一种电缆塑料挤出机的制作方法

本发明属于电缆加工，具体涉及一种电缆塑料挤出机。

背景技术：

1、在相关技术中，在加工电缆的过程中，为了提升电缆线芯的绝缘性，需要通过电缆挤出装置将绝缘塑料保护层包覆在电缆线芯的外侧。

2、现有技术（公告号：cn117207479b）公开了一种用于生产塑料电力电缆保护管管材的挤出机，通过移动板上设置的熔化组件可以对接料筒中的塑料颗粒进行熔化后，通过驱动件驱使移动板移动，通过限位组件的配合，以使得熔化组件与挤压组件进行切合，再通过驱动组件带动移动板复位，此时挤压组件可以对熔化好的接料筒进行挤压，以使得接料筒中的物质可以均匀的流入至挤压机本体中进行上料，并且挤压组件挤压的过程中，可以对附着在接料筒上的物料进行清理。

3、在该现有技术中，通过挤压块在接料筒内移动，以使物料均匀的流入挤压机本体内，并对附着在接料筒上的物料进行清理。采用此种结构，为了使挤压块对接料筒上的物料进行清理，挤压块必然与接料筒的内壁紧密贴合，这增大了挤压块进入接料筒的难度，同时，也不便于使挤压块从接料筒内移出，从而降低了产品的使用体验。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的为了使挤压块对接料筒上的物料进行清理，挤压块必然与接料筒的内壁紧密贴合，这增大了挤压块进入接料筒的难度，同时，也不便于使挤压块从接料筒内移出，从而降低了产品使用体验的问题，本发明提供一种电缆塑料挤出机，采用转动第一丝杠，使第一丝杠带动滑块向上移动，从而使刮板组件与接料罐的内壁相脱离，以便于刮板组件从接料罐内移出，同时，便于刮板组件进入接料罐内，进而提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：

2、一种电缆塑料挤出机，电缆塑料挤出机包括：底板、挤出机构、支撑架、安装箱、旋转板、接料罐、排料管、升降机构、安装板、加热搅拌组件、第一容纳筒、挤压块、第一丝杠、滑块、刮板组件和第一连接杆；挤出机构的顶部设置有第一进料口，挤出机构安装在底板上；支撑架固定在底板上，且支撑架绕设在挤出机构的外侧；安装箱的底部设置有第一出料口，安装箱固定在支撑架上，且第一出料口位于第一进料口的上方；旋转板嵌入安装箱内，且旋转板放置在安装箱的底部；接料罐为顶部具有开口的中空腔体，两个接料罐分别固定在旋转板的两侧；两个排料管分别与两个接料罐的底部相连通，两个排料管穿过旋转板，且一个排料管与第一出料口相对；升降机构安装在安装箱内；安装板与升降机构相连接，且安装板位于两个接料罐的上方；加热搅拌组件安装在安装板上，且加热搅拌组件与一个接料罐相对；第一容纳筒为中空腔体，第一容纳筒穿过安装板，且第一容纳筒与安装板转动连接；挤压块的截面呈梯形，挤压块与第一容纳筒的底部相连接，且挤压块与另一个接料罐相对；第一丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，第一丝杠嵌入第一容纳筒内，且第一丝杠与第一容纳筒转动连接；滑块内设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，滑块嵌入第一容纳筒内，且第一丝杠穿过滑块的第一螺纹孔；刮板组件呈l形，两个刮板组件放置在挤压块上，且两个刮板组件与另一个接料罐的内壁相贴合；第一连接杆的一端与滑块转动连接，第一连接杆的另一端与刮板组件转动连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

