一种承压隔热组件及热流道系统的制作方法

本申请涉及热流道，具体涉及一种承压隔热组件及热流道系统。

背景技术：

1、热流道系统是注塑设备的主要部分，热流道系统用于在塑料加工成型时使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融状态的塑料引导至不同的模腔内，有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。

2、热流道系统通常包括承压块、模板和分流板，承压块安装于分流板上并位于分流板与模板之间，用于支撑固定分流板与模板。在注塑生产时，热流道系统处于加热状态，温度一般在260℃-320℃，模具处于常温状态，抵接于分流板与模板之间的承压块会产生热传导，导致分流板热量流失。而热流道系统温度不稳定，会影响产品的外观、尺寸及表面质量，影响产品的使用性能。

3、本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些背景信息不一定是现有技术。

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于解决或至少减轻上述问题的一部分或者全部。为此，本申请的一个目的在于提供一种承压隔热组件及热流道系统。

2、为了实现上述目标，本申请采用如下的技术方案：

3、一方面，本申请提供了一种承压隔热组件，用于热流道系统，所述热流道系统包括模板和分流板，所述承压隔热组件包括：

4、承压块，所述承压块具有贯穿其厚度方向的空腔，所述承压块的周侧壁上具有若干连通外界与所述空腔的通孔，所述模板和所述分流板分别位于所述承压块在其厚度方向的两端；

5、紧固件，所述紧固件用于将所述承压块固定于所述分流板。

6、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述承压块包括环部以及位于所述环部在其厚度方向一端的固定部，所述环部具有贯穿其厚度方向的第一空腔，所述固定部具有贯穿其厚度方向的第二空腔，所述第二空腔的外轮廓小于所述第一空腔的外轮廓，且所述第二空腔和所述第一空腔形成所述空腔。

7、作为所述承压隔热组件的可选方案，若干所述通孔间隔均匀地布置于所述环部的周侧，并与所述第一空腔相连通。

8、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述固定部面向所述分流板的外端面具有凹槽。

9、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述承压隔热组件还包括隔热件，所述凹槽内设有所述隔热件。

10、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽间隔布置并围设于所述第二空腔的周侧；或所述凹槽为环形，且所述凹槽围设于所述第二空腔的周侧。

11、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述紧固件包括锁紧部和限位部，所述锁紧部能够穿过所述第二空腔与所述分流板固定连接，所述限位部能够与所述固定部直接抵接或间接抵接。

12、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述承压隔热组件还包括垫片，所述垫片设于所述第一空腔内并位于所述固定部上，且所述垫片具有供所述锁紧部穿过的穿孔，所述限位部的部分凸出于所述穿孔外并与所述垫片抵接。

13、作为所述承压隔热组件的可选方案，所述穿孔的外轮廓小于所述第二空腔的外轮廓。

14、另一方面，本申请提供了一种热流道系统，包括模板、分流板和如上任一项所述的承压隔热组件，所述承压隔热组件位于所述模板和所述分流板之间并固定于所述分流板上。

15、本申请的有益之处在于：

16、本申请提供的承压隔热组件包括承压块和紧固件，承压块具有贯穿其厚度方向的空腔，承压块的周侧壁上具有若干连通外界与空腔的通孔，模板和分流板分别位于承压块在其厚度方向的两端；紧固件用于将承压块固定于分流板。由于承压块上具有空腔以及连接外界和空腔的通孔，该空腔及通孔内必然充满空气，而空气的热传导效率要远小于承压块本身的热传导效率，从而在保证承压块承压固定作用的前提下，降低承压块整体的热传导效率，以减少热流道系统的热量流失，保证热流道系统温度稳定，提高产品的生产效率及合格率，降低原材料浪费，降低生产成本。

17、本申请提供的热流道系统，通过应用上述承压隔热组件，能够减少热流道系统的热量流失，保证热流道系统温度稳定，提高产品的生产效率及合格率，降低原材料浪费，降低生产成本。

技术特征：

1.一种承压隔热组件，用于承接于热流道系统的分流板（200）和模板（100）之间，其特征在于，所述承压隔热组件包括：

2.根据权利要求1所述的承压隔热组件，其特征在于，所述承压块（1）包括环部（11）以及位于所述环部（11）在其厚度方向一端的固定部（12），所述环部（11）具有贯穿其厚度方向的第一空腔（101），所述固定部（12）具有贯穿其厚度方向的第二空腔（102），所述第二空腔（102）的外轮廓小于所述第一空腔（101）的外轮廓，且所述第二空腔（102）和所述第一空腔（101）形成所述空腔（10）。

3.根据权利要求2所述的承压隔热组件，其特征在于，若干所述通孔（111）间隔均匀地布置于所述环部（11）的周侧，并与所述第一空腔（101）相连通。

4.根据权利要求2所述的承压隔热组件，其特征在于，所述固定部（12）面向所述分流板（200）的外端面具有凹槽（121）。

5.根据权利要求4所述的承压隔热组件，其特征在于，所述承压隔热组件还包括隔热件（3），所述凹槽（121）内设有所述隔热件（3）。

6.根据权利要求5所述的承压隔热组件，其特征在于，所述凹槽（121）的数量为多个，多个所述凹槽（121）间隔布置并围设于所述第二空腔（102）的周侧；或所述凹槽（121）为环形，且所述凹槽（121）围设于所述第二空腔（102）的周侧。

7.根据权利要求2所述的承压隔热组件，其特征在于，所述紧固件（2）包括锁紧部（21）和限位部（22），所述锁紧部（21）能够穿过所述第二空腔（102）与所述分流板（200）固定连接，所述限位部（22）能够与所述固定部（12）直接抵接或间接抵接。

8.根据权利要求7所述的承压隔热组件，其特征在于，所述承压隔热组件还包括垫片（4），所述垫片（4）设于所述第一空腔（101）内并位于所述固定部（12）上，且所述垫片（4）具有供所述锁紧部（21）穿过的穿孔（41），所述限位部（22）的部分凸出于所述穿孔（41）外并与所述垫片（4）抵接。

9.根据权利要求8所述的承压隔热组件，其特征在于，所述穿孔（41）的外轮廓小于所述第二空腔（102）的外轮廓。

10.一种热流道系统，其特征在于，包括模板（100）、分流板（200）和如权利要求1-9任一项所述的承压隔热组件，所述承压隔热组件位于所述模板（100）和所述分流板（200）之间并固定于所述分流板（200）上。

技术总结本申请公开了一种承压隔热组件及热流道系统。所述承压隔热组件包括承压块和紧固件，承压块具有贯穿其厚度方向的空腔，承压块的周侧壁上具有若干连通外界与空腔的通孔，模板和分流板分别位于承压块在其厚度方向的两端；紧固件用于将承压块固定于分流板。由于承压块上具有空腔以及连接外界和空腔的通孔，该空腔及通孔内必然充满空气，而空气的热传导效率要远小于承压块本身的热传导效率，从而在保证承压块承压强度作用的前提下，降低承压块整体的热传导效率，以减少热流道系统的热量流失，保证热流道系统温度稳定，提高产品的生产效率及合格率，降低原材料浪费，降低生产成本。技术研发人员：徐文明受保护的技术使用者：好特斯（南通）精密科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30