注塑机锁模机构的制作方法

本发明涉及注塑机锁模，具体涉及注塑机锁模机构。

背景技术：

1、注塑机锁模机构是注塑机的关键部件，用于固定和锁定注塑模具。它的主要原理是通过机械力或液压力将模具的两个或多个部分，即模具的活动板和固定板，紧密地固定在一起，从而保证注塑过程中模具的稳定性和准确性。

2、注塑机锁模机构的常见原理包括：机械式锁模机构和液压式锁模机构。无论是机械式还是液压式锁模机构，都需要确保模具的固定和释放具有足够的力量，并且能够确保模具的相对位置的准确性。锁模机构通常还配备了安全装置，以保证在模具未完全固定或释放时防止误操作。

3、由于机械式锁模机构相较于液压式锁模机构具有较快的响应速度，为了追求更加高效的生产速度，现有的注塑机锁模机构大多采用电机驱动的方式带动锁模机构的动板移动，但是该方案由于动板移动速度较快，在合模时，动模与定模之间的冲击力较大，导致容易损坏模具，在开模时，动模迅速脱离定模，在惯性作用下容易导致注塑件发生粘连撕裂，并且该方案相较于液压式锁模机，在提供相同压力的情况下，需要提供更大的输出功率，功耗较大，生产成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供注塑机锁模机构，可以在兼具开合模效率的情况下，避免快速开合模导致的模具容易损坏以及注塑件容易撕裂的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供注塑机锁模机构，包括注塑机本体，注塑机本体包括底座、动模座和定模座，动模座可水平滑动的安装于底座上，定模座底部与底座顶部一端固定连接，安装底座为空心框架式结构，还包括动模驱动组件和锁模组件，锁模组件安装于底座上，锁模组件用于在合模时对动模座进行锁定，动模驱动组件包括固定座、移动板、工字钢、螺纹杆、螺纹管、一对滑板、一对连接板和两对转动臂，固定座底部与底座顶部另一端固定连接，移动板可水平滑动的安装于底座上，移动板与动模座一端弹性连接，工字钢与底座内壁滑动连接，螺纹杆和螺纹管底部均与工字钢顶部转动连接，两个滑板两端分别与两对转动臂一端转动连接，两个连接板两端分别与两对转动臂另一端转动连接，两个连接板分别与固定座和移动板相对的一端固定连接；当其中一个滑板上的螺纹槽与螺纹杆外围螺纹连接时，另一个滑板与螺纹管外围滑动连接；当其中一个滑板与螺纹杆外围滑动连接时，另一个滑板上的螺纹槽与螺纹管外围螺纹连接。

4、优选的，锁模组件包括锁定块、一对弹簧阻尼器和一对卡块，锁定块顶部与移动板底部固定连接，锁定块两侧均开设有卡槽，两个弹簧阻尼器分别与底座两侧内壁固定连接，弹簧阻尼器的伸缩端与卡块一侧固定连接，卡块另一侧与卡槽卡接配合。

5、优选的，锁模组件还包括两组刚性限位件，两组刚性限位件对称分布于锁定块两侧，卡槽长度大于卡块，刚性限位件包括支撑板、翻转板、滑套、滑块、顶杆和三角块，三角块底部与锁定块顶部固定连接，三角块顶部与滑块底部相互抵触，滑块外围与滑套滑动连接，滑套倾斜安装于底座上，顶杆一侧与滑块固定连接，顶杆另一侧穿过滑套并与其滑动连接，翻转板一侧与底座内壁转动连接，支撑板与底座内壁滑动连接；当翻转板处于水平状态时，翻转板一端与支撑板相互抵触；当顶杆与翻转板另一端相互抵触时，翻转板处于倾斜状态，翻转板与支撑板相互分离，支撑板两侧分别与底座内壁和卡块一侧相互抵触。

6、优选的，动模驱动组件还包括支撑架、内齿环和齿轮，支撑架底部与底座顶部滑动连接，支撑架与螺纹杆外围转动连接，齿轮与螺纹杆外围同轴连接，齿轮与内齿环啮合，内齿环直径大于齿轮，内齿环外围与螺纹管内壁同轴连接，螺纹管套设于螺纹杆外围，螺纹管顶部与支撑架转动连接。