3、另外，本发明提供的上述技术方案中的电缆塑料挤出机还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，升降机构包括：第二丝杠、升降板、光杠、第二连接杆、第一电机架和第一电机；第二丝杠的外壁上设置有第二外螺纹，第二丝杠嵌入安装箱内，第二丝杠的一端与安装箱的顶部转动连接，且第二丝杠的另一端与安装箱的内壁转动连接；升降板的一侧设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，升降板嵌入安装箱内，第二丝杠穿过升降板的第二螺纹孔，且升降板位于安装板的上方；光杠的一端与安装箱的顶部相连接，光杠的另一端与安装箱的内壁相连接，且光杠穿过升降板；至少两个第二连接杆的一端与升降板的底部相连接，且至少两个第二连接杆的另一端与安装板相连接；第一电机架固定在安装箱的顶部；第一电机设置有第一输出轴，第一电机固定在第一电机架上，且第一电机的第一输出轴与第二丝杠相连接；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

5、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：第一齿条、第一支撑座、第一转轴、齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一齿条安装在安装箱的内壁上，且第一齿条位于光杠的下方；两个第一支撑座固定在安装板的一侧；第一转轴依次穿过两个第一支撑座，第一转轴与两个第一支撑座转动连接，且第一转轴与第一丝杠相垂直；齿轮套装在第一转轴一端的外侧，且齿轮与第一齿条相啮合；第一锥齿轮套装在第一转轴另一端的外侧；第二锥齿轮套装在第一丝杠的外侧，第二锥齿轮位于第一容纳筒的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

6、在上述技术方案中，加热搅拌组件还包括：第二容纳筒、加热棒和搅拌叶；第二容纳筒为中空腔体，第二容纳筒穿过安装板，第二容纳筒与安装板转动连接；至少部分加热棒嵌入第二容纳筒内，加热棒穿过第二容纳筒的顶部，且加热棒与第二容纳筒转动连接；搅拌叶呈l形，至少两个搅拌叶安装在第二容纳筒的外壁上。

7、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：第二支撑座、第二转轴、第三锥齿轮、中间轴、第四锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第三皮带轮和第二皮带；两个第二支撑座固定在安装板上，两个第二支撑座位于第一容纳筒和第二容纳筒之间；第二转轴依次穿过两个第二支撑座，第二转轴与两个第二支撑座转动连接，且第二转轴同时与第一容纳筒和第二容纳筒相垂直；两个第三锥齿轮分别套装在第二转轴的两端；两个中间轴与安装板转动连接，且中间轴与第二转轴相垂直；两个第四锥齿轮分别套装在两个中间轴的外侧，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；两个第一皮带轮分别套装在两个中间轴的外侧；第二皮带轮套装在第一容纳筒的外侧；第一皮带同时套装在一个第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；第三皮带轮套装在第二容纳筒的外侧；第二皮带同时套装在另一个第一皮带轮和第三皮带轮的外侧。

8、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：第三支撑座、第三转轴、第四皮带轮、第五皮带轮、第三皮带、第二电机和让位槽；两个第三支撑座固定在升降板上；第三转轴依次穿过两个第三支撑座，且第三转轴与两个第三支撑座转动连接；第四皮带轮套装在第三转轴的外侧，且第四皮带轮位于两个第三支撑座之间；第五皮带轮套装在第二转轴的外侧，且第五皮带轮位于两个第二支撑座之间；第三皮带同时套装在第四皮带轮和第五皮带轮的外侧；第二电机设置有第二输出轴，第二电机固定在升降板上，且第二电机的第二输出轴与第三转轴相连接；让位槽设置在升降板上，第三皮带穿过让位槽。

