一种用于密封条对接的焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机，具体的，涉及一种用于密封条对接的焊接机。

背景技术：

1、密封条焊接机通过热熔、超声波、高频等方式将密封条的两端或其他部位焊接在一起，形成一个连续的密封环，以达到更好的密封效果。密封条的焊接过程尚未完全实现自动化操作，依然依赖于人工进行单个密封条的焊接作业。这一现状要求操作人员不仅需具备精湛的焊接技艺，能够准确控制焊接温度、压力以及时间等参数，以确保焊缝质量；同时，在实际生产过程中，由于无法连续自动化作业，导致生产效率相对低下，人力成本显著增加，而且在一定程度上制约了产品的一致性和稳定性。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于密封条对接的焊接机，解决了相关技术中的密封条无法连续焊接为密封环问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种用于密封条对接的焊接机，包括：

4、机架；

5、热压件，具有若干个，均移动设置在所述机架上，均具有第一热压槽，若干个所述第一热压槽围成热压空间，所述热压空间用于热压密封条的一端，所述热压件移动后，相互远离或相互靠近，用于打开或闭合所述热压空间；

6、第一移动模，具有若干个，移动设置在所述机架上，均具有第二热压槽；

7、第二移动模，具有若干个，移动设置在所述机架上，所述第一移动模和所述第二移动模依次间隔布置，均具有第三热压槽，所述热压空间打开后，所述第一移动模和所述第二移动模移动，二者移动后，依次承接并输送所述热压空间的半成品，相邻的所述第一移动模和所述第二移动模带动所述半成品移动后，相邻的两个所述半成品的另一端连接。

8、可选地，所述机架具有输送槽，还包括：

9、输送带，移动设置在所述输送槽内，所述第一移动模和所述第二移动模设置在所述输送带上；

10、固定模，具有两个，沿所述输送带对称设置在所述机架上，均具有第四热压槽和第五热压槽，所述第一移动模移动后，带动所述半成品的另一端卡入两个所述第四热压槽内，所述第二移动模移动后，带动所述半成品的另一端卡入两个所述第五热压槽内，所述固定模用于连接两个所述半成品的另一端。

11、可选地，所述第一移动模和所述第二移动模均包括：

12、第一伸缩件，设置在所述输送带上；

13、安装板，设置在所述第一伸缩件上；

14、转动轴，转动设置在所述安装板上；

15、模具，设置在所述转动轴上，所述转动轴转动后带动所述模具转动，所述第二热压槽或所述第三热压槽位于所述模具上。

16、可选地，还包括：

17、移动件，移动设置在所述机架上，具有夹持间隙，所述移动件移动后，所述夹持间隙用于夹持所述半成品的另一端，所述移动件移动后靠近所述模具，靠近后用于带动所述半成品随所述模具转动。

18、可选地，所述固定模包括：

19、第一模，滑动设置在所述机架上，所述第四热压槽位于所述第一模上；

20、第二模，滑动设置在所述机架上，所述第五热压槽位于所述第二模上，所述第一移动模和所述第二移动模升降且滑动后，带动所述半成品卡入所述第四热压槽和所述第五热压槽内；

21、热熔件，移动设置在所述机架上，移动后位于所述第四热压槽和所述第五热压槽之间；

22、上模，升降设置在所述机架上，所述上模移动后与所述第一模或所述第二模配合，用于固定所述半成品另一端。

23、可选地，还包括：

24、输送件，设置在所述机架上，所述输送件用于输送所述密封条；

25、滑动件，滑动设置在所述机架上，所述滑动件滑动后，所述输送件将所述密封条输送至所述滑动件上；

26、拨杆，具有两个，转动设置在所述机架上，两个所述拨杆形成翻转空间，所述滑动件滑动后位于所述翻转空间内，所述翻转空间具有第一下料口和第二下料口，两个所述拨杆间隔转动，转动后，带动所述密封条进入所述第一下料口或所述第二下料口内。

27、可选地，所述第一热压槽具有端角与槽口，所述热压件包括：

28、第一滑动板，具有四个，滑动设置在所述机架上，两个所述第一滑动板滑动后分别位于所述第一下料口下方，另外两个所述第一滑动板滑动后位于所述第二下料口下方；

29、第二滑动板，具有四个，一个所述第一滑动板上滑动设置有一个所述第二滑动板；

30、挤压单元，具有四个，对应移动设置在所述第二滑动板上，所述第一热压槽位于所述挤压单元上，两个所述槽口对接后形成第一挤压间隙，另外两个槽口对接后形成第二挤压间隙，所述第二滑动板滑动后，带动所述槽口相互靠近或相互远离，远离后，增大所述第一挤压间隙或所述第二挤压间隙，所述第一下料口用于通向所述第一挤压间隙，所述第二下料口用于通向所述第二挤压间隙，所述挤压单元移动后，带动相邻的两个所述端角抵接，所述第一挤压间隙和所述第二挤压间隙连接后形成所述热压空间。

31、可选地，还包括：

32、第二伸缩件，设置在所述第二滑动板上；

33、转动杆，一端铰接设置在所述第二滑动板上，另一端铰接设置在所述挤压单元上，所述第二伸缩件伸缩后，配合所述转动杆，带动两个所述挤压单元的所述端角抵接。

34、可选地，所述机架具有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别位于所述输送槽两侧，所述第一滑槽位于所述第一下料口下方，所述第二滑槽位于所述第二下料口下方，两个所述第一滑动板对应滑动设置在所述第一滑槽和所述第二滑槽内，还包括：

35、第一转盘，转动设置在所述机架上，且位于所述第一下料口正下方；

36、第二转盘，转动设置在所述机架上，且位于所述第二下料口正下方；

37、卡接件，所述第一转盘和所述第二转盘均升降设置有所述卡接件，所述卡接件上升后伸入所述第一滑槽或所述第二滑槽内，且伸入所述第一滑动板，用于带动所述第一滑动板或所述第二滑动板转动。

38、可选地，所述移动件包括：

39、第三伸缩件，设置在所述机架上；

40、安装架，设置在所述第三伸缩件上；

41、第四伸缩件，设置在所述安装架上；

42、夹板，设置在所述第四伸缩件上，所述夹持间隙位于所述夹板上，所述第三伸缩件和所述第四伸缩件伸缩后，带动所述夹持间隙夹持所述半成品另一端，所述第四伸缩件伸缩后靠近所述模具，靠近后用于带动所述半成品随所述模具转动。

43、本发明的工作原理及有益效果为：

44、本发明中，为了解决相关技术中的密封条无法连续焊接为密封环问题，本方案将单个的密封条经过热压件的热压成为半成品，半成品为两个密封条的一端连接，连接后形成夹角为90°的结构，热压件热压后，半成品的直角端位于正下方，热压完成之后，打开热压空间，第一移动模到达相应的位置之后，扣合到热压件上，防止半成品从热压空间内掉落的同时，将半成品与第二热压槽重合，重合之后，第一移动模回到初始位置，半成品跟随第一移动模移动，第一移动模继续带动半成品移动，移走后，热压件复位继续热压密封条，第二移动模移动到相应的位置，待热压完成之后，打开热压空间，第二移动模与热压件扣合，带动半成品移动，移动后第一移动模上的半成品和第二移动模上的半成品另一端连接，连接后形成矩形密封框。