7、优选的，注塑机本体还包括两对导向柱，两对导向柱分别穿过固定座的四角处和定模座的四角处并与其固定连接，移动板和动模座均与导向柱外围滑动连接。

8、优选的，动模驱动组件还包括固定杆、回形板和电机，固定杆与顶部的两个导向柱外围固定连接，回形板与固定杆外围滑动连接，电机底部与回型板顶部固定连接，电机的输出轴穿过固定杆和回形板并与螺纹杆顶部同轴连接。

9、优选的，动模驱动组件还包括两组滚轮，两组滚轮对称分布于回形板顶部和底部，滚轮与回形板内壁转动连接，固定杆顶部和底部均开设有一对用于供滚轮滚动的凹槽。

10、优选的，刚性限位件还包括一对限位块，限位块与底座内壁固定连接，其中一个限位块位于翻转板远离支撑板的一端底部，另一个限位块位于翻转板顶部。

11、优选的，动模驱动组件还包括多个伸缩杆和多个推力弹簧，多个伸缩杆成竖直圆周分布于移动板与动模座之间，推力弹簧套设于伸缩杆外围，伸缩杆一端和推力弹簧一端均与移动板固定连接，伸缩杆的伸缩端和推力弹簧另一端均与动模座固定连接。

12、优选的，注塑机本体还包括两组外壳，外壳包括顶板和一对隔板，两组外壳分别固定安装于动模座和固定座外围，两组外壳分别交错布设。

13、本发明的有益效果：

14、1、本发明通过螺纹杆和螺纹管分别带动滑板移动，进而推动移动板移动进行开合模，并且由于螺纹杆和螺纹管传动速率不同，可以带动动模座缓慢地完成合模最后阶段和开模初始阶段的行程，同时还可以快速的完成剩余行程。使得在兼具开合模效率的情况下，能够避免快速开合模导致的模具容易损坏以及注塑件容易撕裂的问题。

15、2、本发明通过一对弹簧阻尼器推动卡块对锁定块进行限位的方式，对移动板进行锁定，不仅分担了合模所需的压力，使动模驱动组件的输出功率减小，可以节省能源。还能够在发生故障移动板被快速推开时，由于冲击力较大时弹簧阻尼器无法快速收缩，使得卡块无法脱离卡槽，从而可以在第一时间防止移动板移动，阻止意外开模的情况发生。并且在正常开合模时，移动板移动速度较缓慢，使得锁定块可以轻松推开卡块，弹簧阻尼器缓慢收缩，不会影响到开合模操作。

16、3、本发明还通过两组刚性限位件，在移动板被快速推动时，使三角板快速撞击滑块，由于冲击力较大，滑块带动顶杆撞击到翻转板，支撑板脱离翻转板滑落至底座内壁和卡块之间，从而抵住卡块，可以持续对卡块进行限位，防止后续弹簧阻尼器收缩，导致卡块脱离锁定块，进一步保证合模安全性。

技术特征：

1.注塑机锁模机构，包括注塑机本体（1），注塑机本体（1）包括底座（10）、动模座（11）和定模座（12），动模座（11）可水平滑动的安装于底座（10）上，定模座（12）底部与底座（10）顶部一端固定连接，安装底座（10）为空心框架式结构，其特征在于，还包括动模驱动组件（2）和锁模组件（3），锁模组件（3）安装于底座（10）上，锁模组件（3）用于在合模时对动模座（11）进行锁定，动模驱动组件（2）包括固定座（20）、移动板（21）、工字钢（22）、螺纹杆（220）、螺纹管（221）、一对滑板（222）、一对连接板（223）和两对转动臂（224），固定座（20）底部与底座（10）顶部另一端固定连接，移动板（21）可水平滑动的安装于底座（10）上，移动板（21）与动模座（11）一端弹性连接，工字钢（22）与底座（10）内壁滑动连接，螺纹杆（220）和螺纹管（221）底部均与工字钢（22）顶部转动连接，两个滑板（222）两端分别与两对转动臂（224）一端转动连接，两个连接板（223）两端分别与两对转动臂（224）另一端转动连接，两个连接板（223）分别与固定座（20）和移动板（21）相对的一端固定连接；