9、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：第四支撑座、第四转轴、第一卷线筒、第一电线、第二卷线筒、第二电线、第五支撑座、加长轴、第五锥齿轮和第六锥齿轮；两个第四支撑座固定在安装箱的顶部；第四转轴依次穿过两个第四支撑座，且第四转轴与两个第四支撑座转动连接；第一卷线筒套装在第四转轴的外侧，第一卷线筒位于两个第三支撑座之间；第一电线的一端与电源电连接，第一电线绕设在第一卷线筒的外侧，第一电线的另一端穿过安装箱的顶部，且第一电线的另一端与第二电机电连接；第二卷线筒套装在第四转轴的外侧，第二卷线筒位于两个第三支撑座之间；第二电线的一端与电源电连接，第二电线绕设在第二卷线筒的外侧，第二电线的另一端依次穿过安装箱的顶部和升降板，且第二电线的另一端与加热棒电连接；第五支撑座固定在安装箱的顶部，且第五支撑座位于第三支撑座与第一电机架之间；加长轴穿过第五支撑座，加长轴与第五支撑座转动连接，且加长轴的一端与第四转轴相连接；第五锥齿轮套装在加长轴的另一端；第六锥齿轮套装在第二丝杠的外侧，第六锥齿轮位于安装箱的上方，且第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。

10、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：第一环形滑槽、第二环形滑槽、滚珠、第一旋转轴、第三电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带；第一环形滑槽设置在安装箱的底部，且第一环形滑槽位于旋转板的下方；第二环形滑槽设置在旋转板的底部，且第二环形滑槽位于第一环形滑槽的上方；多个滚珠同时嵌入第一环形滑槽和第二环形滑槽内；第一旋转轴的一端与旋转板相连接，且第一旋转轴穿过安装箱的底部；第三电机设置有第三输出轴，第三电机固定在安装箱的外侧；第一同步轮套装在第三电机的第三输出轴的外侧；第二同步轮套装在第一旋转轴的外侧，且第二同步轮位于安装箱的下方；同步带同时套装在第一同步轮和第二同步轮的外侧。

11、在上述技术方案中，电缆塑料挤出机还包括：导料箱、第二进料口、第二出料口、振动板、第三连接杆、推料板、封堵板、第四连接杆、弹簧、导向杆、限位板、第二齿条、转动座和半齿轮；导料箱安装在安装箱的外侧；第二进料口设置在导料箱的顶部；第二出料口设置在安装箱的侧壁上，第二出料口与导料箱相连通，且第二出料口位于一个接料罐的上方；振动板呈l形，振动板位于导料箱的外侧；两个第三连接杆的一端与振动板相连接，且两个第三连接杆的另一端穿过导料箱；推料板嵌入导料箱内，推料板与两个第三连接杆的另一端相连接，且推料板与第二出料口相对；封堵板嵌入安装箱内，且封堵板盖设在第二出料口上；第四连接杆的两端分别与推料板和封堵板相连接；弹簧套装在第三连接杆的外侧，弹簧的一端与导料箱相连接，且弹簧的另一端与振动板相连接；至少两个导向杆的一端与导料箱的外侧相连接，且至少两个导向杆的另一端穿过振动板；至少两个限位板分别与至少两个导向杆的另一端相连接，且限位板位于振动板的外侧；第二齿条安装在振动板的底部；转动座安装在支撑架上，且转动座位于第二齿条的下方；半齿轮嵌入转动座内，半齿轮与转动座转动连接，且半齿轮与第二齿条相啮合。

12、在上述技术方案中，挤出机构包括：壳体、第二旋转轴、螺旋叶片、第二电机架和第三电机；壳体为中空腔体，壳体安装在底板上，壳体的端部的一端有排出口；第二旋转轴嵌入壳体内，且第二旋转轴与壳体转动连接；多个螺旋叶片套装在第二旋转轴的外侧；第二电机架固定在壳体的另一端上；第四电机设置有第四输出轴，第四电机固定在第二电机架上，且第四电机的第四输出轴与第二旋转轴相连接；其中，第一进料口设置在壳体背离排出口一端的顶部。

13、在上述技术方案中，刮板组件包括：刮板本体、导向槽、导向块和刮料垫；刮板本体呈l形，刮板本体放置在挤压块上，且刮板本体与第一连接杆的另一端转动连接；导向槽设置在挤压块的顶部，且导向槽位于刮板本体的下方；导向块与刮板本体的底部相连接，且导向块嵌入导向槽内；刮料垫为弹性体，刮料垫安装在刮板本体上，且刮料垫与接料罐的内壁相贴合。

