一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及气凝胶板材生产，具体为一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置。

背景技术：

1、气凝胶保温板是一种纳米刚性保温板，可用于建筑、机器、设备及其他领域，最大程度地满足不同客户对保温层厚度、耐温及强度的保温隔热要求。纳米气凝胶是目前所知的固体中导热系数最低的物质。气凝胶保温板因其具有极低导热率，节能环保，使用方便及憎水效果优异等特点，已成为广大用户寻求更佳隔热效果的最佳选择，尤其在超低能耗建筑中的外保温领域。为了进一步提高围护结构的节能保温功能，降低工程现场施工难度，增加外墙保温装饰一体化复合板的防火安全性能，人们研发出了高硅氧气凝胶板材，二氧化硅气凝胶防火防爆、保温隔热性能极佳。

2、气凝胶制备过程一般需经过溶胶凝胶工艺，而溶胶凝胶工艺中搅拌过程尤为重要，搅拌时需将胶体完全分散开才能保证气凝胶的三维网状结构，而形溶胶过程中容易成溶胶胶团，另溶胶凝胶时需进行水浴加热，水浴加热时容器内的胶体容易粘在壁体上导致物质分散不充分从而影响气凝胶三维网状结构的形成，现有的搅拌设备主要通过繁复旋转搅拌的方式，使溶胶胶团内部杂大量气体，形成气凝胶所特有的独特空腔结构，通过长时间的搅拌工作进行气泡的混入，并对气泡进行打散处理，使其形成大小微小气泡，而传统的机械搅拌方式所形成的气泡分布不均且气泡大小不均，从而影响气凝胶的生成效果。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，包括：工作机架、发泡搅拌机构、驱动电机和进料器，所述工作机架的表面固定安装有基料料斗和水溶性料料斗，所述工作机架的底端通过进料器与发泡搅拌机构相连通，所述发泡搅拌机构包括水浴桶、主轴杆以及位于水浴桶内部的第一对流组件和第二对流组件，所述第一对流组件和第二对流组件的内部均设有转子旋板和定子旋板，所述第一对流组件和第二对流组件结构相同并呈相对方向布置，且第一对流组件和第二对流组件之间设有间距，所述搅拌桨固定安装于主轴杆表面且位于第一对流组件和第二对流组件之间，所述水浴桶的顶面设有桶盖，所述驱动电机固定安装于桶盖的表面且输出端与主轴杆的一端传动连接，所述桶盖的表面固定安装有用于将水溶性料料斗内部料液泵入水浴桶内部的料液泵盒；

3、所述第二对流组件包括第二旋座和第二定座，所述定子旋板的一端固定连接有偏心转盘且滑动安装于第二旋座的表面，所述偏心转盘的外周活动套接有环套盘，所述主轴杆用于驱动环套盘在第二旋座表面旋转运动，所述定子旋板固定安装于第二定座的底面，所述第二定座的表面开设有若干位于定子旋板内侧的进料孔以及位于第二定座外周的若干发泡孔，所述第一对流组件包括与第二旋座和第二定座结构相同的第一旋座和第一定座。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基料料斗的顶面固定安装有封烟斗，所述封烟斗的一端设有导烟管并连通有尾气处理组件，所述尾气处理组件为过滤组件用于吸收气凝胶基料加热排放气体中的有害物质。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作机架的内侧设有用于执行桶盖和驱动电机升降运动的丝杆滑轨组件，所述第一对流组件和第一对流组件转动套接于主轴杆表面且外周与水浴桶的内壁相抵接。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子旋板和定子旋板呈涡旋状，所述转子旋板和定子旋板的一端通过偏心转盘与第二旋座的表面滑动抵接，所述定子旋板的另一端与偏心转盘的表面滑动抵接，所述转子旋板另一端与第二定座的表面滑动抵接。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一旋座和第一定座表面转子旋板和定子旋板与第二旋座和第二定座表面转子旋板和定子旋板布置结构相同且方向相反。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环套盘的外周圆心与主轴杆圆心位于同一轴线上，所述环套盘的内周圆心与偏心转盘圆心均偏离主轴杆的圆心，所述主轴杆竖直贯穿第二旋座且一端与第二定座的表面转动连接。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡孔的一端连通有固定于第二定座表面的发泡喷头，且发泡喷头的端口斜对向主轴杆表面，所述发泡孔的内部为若干格栅通孔结构。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水浴桶的为双层结构且内部设有空腔层，且空腔层的内侧加注有水液并设有电加热器。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置新型循环对流搅拌结构，利用第一对流组件和第二对流组件内部转子旋板和定子旋板的相互转动运动进行气凝胶原料和气流的导入并压缩挤出，在各个发泡孔内部进行发泡处理，使气凝胶内部混入大量微小气泡，并对气凝胶进行对流搅拌工作，提高生产效率。

