一种滴塑加工方法及其上下模具装置与流程

本发明属于滴塑加工，尤其涉及一种滴塑加工方法及其上下模具装置。

背景技术：

1、滴塑成型技术是一种将塑料熔融成液态，然后通过高速滴落至模具上，使其在模具表面瞬间冷却定形，最终完成产品成型的工艺。这一过程涉及加料、熔融、滴落、冷却、脱模等环节.

2、滴塑技术的应用领域广泛，尤其在小型塑料零件、微型光学镜头、医疗外科部件等高度精细化领域具有显著优势。在针对小型塑料零件的滴塑加工过程中，通常都是先将原料滴加到下模上，然后在将上下模进行贴合，然后再进行后续的成型等操作。此过程中，模具的定位以及压模等过程需要分别进行操作，这就不可避免地导致整体的工作效率降低，不利于扩大生产。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种滴塑加工方法及其上下模具装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种滴塑加工用上下模具装置，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台面，所述工作台面上安装有安装架；还包括：

3、模具，所述模具包括下模和上模；

4、放置单元，所述放置单元包括用于放置下模的放置板，所述放置板滑动安装于工作台面上，所述放置板沿其滑动方向上的两个相对的侧壁上对称安装有辅助夹持板，且所述辅助夹持板通过定位弹簧与放置板的侧壁连接，所述放置板垂直于滑动方向上的两个相对的侧壁上对称安装有主夹持板，且两个所述主夹持板均滑动安装于放置板上，所述工作台面的底部还设置有用于驱动两个主夹持板同时进行相向或反向运动的夹持机构；

5、压模机构，所述压模机构包括沿竖直方向安装于工作台面上的导向柱，所述导向柱上滑动安装有压板，且所述上模安装于压板的底部；

6、液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装于工作台面上，且所述液压伸缩杆的伸缩方向与放置板的滑动方向相同，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有连接座，所述连接座通过其上铰接的调节连杆与压板连接，且所述连接座通过连接单元与放置板连接；

7、所述连接单元包括与放置板连接的连接块，以及安装于连接座中的第一伸缩杆，所述连接块沿竖直方向滑动安装有定位板，且所述定位板的顶部通过复位弹簧与连接块连接，所述工作台面的上表面设置有与定位板匹配的限位槽，所述第一伸缩杆的伸缩端连接有梯形插块，且所述定位板上设置有与梯形插块匹配的定位插孔。

8、进一步的技术方案，所述工作台面的底部还设置有用于驱动夹持机构进行运动的传动单元，所述传动单元包括滑动安装于工作台面底部的传动杆，所述传动杆通过连接横杆与放置板的底部连接，且所述连接横杆上还设置有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件用于调节连接横杆与放置板的连接状态，所述第二调节件用于调节连接横杆与工作台面之间的连接状态，所述工作台面的底部还设置有与夹持机构连接的转轴，所述转轴上安装有传动齿轮，且所述传动杆上还设置有与传动齿轮啮合的传动齿条。

9、进一步的技术方案，所述第一调节件包括安装于连接横杆上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端安装有第一插块，且所述放置板的底部设置有与第一插块匹配的插槽。

10、进一步的技术方案，所述第二调节件包括安装于连接横杆上的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端安装有第二插块，且所述第二插块的顶部设置有卡合齿，且所述工作台面的底部设置有与卡合齿匹配的限位齿槽。

11、进一步的技术方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为气动伸缩杆。

12、进一步的技术方案，所述夹持机构包括套设于转轴上的调节齿轮，以及两个对称设置的连接长杆，两个所述主夹持板分别安装于两个连接长杆中，并可沿连接长杆的长度方向进行滑动，所述调节齿轮的两侧还设置有两个同时与调节齿轮啮合的调节齿条，且两个所述调节齿条关于转轴的轴线中心对称，各所述调节齿条分别与一个连接长杆连接。