14、本发明的一种电缆塑料挤出机，与现有技术相比，有益效果为：

15、1. 通过使第一丝杠能够在第一容纳筒内转动，使第一丝杠与滑块螺纹连接，并使第一连接杆同时滑块和刮板组件转动连接，以实现当第一容纳筒嵌入接料罐内时，转动第一丝杠，使第一丝杠带动滑块向下移动，从而使滑块通过第一连接杆带动刮板组件向接料罐内壁方向移动，以使刮板组件与接料罐的内壁相贴合，进而实现转动第一容纳筒，使刮板组件在接料罐的内壁上转动，并将粘接在接料罐的内壁上塑料浆料刮除，使其能够经排料管排出，以避免塑料浆料的浪费。而且，反向转动第一丝杠，使第一丝杠带动滑块向上移动，从而使刮板组件与接料罐的内壁相脱离，以便于刮板组件从接料罐内移出，同时，便于刮板组件进入接料罐内，进而提升产品的使用体验。

16、通过使加热搅拌组件嵌入接料罐内，以实现加热搅拌组件能够对塑料颗粒进行加热及搅拌，从而提升塑料颗粒的热熔效果及效率。通过将加热搅拌组件嵌入一个接料罐内，并将第一容纳筒和挤压块嵌入另一个接料罐内，以实现在加热搅拌组件对塑料颗粒进行加热及搅拌时，挤压块能够将接料罐内塑料浆料挤出，从而提升产品的生产效率。同时，通过转动旋转板，以调节两个接料罐的位置，以实现装有塑料浆料的接料罐能够位于第一进料口和第一出料口的上方，从而实现塑料浆料能够进入挤出机构内。

17、2. 通过将升降板嵌入安装箱内，并使第二丝杠穿过升降板的第二螺纹孔，以实现升降板与第二丝杠螺纹连接，从而实现转动第二丝杠，使第二丝杠带动升降板在安装箱内上下移动；通过将至少两个第二连接杆的一端与升降板的底部相连接，并将至少两个第二连接杆的另一端与安装板相连接，以实现升降板上下移动时，升降板通过多个第二连接杆带动安装板上下移动，从而调节安装板与接料罐之间的距离。

18、3. 当安装板向下移动至第一齿条处时，此时第一刮板嵌入接料罐内，齿轮与第一齿条相啮合，安装板继续向下移动，齿轮沿着第一齿条向下滚动，从而带动第一转轴转动；由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，因此当第一转轴转动时，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一丝杠转动，从而使滑块通过第一连接杆带动刮板组件向接料罐内壁方向移动，直至刮板组件与接料罐内壁相贴合。由于当刮板组件刚进入接料罐内时，刮板组件并未与接料罐的内壁相贴合，因此便于刮板组件进入接料罐内；当刮板组件进入接料罐内后，刮板组件能够与接料罐的内壁相贴合，从而便于刮板组件能够将接料罐内壁粘有的塑料浆料刮除。反之，当安装板向上移动，且齿轮与第一齿条相啮合时，齿轮沿着第一齿条向上滚动，从而使第一转轴带动第一丝杠反向转动，进而使滑块通过第一连接杆带动刮板组件向背离接料罐内壁方向移动，使刮板组件与接料罐内壁相脱离，以便于刮板组件从接料罐内移出。

19、4. 通过使第二容纳筒与安装板转动连接，以实现安装板能够带动第二容纳筒及安装在第二容纳筒内的加热棒上下移动，从而实现当第二容纳筒嵌入接料罐内时，为加热棒通电，使加热棒在第二容纳筒内加热，并通过第二容纳筒的热传导对塑料颗粒进行加热。同时，转动第二容纳筒，使第二容纳筒带动多个搅拌叶在接料罐内转动，以实现搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，以提升塑料颗粒的热熔效果。由于加热棒与第二容纳筒转动连接，因此当第二容纳筒转动，加热棒并不与第二容纳筒同步转动，从而便于对加热棒进行接线及供电，以避免加热棒发生损坏。