13、2.本发明中，采用循环压缩和挤出的方式，在转子旋板和定子旋板转动运动中挤压气凝胶原料进行混合并在第一对流组件和第二对流组件之间通过对向流动以及搅拌桨的转动搅拌，实现气凝胶原料的充分混合工作，并在第二定座的挤出效果下进行充分发泡处理，形成绵密气泡结构。

14、3.本发明中，在第二定座的挤出效果下对向搅拌桨表面进行出料，并在水浴桶内部再次进行充分混合，物料进入第一对流组件和第二对流组件内部并循环挤出进行充分运动，使物料混合均匀且加热热量传导均匀，避免局部高温导致的结团和黏壁效应。

技术特征：

1.一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，包括：工作机架（100）、发泡搅拌机构（200）、驱动电机（300）和进料器（400），所述工作机架（100）的表面固定安装有基料料斗（110）和水溶性料料斗（120），所述工作机架（100）的底端通过进料器（400）与发泡搅拌机构（200）相连通，所述发泡搅拌机构（200）包括水浴桶（210）、主轴杆（220）以及位于水浴桶（210）内部的第一对流组件（230）和第二对流组件（240），所述第一对流组件（230）和第二对流组件（240）的内部均设有转子旋板（260）和定子旋板（270），所述第一对流组件（230）和第二对流组件（240）结构相同并呈相对方向布置，且第一对流组件（230）和第二对流组件（240）之间设有间距，所述搅拌桨（250）固定安装于主轴杆（220）表面且位于第一对流组件（230）和第二对流组件（240）之间，所述水浴桶（210）的顶面设有桶盖（211），所述驱动电机（300）固定安装于桶盖（211）的表面且输出端与主轴杆（220）的一端传动连接，所述桶盖（211）的表面固定安装有用于将水溶性料料斗（120）内部料液泵入水浴桶（210）内部的料液泵盒（212）；

2.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述基料料斗（110）的顶面固定安装有封烟斗（111），所述封烟斗（111）的一端设有导烟管并连通有尾气处理组件（112），所述尾气处理组件（112）为过滤组件用于吸收气凝胶基料加热排放气体中的有害物质。

3.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述工作机架（100）的内侧设有用于执行桶盖（211）和驱动电机（300）升降运动的丝杆滑轨组件，所述第一对流组件（230）和第一对流组件（230）转动套接于主轴杆（220）表面且外周与水浴桶（210）的内壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述转子旋板（260）和定子旋板（270）呈涡旋状，所述转子旋板（260）和定子旋板（270）的一端通过偏心转盘（245）与第二旋座（241）的表面滑动抵接，所述定子旋板（270）的另一端与偏心转盘（245）的表面滑动抵接，所述转子旋板（260）另一端与第二定座（242）的表面滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述第一旋座（231）和第一定座（232）表面转子旋板（260）和定子旋板（270）与第二旋座（241）和第二定座（242）表面转子旋板（260）和定子旋板（270）布置结构相同且方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述环套盘（246）的外周圆心与主轴杆（220）圆心位于同一轴线上，所述环套盘（246）的内周圆心与偏心转盘（245）圆心均偏离主轴杆（220）的圆心，所述主轴杆（220）竖直贯穿第二旋座（241）且一端与第二定座（242）的表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述发泡孔（244）的一端连通有固定于第二定座（242）表面的发泡喷头，且发泡喷头的端口斜对向主轴杆（220）表面，所述发泡孔（244）的内部为若干格栅通孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述水浴桶（210）的为双层结构且内部设有空腔层，且空腔层的内侧加注有水液并设有电加热器。

技术总结本发明公开了一种高硅氧气凝胶板材制备用原料混合搅拌装置，包括：工作机架、发泡搅拌机构、驱动电机和进料器，工作机架的表面固定安装有基料料斗和水溶性料料斗，工作机架的底端通过进料器与发泡搅拌机构相连通，发泡搅拌机构包括水浴桶、主轴杆以及位于水浴桶内部的第一对流组件和第二对流组件，第一对流组件和第二对流组件的内部均设有转子旋板和定子旋板，第一对流组件和第二对流组件结构相同并呈相对方向布置，且第一对流组件和第二对流组件之间设有间距。本发明中，通过设置新型循环对流搅拌结构，利用第一对流组件和第二对流组件内部转子旋板和定子旋板的相互转动运动进行气凝胶原料和气流的导入并压缩挤出，在各个发泡孔内部进行发泡处理，使气凝胶内部混入大量微小气泡，并对气凝胶进行对流搅拌工作，提高生产效率。技术研发人员：吴卫国,赵祥,裴志勇,单良受保护的技术使用者：临沂昊泉硅业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9