一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺及产品的制作方法
- 国知局
- 2024-08-01 03:29:36
本技术涉及的纺织材料的领域,更具体地说,它涉及一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺及产品。
背景技术:
1、毛毡带具有在高速输送过程中起到软性输送的作用,保护输送物在输送过程中不划伤,具有较好的导电性、柔软性和表面耐切割性,能够在高速输送中消除输送物产生的静电,同时使得输送物稳定地被切割,提升了物品的输送和切割稳定性。
2、毛毡带是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网,然后将纤维网通过刺针制得无纺布,再使用浸胶剂对无纺布进行浸胶,最后进行磨毛处理制得。由于针刺制得的无纺布具有一定的密实性,因此,在浸胶的过程中,容易出现浸胶不均匀的情况,使得制得的毛毡带出现强度分布不均匀的情况。
3、毛毡带在应用于振动刀切割机的输送带中时,由于振动刀切割机通过振动刀不断产生振动高频,在输送物表面产生热量和压力,以将输送物进行切割,因此,毛毡带在长期的振动使用过程中,容易出现局部变形甚至断裂的问题,降低了毛毡带的实用性。
技术实现思路
1、为了解决毛毡带应用于振动刀切割机中,长期使用容易出现局部变形甚至断裂的问题,本技术提供一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺及产品。
2、第一方面,本技术提供一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺,采用如下的技术方案:
3、一种用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺,包括以下步骤:
4、s1、将短纤维平铺于尼龙夹网布表面,针刺,制得针刺布;
5、s2、使用浸泡液对针刺布进行浸泡处理,制得预处理针刺布;
6、s3、使用浸胶剂对预处理针刺布进行浸胶处理,定型,干燥,制得浸胶针刺布;
7、s4、将制得的浸胶无纺布进行磨毛,切割,制得毛毡带。
8、通过采用上述技术方案,尼龙夹网布具有较好的强度、耐磨性和透气性,通过针刺工艺,将平铺的短纤维针刺于尼龙夹网布上,制备得到具有较好的柔软性和密实性和针刺布,以提升制得的毛毡带的强度;由于针刺布具有一定的密实性,直接浸胶会影响浸胶的均匀性和效率,因此先使用浸泡液对针刺布进行浸泡,浸泡液通过渗透和分散至针刺布的内部,在浸泡液的作用下,使得针刺布的密实纤维结构充分舒展,提升密实纤维结构的疏松性和密实纤维结构的间隙,以此制得预处理针刺布,后在对预处理针刺布进行浸胶处理,浸胶剂充分浸润和渗透至预处理针刺布的纤维间隙中,具有较好的浸胶均匀性,制备得到具有较好的柔韧性和力学性能的浸胶针刺布;后通过定型,使得浸胶剂进行进一步浸透和初步固化;最后对浸胶针刺布进行磨毛,使得浸胶针刺布表面具有均匀毛绒质感,以此制备得到具有较好的柔韧性、力学性能和耐磨性的毛毡带,该毛毡带应用于振动刀切割机中,具有较好的拉伸强度和耐磨性,不易出现局部变形或断裂的情况,具有较好的实用性。
9、优选的,所述短纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维中的一种或组合。
10、通过采用上述技术方案,上述纤维具有较好的强度、柔韧性和耐磨性,应用于毛毡带中,能够提升毛毡带的综合力学性能。
11、优选的,所述s2步骤中的浸泡温度为40-60℃,浸泡时间为10-20min。
12、通过采用上述技术方案,较优的浸泡条件能够使得针刺布的纤维充分舒展,提升后续浸胶效率和浸胶均匀性。
13、优选的,所述s2步骤中的浸泡液由以下重量百分比的原料制得:
14、海藻酸钠 0.5-1.5%
15、油胺聚氧乙烯(2)醚 0.3-0.8%
16、磺基琥珀酸二异辛酯钠 0.5-1.5%
17、酸性调节剂 0.5-1%
18、水余量。
19、通过采用上述技术方案,海藻酸钠是一种阴离子型天然多糖,具有较好的粘附稳定性,油胺聚氧乙烯(2醚)醚是一种非离子增粘剂,海藻酸钠和油胺聚氧乙烯(2)醚复配,作为浸润剂和粘附稳定剂,在磺基琥珀酸二异辛酯钠的分散作用下,能够迅速地分散至针刺布的内部,对针刺布的密实纤维结构进行充分润湿,使得针刺布的纤维充分舒展,增大针刺布的密实纤维结构的空隙,同时能够均匀地粘附于针刺布的纤维表面,形成均匀且薄的粘附膜,进一步提升浸胶剂在纤维空隙中的浸润和粘附作用。
