厘米之间。

技术总结本申请涉及化工原料制备技术领域，尤其是涉及一种DMC生产用废品原料粉碎装置，包括高效粉碎机构和调节组件，高效粉碎机构包括进料斗、粉碎箱体、步进电机、驱动轴、第一碳化钨锤、输料管和精粉碎罐，进料斗固定连接在粉碎箱体的顶部，步进电机的电机轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接，驱动轴活动连接在粉碎箱体的内部，第一碳化钨锤焊接固定在驱动轴的外壁，输料管固定连接在粉碎箱体的出料口下端，精粉碎罐的顶部与输料管的外侧固定连接，调节组件设置于粉碎箱体的外侧，调节组件用于调节粉碎箱体和驱动轴之间的高度差。初步粉碎后的废品可根据其长度在不同位置的旋转刀外侧得到有效再粉碎，进而提升本装置的粉碎精度。技术研发人员：王婧,周献贵,郭伟,彭强受保护的技术使用者：枣阳市信锋胶业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30