20、5. 转动第二转轴，使第二转轴通过两个第三锥齿轮和两个第四锥齿轮分别带动两个中间轴转动，从而使一个中间轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一皮带带动第一容纳筒转动，同时使另一个中间轴通过第一皮带轮、第三皮带轮和第二皮带带动第二容纳筒转动，以使第一容纳筒和第二容纳筒同步转动，进而实现无需设置两个驱动机构分别带动第一容纳筒和第二容纳筒转动，以降低产品的生产成本。

21、6. 将第二电机固定在升降板上，并使第二电机通过第三转轴、第四皮带轮、第五皮带轮和第三皮带带动第二转轴转动，相对于将第二电机固定在安装板上，并使第二电机直接与第二转轴相连接，第二电机处于更高的位置，以便于位于安装箱外侧的工作人员对第二电机进行维修及布线，从而提升产品的使用体验。

22、7. 当转动第二丝杠，使第二丝杠带动升降板和安装板上下移动时，第二丝杠通过第五锥齿轮和第六锥齿轮带动加长轴和第四转轴转动，从而使第四转轴带动第一卷线筒和第二卷线筒转动，以使第一卷线筒和第二卷线筒分别对第一电线和第二电线进行收线或放线，进而实现第一电线和第二电线的长度能够适配第二电机和加热棒的高度，以确保电源能够为第二电机和加热棒供电。

23、8. 通过将第一环形滑槽设置在安装箱的底部，将第二环形滑槽设置在旋转板的底部，并使多个滚珠同时嵌入第一环形滑槽和第二环形滑槽内，以实现旋转板能够通过多个滚珠在安装箱内旋转，从而提升旋转板转动的灵活性；通过将第三电机固定在安装箱的外侧，将第一同步轮套装在第三电机的第三输出轴的外侧，将第二同步轮套装在第一旋转轴的外侧，并将同步带同时套装在第一同步轮和第二同步轮的外侧，以实现当第三电机能够带动第一同步轮转动时，从而实现第一同步轮通过第二同步轮和同步带带动第一旋转轴和旋转板转动，进而为转动旋转板提供动力。

24、9. 先通过第二进料口将塑料颗粒倒入导料箱内，此时封堵板盖设在第二出料口上，从而避免塑料颗粒在导料箱内流出；然后，通过转动半齿轮带动第二齿条和振动板向导料箱方向移动，振动板通过第三连接杆带动推料板将落入导料箱内的塑料颗粒推出，同时，推料板通过第四连接杆带动封堵板移动，从而使封堵板将第二出料口开启，以确保塑料颗粒能够经第二出料口落入接料罐内；当振动板向导料箱方向移动时，弹簧将被振动板压缩；当半齿轮与第二齿条相脱离时，弹簧复位并带动振动板向背离导料箱方向移动，振动板通过第三连接杆带动推料板向背离第二出料口方向移动，且推料板通过第四连接杆带动封堵板将第二出料口封堵。如此往复，使塑料颗粒能够进入接料罐内。

25、10. 通过将多个螺旋叶片套装在第二旋转轴的外侧，以实现第二旋转轴能够多个螺旋叶片在壳体内转动，从而实现螺旋叶片能够带动落入壳体内塑料浆料在壳体内移动，进而实现塑料浆料能够经排出口排出。

26、11. 通过将导向槽设置在挤压块的顶部，将导向块与刮板本体的底部相连接，并将导向块嵌入导向槽内，以实现刮板本体通过导向块沿着导向槽移动，从而避免刮板本体在移动时发生偏移；通过将刮料垫安装在刮板本体上，并使刮料垫与接料罐的内壁相贴合，以实现刮板本体通过刮料垫与接料罐的内壁相贴合，从而实现刮板本体将接料罐刮伤，以提升产品的质量。