13、本发明实施例的另一目的在于，一种滴塑加工方法，基于上述的滴塑加工用上下模具装置，包括以下具体步骤：

14、步骤1、将下模放置于放置板上，通过两个辅助夹持板对下模进行初定位，然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆可带动连接座同步沿着x方向进行滑动，初始状态下，通过第一调节件将连接横杆与放置板连接，且此时第二调节件不与工作台面的底部连接，同时，第一伸缩杆处于伸长状态，梯形插块插接于定位插孔中，连接座可通过连接单元带动放置板同步进行滑动，且在导向柱的导向作用下，连接座可通过调节连杆带动压板向下滑动；

15、步骤2、放置板可带动连接横杆同步进行滑动，连接横杆通过传动杆可带动传动齿条同步运动，在传动齿轮与传动齿条的配合作用下，传动杆的线性运动可转化成转轴的旋转运动，转轴可带动调节齿轮同步进行旋转，通过调节齿轮与两个调节齿条的配合，通过调节齿轮的旋转，可带动两个连接长杆同时进行相向旋转，从而驱动两个主夹持板同时与下模的两侧抵接，从而将其固定住；

16、步骤3、第一调节件和第二调节件会同时工作，第一调节件会脱离与放置板连接的状态，从而使得连接横杆不会再随放置板滑动，且第二调节件会与工作台面的底壁连接，从而对传动杆的位置进行固定，使得转轴无法进行旋转，可使得夹持机构保持对下模的夹持固定，液压伸缩杆则通过连接座带动放置板继续进行滑动；

17、步骤4、当下模运动至上模的正下方时，第一伸缩杆收缩，梯形插块缩入连接座中，此时连接座便与定位板断开连接，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，定位板会向下滑动，并使得定位板插入限位槽中，放置板的位置便被固定住；此时，随着液压伸缩杆继续运动，液压伸缩杆通过连接座仅可带动压板向下运动，最终使得上模贴合到下模上，实现合模；

18、步骤5、当成型完成后，液压伸缩杆反向运动，会首先推动上模向上运动，使得下模与上模分离，当连接座带动梯形插块再次运动至定位插孔处时，控制第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆带动梯形插块插入定位插孔中，并使得定位板向上运动，从而使得定位板从限位槽中脱离，放置板便可再次随连接座同步进行滑动，直至放置板恢复初始位置，导向柱也会同步恢复至初始位置。

19、本发明实施例提供的一种滴塑加工方法及其上下模具装置，使用时，操作人员只需将下模放置于放置板上，在辅助夹持板与定位弹簧的配合下，下模沿着x方向上会自动位于放置板的中间位置处，同时，通过夹持机构带动两个主夹持板同时沿着y方向相向进行运动，从而将下模夹持住。然后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆可带动连接座同步沿着x方向进行滑动，初始状态下，第一伸缩杆处于伸长状态，梯形插块插接于定位插孔中，此时，定位板处于上极限位置处(此时复位弹簧处于收缩状态)，连接座可通过连接单元带动放置板同步进行滑动。同时，在导向柱的导向作用下，连接座可通过调节连杆带动压板向下滑动。当下模运动至上模的正下方时，第一伸缩杆收缩，梯形插块缩入连接座中，此时连接座便与定位板断开连接，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，定位板会向下滑动，并使得定位板插入限位槽中，此时放置板的位置便被固定住。此时，随着液压伸缩杆继续运动，液压伸缩杆通过连接座仅可带动压板向下运动，最终使得上模贴合到下模上，实现合模。当成型完成后，液压伸缩杆反向运动，会首先推动上模向上运动，使得下模与上模分离，当连接座带动梯形插块再次运动至定位插孔处时，控制第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆带动梯形插块插入定位插孔中，并使得定位板向上运动，从而使得定位板从限位槽中脱离，放置板便可再次随连接座同步进行滑动，直至放置板恢复初始位置，导向柱也会同步恢复至初始位置。该装置及方法的操作简单，只需将下模放置于放置板上，便可自动实现模具的自动对齐和压模，且可适用于不同尺寸的模具，工作效率高，使用效果好。