一种复合抽芯式注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种复合抽芯式注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，其通过固定在注塑机上的方式辅助进行注塑处理，但由于注塑机只有一个开模方向，而很多产品侧壁带有通孔或凹槽，不能直接进行脱模处理，所以需要在模具上添加抽芯方向，而为便于对产品进行注塑加工处理，因此需要一种抽芯式注塑模具。

2、例如申请号为202211481101.6提出的一种复合抽芯式注塑模具，底座，包括台面；注塑机构，其设置于底座上，包括设于台面上的注塑组件以及设于注塑组件一侧的降温组件，注塑组件包括设于台面上的下模具以及设于下模具上的上模具，降温组件包括设于下模具一侧的降温扇叶以及设于降温扇叶一端的第一转动轴；通过将上模具与开模电机输出端的横轴相连接，使得在注塑模具内部成型的情况下，通过启动开模电机能够直接将上模具与下模具分离，减少人工的直接接触操作，增加了注塑模具开模的效率，同时也能够防止温度较高的上模具对操作人员的烫伤，然后随着横轴转动，限位杆脱离限位。

3、就目前传统注塑模具而言，其注塑的产品大都为平面结构，使其将芯体抽离后即可将产品进行脱模处理，但由于部分产品在注塑时需要带有螺纹结构，导致其在注塑完成后不便于进行脱模处理，同时因模具整体大都为配套的预制件组装而成，使在更换过程中需要对模具整体进行替换处理，并在更换前需要重新制作模具结构，导致其重新制作的成本较高，且重做的费时较长。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种复合抽芯式注塑模具，其具有注塑部与推件部，通过将固定模板上开设配合槽，方便对定形模块进行对接处理，方便在保持稳定内的同时进行替换处理，而注件芯块螺纹连接在注螺杆内，方便在两者的间隙内对产品进行注塑处理，而注件芯块与定形模块均具有拆卸性，使其在更换模板时仅需对两者进行替换处理，从而节省其加工成本与重做时间，而通过将固定块固定在对接插槽内，方便移动模板保持相对稳定，而通过固定块在安装的过程中其通过对接插孔套在扭转架上，使注螺杆与扭转架保持同步调节，方便在转动的同时配合固推架上的气缸使注螺杆上的螺纹位置与注塑件进行分离，以便将带有螺纹结构的注塑件进行脱模处理。

2、本公开第一方面，提供了一种复合抽芯式注塑模具，具体包括：注塑部；所述注塑部包括固定模板；所述固定模板为长方体结构，固定模板的外壁上设有矩形框架状凸起，固定模板的矩形框架状凸起上设有四组圆形通孔，固定模板内设有配合槽，固定模板的配合槽连接有安装孔；所述注塑部的外部设有开模部，且开模部包括推动模板、退件环以及固推架；所述推动模板滑动连接在固定模板上；所述退件环为圆环状结构，退件环通过螺钉固定在推动模板的圆形通孔位置；所述开模部的外部设有转模部，且转模部包括移动模板、对接插槽、对接侧板以及扭转架；所述移动模板滑动连接在推动模板上，移动模板的侧边通过螺钉固定有固推架；所述扭转架设置为柱状齿轮结构，扭转架上设有圆柱状凸起，扭转架的圆柱状凸起上设有六棱柱状凸起，扭转架等距转动连接在对接侧板内，中间的扭转架与对接侧板上的控制电机相连接；所述转模部的内部设有推件部，且推件部包括固定块、注螺杆以及对接插孔；所述固定块通过螺钉固定在对接插槽内，对接插孔内插有扭转架；所述注螺杆为圆柱状结构，注螺杆上设有圆柱状凸起，注螺杆的外壁上设有螺纹，注螺杆上设有螺纹杆状凸起，注螺杆转动连接在固定块上。