2.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于，锁模组件（3）包括锁定块（30）、一对弹簧阻尼器（31）和一对卡块（32），锁定块（30）顶部与移动板（21）底部固定连接，锁定块（30）两侧均开设有卡槽（300），两个弹簧阻尼器（31）分别与底座（10）两侧内壁固定连接，弹簧阻尼器（31）的伸缩端与卡块（32）一侧固定连接，卡块（32）另一侧与卡槽（300）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的注塑机锁模机构，其特征在于，锁模组件（3）还包括两组刚性限位件（4），两组刚性限位件（4）对称分布于锁定块（30）两侧，卡槽（300）长度大于卡块（32），刚性限位件（4）包括支撑板（40）、翻转板（41）、滑套（42）、滑块（43）、顶杆（44）和三角块（45），三角块（45）底部与锁定块（30）顶部固定连接，三角块（45）顶部与滑块（43）底部相互抵触，滑块（43）外围与滑套（42）滑动连接，滑套（42）倾斜安装于底座（10）上，顶杆（44）一侧与滑块（43）固定连接，顶杆（44）另一侧穿过滑套（42）并与其滑动连接，翻转板（41）一侧与底座（10）内壁转动连接，支撑板（40）与底座（10）内壁滑动连接；

4.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于，动模驱动组件（2）还包括支撑架（23）、内齿环（230）和齿轮（231），支撑架（23）底部与底座（10）顶部滑动连接，支撑架（23）与螺纹杆（220）外围转动连接，齿轮（231）与螺纹杆（220）外围同轴连接，齿轮（231）与内齿环（230）啮合，内齿环（230）直径大于齿轮（231），内齿环（230）外围与螺纹管（221）内壁同轴连接，螺纹管（221）套设于螺纹杆（220）外围，螺纹管（221）顶部与支撑架（23）转动连接。

5.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于，注塑机本体（1）还包括两对导向柱（13），两对导向柱（13）分别穿过固定座（20）的四角处和定模座（12）的四角处并与其固定连接，移动板（21）和动模座（11）均与导向柱（13）外围滑动连接。

6.根据权利要求4所述的注塑机锁模机构，其特征在于，动模驱动组件（2）还包括固定杆（24）、回形板（241）和电机（242），固定杆（24）与顶部的两个导向柱（13）外围固定连接，回形板（241）与固定杆（24）外围滑动连接，电机（242）底部与回型板顶部固定连接，电机（242）的输出轴穿过固定杆（24）和回形板（241）并与螺纹杆（220）顶部同轴连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机锁模机构，其特征在于，动模驱动组件（2）还包括两组滚轮（243），两组滚轮（243）对称分布于回形板（241）顶部和底部，滚轮（243）与回形板（241）内壁转动连接，固定杆（24）顶部和底部均开设有一对用于供滚轮（243）滚动的凹槽（240）。

8.根据权利要求3所述的注塑机锁模机构，其特征在于，刚性限位件（4）还包括一对限位块（46），限位块（46）与底座（10）内壁固定连接，其中一个限位块（46）位于翻转板（41）远离支撑板（40）的一端底部，另一个限位块（46）位于翻转板（41）顶部。

9.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于，动模驱动组件（2）还包括多个伸缩杆（25）和多个推力弹簧（250），多个伸缩杆（25）成竖直圆周分布于移动板（21）与动模座（11）之间，推力弹簧（250）套设于伸缩杆（25）外围，伸缩杆（25）一端和推力弹簧（250）一端均与移动板（21）固定连接，伸缩杆（25）的伸缩端和推力弹簧（250）另一端均与动模座（11）固定连接。

10.根据权利要求1所述的注塑机锁模机构，其特征在于，注塑机本体（1）还包括两组外壳（14），外壳（14）包括顶板（140）和一对隔板（141），两组外壳（14）分别固定安装于动模座（11）和固定座（20）外围，两组外壳（14）分别交错布设。

技术总结本发明涉及注塑机锁模技术领域，具体涉及注塑机锁模机构，包括注塑机本体，注塑机本体包括底座、动模座和定模座，动模座可水平滑动的安装于底座上，定模座底部与底座顶部一端固定连接，安装底座为空心框架式结构，还包括动模驱动组件和锁模组件，锁模组件安装于底座上，锁模组件用于在合模时对动模座进行锁定，本发明为了可以在兼具开合模效率的情况下，避免快速开合模导致的模具容易损坏以及注塑件容易撕裂的问题，通过螺纹杆和螺纹管分别带动滑板移动，进而推动移动板移动进行开合模，并且由于螺纹杆和螺纹管传动速率不同，可以带动动模座缓慢地完成合模最后阶段和开模初始阶段的行程，同时还可以快速的完成剩余行程。技术研发人员：方宏林受保护的技术使用者：安徽资产通鉴物联网科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4