保护膜贴合方法与流程

本公开涉及保护膜贴合，尤其涉及一种保护膜贴合方法。

背景技术：

1、盖板玻璃为覆盖在显示屏最外层的强化玻璃，其能够避免显示屏受到外界物理损害。盖板玻璃在生产加工过程中，需要在其表面贴合保护膜(例如asf膜、防眩光膜等)，以使盖板玻璃具备防蓝光、防指纹、防爆裂等功能。

2、目前在盖板玻璃和保护膜贴合工艺中，采用贴合机对保护膜进行初步贴合，贴合后利用两点、四点或者八点定位算法对盖板玻璃进行定位，然后再通过机械切割机对保护膜进行修边，使保护膜位于盖板玻璃内侧，以利于盖板玻璃后续安装，修边过程中保护膜的周边轮廓与盖板玻璃的周边轮廓的间距需限制在预设的范围内，以更大的实现保护膜的防护效果。

3、但是，在发明人实现本发明创造的过程中，发现随着消费者个性化的需求，盖板玻璃的设计形态趋向于多样化和异形化，保护膜也随之发展。然而，由于盖板玻璃在生产过程中的尺寸公差无法完全规避，当前的定位方法难以达到足够的精准度，这就直接影响了后续切割机的切割路径的准确性，导致修边后的保护膜与盖板玻璃的贴合效果不佳。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：如何保证保护膜与盖板玻璃的贴合效果。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种保护膜贴合方法，包括：

3、s1将保护膜贴合于待贴合物体；

4、s2利用寻边算法获取待贴合物体的倒角轮廓；

5、s3基于待贴合物体的倒角轮廓和预设条件对保护膜进行修边。

6、在一些实施例中，步骤s1中：

7、保护膜的周边轮廓超出待贴合物体的周边轮廓2-5mm，例如，可以是2mm，3mm、4mm或者5mm等等。

8、在一些实施例中，步骤s3的方法包括：

9、s301基于待贴合物体的倒角轮廓和预设条件，获得完整的待切割周边轮廓；

10、s302基于待切割周边轮廓对保护膜进行修边；

11、其中，待切割倒角轮廓和待切割倒边轮廓共同形成完整的待切割周边轮廓。

12、在一些实施例中，预设条件包括：

13、待贴合物体的倒角轮廓超出待切割倒角轮廓第一预设距离；和/或，待切割倒角轮廓不超过待贴合物体的倒边轮廓；

14、其中，待贴合物体的倒边轮廓和待贴合物体的倒角轮廓共同形成完整的待贴合物体的周边轮廓。

15、在一些实施例中，第一预设距离大于0且小于0.1mm，例如，可以是0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm或者0.09mm等等。

16、在一些实施例中，步骤s3的方法包括：

17、采用激光器对保护膜进行修边；激光器沿待切割倒边轮廓修边与激光器沿待切割倒角轮廓修边时的参数设定不同，参数包括功率和/或修边速度；和/或，

18、激光器发射的激光束的聚焦光斑直径小于10微米。

19、在一些实施例中，将保护膜贴合于待贴合物体之后还包括：

20、对贴合后的保护膜进行脱泡处理。

21、在一些实施例中，步骤s3之后还包括：

22、s4对修边后产生的保护膜的废料进行排废处理。

23、在一些实施例中，基于保护膜的剥离力控制操作时间段；操作时间段从保护膜开始贴合时刻至排废处理完全结束时刻。

24、在一些实施例中，保护膜与待贴合物体贴合时间小于24小时时，保护膜与待贴合物体的剥离力为180-220n，例如可以是180n、190n、200n、210n或者220n等等；保护膜与待贴合物体贴合时间大于或者等于24小时时，保护膜与待贴合物体的剥离力为2800-3200n，例如可以是2800n、2900n、3000n、3100n或者3200n等等；

25、其中，操作时间段小于24小时，例如，可以是20小时、21小时、22小时、23小时或者23.5小时等等。

26、通过上述技术方案，本公开提供的保护膜贴合方法，首先，将保护膜贴合于待贴合物体上，确保保护膜初步覆盖在待贴合物体的保护区域；其次，利用寻边算法获取待贴合物体的倒角轮廓，寻边算法能够基于高精度的传感器和图像处理技术，获取待贴合物体高精度的倒角轮廓，寻边算法还可以根据检测到的实时边缘数据进行动态调整，能够处理形状复杂、尺寸各异或者具有尺寸公差的待贴合物体，确保在生产过程中能够适应待贴合物体的倒角轮廓的变化；并且，由于待贴合物体的倒角处相对于倒边处更易碎裂，通过获取待贴合物体的倒角轮廓可以针对性地对待贴合物体的倒角处实现更精准的贴合效果，从而增强对倒角位置的防护性能；最后，基于高精度的倒角轮廓信息和预设条件，制定出更为精准的切割轮廓，确保了后续机械切割修边的准确性，确保修边后的保护膜与盖板玻璃的贴合更加紧密且符合预期的防护要求。

技术特征：

1.一种保护膜贴合方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述步骤s1中：

3.根据权利要求2所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述步骤s3的方法包括：

4.根据权利要求3所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述预设条件包括：

5.根据权利要求4所述的保护膜贴合方法，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述步骤s3的方法包括：

7.根据权利要求1所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述将保护膜(1)贴合于待贴合物体(2)之后还包括：

8.根据权利要求7所述的保护膜贴合方法，其特征在于，所述步骤s3之后还包括：

9.根据权利要求8所述的保护膜贴合方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的保护膜贴合方法，其特征在于，

技术总结本公开提供一种保护膜贴合方法，包括：S1将保护膜贴合于待贴合物体；S2利用寻边算法获取待贴合物体的倒角轮廓；S3基于待贴合物体的倒角轮廓和预设条件对保护膜进行修边。本公开提供的保护膜贴合方法，利用寻边算法获取待贴合物体高精度的倒角轮廓，寻边算法能够处理形状复杂、尺寸各异或者具有尺寸公差的待贴合物体，确保在生产过程中能够适应待贴合物体的倒角轮廓的变化；且可以针对性地对待贴合物体的倒角处实现更精准的贴合，增强对倒角位置的防护性能；基于高精度的倒角轮廓信息和预设条件制定出更为精准的切割轮廓，确保后续机械切割修边的准确性，确保修边后的保护膜与盖板玻璃的贴合更加紧密且符合预期的防护要求。技术研发人员：李青,李赫然,李远峰,李盛印,肖博,王京岱受保护的技术使用者：四川虹基光玻新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9