3、至少在一些实施例中，所述注塑部还包括定形模块；所述定形模块的内部设有注塑槽，定形模块的外壁上设有对接口，定形模块固定在固定模板的配合槽内。

4、至少在一些实施例中，所述注塑部还包括冷却槽以及对接注塑套壳；所述冷却槽开设在定形模块的内部，冷却槽与定形模块的对接口相连接；所述对接注塑套壳为锥形筒状结构，对接注塑套壳的外壁上设有圆环状凸起，对接注塑套壳通过螺钉固定在固定模板的安装孔内。

5、至少在一些实施例中，所述推动模板为方形板状结构，推动模板上开设圆形通孔，推动模板的左右两侧分别设有四组圆柱杆，推动模板一侧的四组圆柱杆上分别设有弹簧。

6、至少在一些实施例中，所述开模部还包括侧固架；所述侧固架为u形结构，侧固架上设有方形板，侧固架的方形板上设有气缸，侧固架共设有两组，两组侧固架分别通过螺钉固定在推动模板上；所述固推架为u形结构，固推架上设有方形板，固推架共设有两组，两组固推架分别与两组侧固架上的气缸相连接。

7、至少在一些实施例中，所述移动模板为方形板状结构，移动模板的外壁上设有矩形框架状凸起，移动模板的矩形框架状凸起上设有四组圆形通孔，移动模板上设有两组圆柱状凸起。

8、至少在一些实施例中，所述转模部还包括稳定槽；所述对接插槽为圆柱状凹槽结构，对接插槽连接有圆形通孔，对接插槽等距开设在移动模板上；所述稳定槽设置为圆形凹槽结构，稳定槽等距开设在移动模板上。

9、至少在一些实施例中，所述转模部还包括惰轮；所述对接侧板为方形板状凹槽结构，对接侧板上设有方形板状凹槽，对接侧板的方形板状凹槽连接有轴孔，对接侧板上开设有对接孔，对接侧板上设有控制电机，对接侧板的对接孔套在移动模板的圆柱状凸起上，对接侧板通过螺钉固定在移动模板上；所述惰轮转动连接在对接侧板内，惰轮转动连接在稳定槽内；惰轮通过卡齿设置在相邻的扭转架之间。

10、至少在一些实施例中，所述固定块为圆柱状结构，固定块上设有轴孔，固定块的外壁上设有圆环状凸起。

11、至少在一些实施例中，所述推件部还包括注件芯块；所述对接插孔设置为六棱柱状凹槽，对接插孔开设在注螺杆的圆柱状凸起上；所述注件芯块为圆柱状结构，注件芯块上开设有螺纹凹槽，注件芯块通过螺纹凹槽螺纹连接在注螺杆上。

12、本发明所提供的一种复合抽芯式注塑模具，具有以下有益效果：

13、本发明设置了定形模块与冷却槽，通过固定模板上开设配合槽，方便定形模块在对接时保持密封的同时便于进行拆卸处理，而通过将定形模块的内部开设冷却槽，使在与外界冷却设备进行连接时，通过向内部输送冷气的方式对注塑件进行冷却处理，方便在冷却后进行脱模处理。

14、此外，设置了退件环与侧固架，通过将推件环与侧固架分别与推动模板进行连接，方便在推件环的作用下辅助对定形模块进行密封处理，便于对注塑件进行注塑处理，而通过侧固架对气缸固定，以便通过气缸控制推动模板与移动模板之间的间距，并随着间距的增大而使退件环将注塑件推出。

15、此外，设置了对接插槽与扭转架，通过将移动模板上开设对接插槽，方便对固定块进行固定，使移动模板调节的同时带动推件部整体进行调节处理，方便从退件环中移出，以便在移动的过程中配合退件环对注塑件进行脱模处理，而扭转架在控制电机的作用下与进行转动，使其在转动的同时辅助注螺杆的螺纹部分与注塑件进行分离处理。

16、此外，设置了注螺杆与注件芯块，通过将注螺杆的内部开设对接插孔，方便与扭转架进行对接处理，便于与扭转架保持同步调节，使在转动的过程中其螺纹部分与注塑件进行分离处理，而通过将注件芯块螺纹连接在注螺杆上，方便辅助定形模块对产品进行注塑处理的同时辅助进行替换处理，便于更换产品模板。