模具的制作方法

本发明涉及注塑，特别是涉及一种模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、吸尘器是人们日常生活中常用的除尘设备，通过电机带动叶片高速旋转，在密封的盖体内产生空气负压，以将尘屑吸入尘杯。吸尘器中设置有吸尘座和盖体等塑料配件，盖体上设置有安装架，安装架上转动安装有防漏装件，防漏装件能够阻止用户漏装尘杯。

3、安装架在成型过程中，需要借助斜顶成型出定位孔，脱模时斜顶需要沿水平方向移动。由于斜顶体积较大，而吸尘器盖体内的空间较为紧凑，使得斜顶易与注塑成型后的盖体发生干涉而导致模具损坏。因此，现有的吸尘器成型模具具有使用不便的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的吸尘器模具存在使用不便的问题，提供一种解决上述问题的模具。

2、一种模具，用于成型吸尘器中的吸尘座；

3、所述吸尘座可拆卸连接于所述吸尘器的盖体；所述吸尘座包括安装架，所述安装架用于安装防漏装件；

4、所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模中的一者被配置为可操作地相对另一者做靠近运动，以使二者对接形成模腔，所述模腔用于成型所述吸尘座；

5、所述防漏装件包括阻挡所述盖体盖合的阻挡臂，所述阻挡臂的自由端设置有阻挡块；

6、所述阻挡块的厚度尺寸是所述盖体的厚度尺寸的5倍-6倍。

7、在其中一个实施例中，所述安装架上设置有转动孔，所述防漏装件设置有转轴；所述防漏装件通过所述转轴转动连接于所述转动孔的孔壁；

8、所述上模设置有外凸的安装柱，所述安装柱用于与所述下模配合以成型所述转动孔。

9、在其中一个实施例中，所述安装架具有一端开口的避位腔，所述转动孔包括两个，两个所述转动孔设置于所述避位腔彼此相对的两个侧壁；

10、所述安装柱的数量为两个，两个所述安装柱沿水平方向对称分布于所述上模的两端。

11、在其中一个实施例中，所述避位腔的开口端的彼此相对的两侧边沿分别设置有翻边；

12、所述下模设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述上模配合，以成型所述翻边；

13、所述翻边的厚度尺寸是安装架的厚度尺寸的2倍-3倍。

14、在其中一个实施例中，所述翻边上设置有与对应的所述转动孔连通的缺口，所述缺口与所述转动孔共同形成一连续的u形孔；

15、所述翻边的高度尺寸是所述转动孔的半径的1倍-2倍；

16、所述安装柱用于与所述下模配合以成型所述u形孔。

17、在其中一个实施例中，所述下模构造有第一成型孔，所述第一成型孔与所述第一凹槽连通；

18、所述上模设置有第一成型柱，所述安装柱自所述第一成型柱的端面向外凸设；

19、所述第一成型柱用于与所述第一成型孔对接，且二者之间具有第一间隙，所述第一间隙用于成型所述避位腔。

20、在其中一个实施例中，所述吸尘座还包括与所述安装架连接的本体，所述本体为中空结构；

21、所述下模构造有第二成型孔，所述上模设置有第二成型柱；

22、所述第二成型柱用于与所述第二成型孔对接，且二者之间具有第二间隙；所述第二间隙用于成型所述本体。

23、在其中一个实施例中，所述第一成型孔的形状与所述第一成型柱的形状相适配；

24、所述第二成型孔的形状与所述第二成型柱的形状相适配。

25、在其中一个实施例中，所述模具还包括导向机构，所述上模或所述下模滑动连接于所述导向机构。

26、在其中一个实施例中，所述导向机构包括滑动配合的导向柱和导向槽；所述导向柱和所述导向槽二者中的一者设置于所述上模，另一者设置于所述下模，所述导向柱滑动连接于所述导向槽的槽壁。

27、本技术方案具有以下有益效果：上述模具，包括上模和下模。上模和下模中的一者相对另一者移动，例如，上模相对下模移动，使得二者对接形成模腔，通过向模腔内注入熔融材料，从而成型吸尘器中的吸尘座。成型完毕后，将上模与下模分开即可取出吸尘座。吸尘座可拆卸连接于盖体。吸尘座包括安装架，安装架用于安装防漏装件。通过将吸尘座可拆卸地设置于盖体，即吸尘座能够作为独立的零部件被模具单独成型，因此安装防漏装件的安装架的加工制造不会受到盖体空间的限制，因此能够降低脱模过程中与盖体发生干涉导致损坏的可能，降低脱模难度，减少脱模操作的不便，从而减少模具故障。

技术特征：

1.一种模具，其特征在于，用于成型吸尘器(10)中的吸尘座(200)；

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述安装架(210)上设置有转动孔(211)，所述防漏装件(300)设置有转轴(340)；所述防漏装件(300)通过所述转轴(340)转动连接于所述转动孔(211)的孔壁；

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述安装架(210)具有一端开口的避位腔(212)，所述转动孔(211)包括两个，两个所述转动孔(211)设置于所述避位腔(212)彼此相对的两个侧壁；

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述避位腔(212)的开口端的彼此相对的两侧边沿分别设置有翻边(220)；

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述翻边(220)上设置有与对应的所述转动孔(211)连通的缺口(221)，所述缺口(221)与所述转动孔(211)共同形成一连续的u形孔；

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述下模(30)构造有第一成型孔(33)，所述第一成型孔(33)与所述第一凹槽(31)连通；

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述吸尘座(200)还包括与所述安装架(210)连接的本体(240)，所述本体(240)为中空结构；

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一成型孔(33)的形状与所述第一成型柱(23)的形状相适配；

9.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括导向机构，所述上模(20)或所述下模(30)滑动连接于所述导向机构。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述导向机构包括滑动配合的导向柱和导向槽；所述导向柱和所述导向槽二者中的一者设置于所述上模(20)，另一者设置于所述下模(30)，所述导向柱滑动连接于所述导向槽的槽壁。

技术总结本发明涉及一种模具，用于成型吸尘器中的吸尘座，模具包括上模和下模。上模和下模中的一者相对另一者移动，使得二者对接形成模腔，通过向模腔内注入熔融材料，从而成型吸尘器中的吸尘座。成型完毕后，将上模与下模分开即可取出吸尘座。吸尘座可拆卸连接于盖体。吸尘座包括安装架，安装架用于安装防漏装件。通过将吸尘座可拆卸地设置于盖体，即吸尘座能够作为独立的零部件被模具单独成型，因此安装防漏装件的安装架的加工制造不会受到盖体空间的限制，因此能够降低脱模过程中与盖体发生干涉导致损坏的可能，降低脱模难度，减少脱模操作的不便，从而减少模具故障。技术研发人员：倪健,王秀君受保护的技术使用者：莱克电气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4