20、优选的,所述浸泡液由以下步骤制得:
21、将酸性调节剂加入至水中,后加入油胺聚氧乙烯(2)醚进行搅拌溶解;溶解后加入磺基琥珀酸二异辛酯钠和海藻酸钠,搅拌溶解,制得浸泡液。
22、通过采用上述技术方案,先将油胺聚氧乙烯(2)醚充分溶解于酸性水溶液中,后加入磺基琥珀酸二异辛酯钠和海藻酸钠,以此制备得到体系分散均匀的浸泡液。
23、优选的,所述s3步骤中的浸胶速率为2-4m/min,浸胶温度为20-45℃。
24、通过采用上述技术方案,较优的浸胶条件能够使得浸胶剂对预处理针刺布进行充分浸透;同时,还能够具有较好的加工效率,使得预处理针刺布在较短的加工时间内实现充分浸胶,节约生产失时效。
25、优选的,所述s3步骤中的浸胶剂由以下重量百分比的原料制得:
26、羧基丁腈乳液20-30%
27、丁苯乳液10-20%
28、丙烯酸改性苯基有机硅树脂乳液 6-12%
29、氧化锌10-20%
30、季戊四醇缩水甘油醚 2-4%
31、乙醇5-10%
32、分散剂 4-6%
33、固化剂 0.2-0.5%
34、水余量。
35、通过采用上述技术方案,本技术以羧基丁腈乳液、丁苯乳液和丙烯酸改性苯基有机硅乳液作为浸胶剂的胶体系,其中,羧基丁腈乳液具有较好的弹性和耐磨性,能够提升制得的毛毡带的柔韧性,丁苯乳液具有较好的耐磨性和耐永久变形性,可以与羧基丁腈乳液产生增效作用,使得制得的毛毡带在具有较好的弹性的同时,长期使用耐磨且不易不变形,丙烯酸改性苯基有机硅乳液具有较好的耐温性、延展性和柔韧性,能够与羧基丁腈乳液、丁苯乳液产生较好的协同作用,使得制得的毛毡带在耐温的条件下具有较好的柔韧性和力学性能,适用于振动刀切割机加工中;氧化锌起到性能补强的作用,使得制得的毛毡带在具有较好的柔韧性的同时,具有一定的硬度,在使用的过程中不易变形或断裂;季戊四醇缩水甘油醚具有多分支的柔软醚基链段结构,能够与分散剂产生较好的协同作用,使得氧化锌均匀分散与胶体系中的同时,还能使得制得的浸胶剂能够具有较好的浸透性和胶体系固化稳定性,固化后能够提升制得的毛毡带的力学性能。
36、优选的,所述分散剂由重量比为1:(0.2-0.6)的双端羟基聚醚改性硅油和氨基硅烷偶联剂组成。
37、通过采用上述技术方案,双端羟基聚醚改性硅油由聚醚链段和硅链段组成,具有较好的润湿和分散稳定性,能够与氨基硅烷偶联剂产生较好的协同作用,以此制得的浸胶剂能够稳定地对预处理针刺布进行充分浸润,以此制得的毛毡带具有较好的浸胶率和力学性能。
38、优选的,所述浸胶剂由以下步骤制得:
39、b1、将羧基丁腈乳液、丁苯乳液、丙烯酸改性苯基有机硅乳液加入至水中,搅拌均匀,制得混合物a;
40、b2、将氧化锌、季戊四醇缩水甘油醚、乙醇、固化剂和分散剂加入至混合物a中,搅拌均匀,制得浸胶剂。
41、通过采用上述技术方案,制备得到体系分散均匀的浸胶剂。
42、第二方面,本技术提供一种用于振动刀切割机的毛毡带,采用如下的技术方案:一种用于振动刀切割机的毛毡带,由上述的制备工艺制得。
43、通过采用上述技术方案,本技术制得的毛毡带以尼龙夹网布作为加强层,以短纤维针刺结构作为毛毡层,具有较好的柔韧性、耐磨性和力学性能,应用于振动刀切割机中,具有较好的拉伸强度,长期使用不易出现变形或者断裂的情况。
44、综上所述,本技术具有以下有益效果:
45、1、本技术的用于振动刀切割机的毛毡带的制备工艺,对针刺布先进行浸泡,后浸胶,再磨毛的制备工艺,通过浸泡使得针刺布的密实纤维结构充分舒展,后浸胶提升针刺布的力学性能和浸胶效率,具有较好的加工效率和加工稳定性。
46、2、通过使用海藻酸钠、油胺聚氧乙烯(2)醚、磺基琥珀酸二异辛酯钠、酸性调节剂和水制得的浸泡液,能够迅速地分散至针刺布的内部,对针刺布的密实纤维结构进行充分润湿,使得针刺布的纤维充分舒展,增大针刺布的密实纤维结构的空隙,同时能够均匀地粘附于针刺布的纤维表面,形成均匀且薄的粘附膜,进一步提升浸胶剂在纤维空隙中的浸润和粘附作用。
47、3、通过使用羧基丁腈乳液、丁苯乳液、丙烯酸改性苯基有机硅树脂乳液、氧化锌、季戊四醇缩水甘油醚、乙醇、分散剂、固化剂和水制得的浸胶剂,具有较好的浸透性、柔韧性、耐磨性和不易变形性,制得的毛毡带具有较好的力学性能。
48、4、本技术制得的毛毡带,以尼龙夹网布作为加强层,以短纤维针刺结构作为毛毡层;应用于振动刀切割机中,具有较好的拉伸强度,长期使用不易出现变形或者断裂的情况。
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