一种降温冷却系统的制作方法

本技术具体涉及一种降温冷却系统。

背景技术：

1、聚乙烯薄膜生产需要使用吹塑设备，通过模具加热后进行吹塑成型，在产品定型过程需要对设备内冷系统、风环系统进行降温达到制品的质量要求，由于薄膜的生产环境属于高温热加工环境，尤其是大型吹塑设备的升温加热发热量更大，机速快，产量高，对设备的降温效果要求更高。

2、目前，在一些高端薄膜产品的生产环境中，由于其产品附加值高，可以在场地内使用空调压缩机降温，然而有些用量巨大的常规薄膜的生产，如农膜的生产应用，基于其针对市场和使用场景，其对生产成本的承受能力较低，并不适用空调降温这类高成本的降温方式，当然，对于这类产品的降温控温需求也没有那么高。因此，常规薄膜生产常采用冷风机来对模具进行降温。

3、直接通过冷风机降温的方式，一者降温幅度有限，二者现有的冷风机在气流经过水帘后，气流容易带动水帘内的水从水帘中溅出，并跟随气流通过送风管道引入到模具，长时间使用容易导致送风管道积水或模具损坏。因此，针对上述技术问题，故提出一种降温冷却系统。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种降温冷却系统，满足降温需求和成本可控的同时，防止水帘溅出的水跟随气流通过送风管道引入到模具，避免造成送风管道积水或模具损坏。

2、一种降温冷却系统，包括储水罐、水冷却塔及水帘风冷机构，所述储水罐与所述水冷却塔连通，所述水帘风冷机构包括：

3、安装框，两端分别开设有连通的进气口和出气口，所述出气口与送风管道连通；

4、冷却组件，包括水帘和负压风机，所述水帘设置在所述进气口内，所述负压风机设置在所述出气口内，所述安装框上设置有出水管和水泵，所述出水管与所述水冷却塔的泵机连通，且位于所述水帘上方，所述进气口底部开设与所述水帘底端对应的集水槽，所述集水槽通过所述水泵与所述水冷却塔连通；

5、阻水组件，包括固定框，所述固定框可拆卸的设置在所述安装框内，且位于所述水帘和所述负压风机之间，所述固定框上间隔开设有多组贯通的通风口，多组所述通风口的底面和顶面均设置有挡水板，两组所述挡水板交错设置以在所述通风口内形成折流通道。

6、上述一种降温冷却系统的有益效果为：

7、水冷却塔中经过一次降温后的水，通过出水管进入水帘风冷机构进而第二次降温，两次降温操作后的整体降温可达7-8摄氏度，满足常规薄膜的生产的环境温度要求，且能耗较低。作为降温介质的从水帘顶端进入水帘，再从水帘底端滴落至集水槽内，再通过水泵将集水槽内的水输入至水冷却塔内以形成水循环，在水循环的过程中，启动负压风机使外界气流从进气口通过水帘和折流通道，再通过出气口和送风管道引入到模具内冷系统与风环系统进行制品冷却定型降温，当气流通过水帘带动水帘中的水溅出时，气流带动水移动会撞击在两组挡水板上，从而降低气流速度使水下落与气流分离，进而防止水帘溅出的水跟随气流通过送风管道引入到模具，避免造成送风管道积水或模具损坏。

8、在其中一个实施例中，所述安装框顶端开设有第一安装口，所述固定框底端穿过所述第一安装口位于所述水帘和所述负压风机之间，所述固定框顶端间隔设置有两组第一提手。通过向上移动固定框即可将固定框从安装框中取出，装拆固定框方便，通过设置第一提手便于带动固定框移动。

9、在其中一个实施例中，多组所述通风口底面均倾斜的开设有两组导流槽，两组所述导流槽分别位于所述通风口底面的挡水板的两侧，且其中一组所述导流槽位于所述通风口顶面的挡水板的下方，所述固定框内开设有导流通道，所述导流通道侧壁与多组所述导流槽低端连通，且所述导流通道底端与所述集水槽连通。当气流带动溅出的水撞击挡水板后，水能沿挡水板流动至导流槽内，由于导流槽为倾斜设置，导流槽内的水沿导流槽低端流入导流通道内，再从导流通道流入集水槽内，便于对水帘溅出的水进行收集并循环利用，降低装置使用时水的损耗。

10、在其中一个实施例中，相邻的两组所述通风口之间设置有导风板，所述导风板呈锥形结构，且靠近所述水帘设置。通过设置导风板便于使通过水帘的气流进入通风口内。

11、在其中一个实施例中，还包括除湿组件，所述除湿组件包括网架，所述网架可拆卸的设置在所述出气口内，且位于所述负压风机和所述送风管道之间，所述网架内开设有用于放置干燥剂的放置腔，所述网架顶部一侧开设有与所述放置腔连通的进料口。通过将干燥剂放置在网架的放置腔内，当气流通过网架进入送风管道时，干燥剂可降低气流的湿度，进一步防止送风管道积水或模具损坏。

12、在其中一个实施例中，所述安装框顶端开设有第二安装口，所述网架底端穿过所述第二安装口位于所述负压风机和所述送风管道之间，所述网架顶端间隔设置有两组第二提手。通过向上移动网架即可将网架从安装框中取出，方便网架的装拆，通过设置第二提手便于带动网架移动。

13、在其中一个实施例中，所述网架底端开设有与所述放置腔连通的排料口，所述网架底端开设有与所述排料口连通的固定滑槽，所述固定滑槽内滑动设置有承载板，滑动所述承载板能密封遮挡或敞开所述排料口。通过滑动承载板使承载板敞开排料口，此时，放置腔内放置的干燥剂即可从排料口排出，便于取出放置腔内的干燥剂进行更换，更换干燥剂方便。

14、在其中一个实施例中，所述安装框上可拆卸的设置有过滤网，所述过滤网覆盖所述进气口。通过设置过滤网可对外界气流进行过滤，避免外界气流中的灰尘或渣物进入水帘中对水帘造成损坏。

技术特征：

1.一种降温冷却系统，包括储水罐、水冷却塔及水帘风冷机构，所述储水罐与所述水冷却塔连通，其特征在于，所述水帘风冷机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种降温冷却系统，其特征在于，所述安装框(10)顶端开设有第一安装口(106)，所述固定框(40)底端穿过所述第一安装口(106)位于所述水帘(20)和所述负压风机(30)之间，所述固定框(40)顶端间隔设置有两组第一提手(407)。

3.根据权利要求1所述的一种降温冷却系统，其特征在于，多组所述通风口(401)底面均倾斜的开设有两组导流槽(404)，两组所述导流槽(404)分别位于所述通风口(401)底面的挡水板(402)的两侧，且其中一组所述导流槽(404)位于所述通风口(401)顶面的挡水板(402)的下方，所述固定框(40)内开设有导流通道(405)，所述导流通道(405)侧壁与多组所述导流槽(404)低端连通，且所述导流通道(405)底端与所述集水槽(105)连通。

4.根据权利要求1所述的一种降温冷却系统，其特征在于，相邻的两组所述通风口(401)之间设置有导风板(406)，所述导风板(406)呈锥形结构，且靠近所述水帘(20)设置。

5.根据权利要求1所述的一种降温冷却系统，其特征在于，还包括除湿组件，所述除湿组件包括网架(50)，所述网架(50)可拆卸的设置在所述出气口(102)内，且位于所述负压风机(30)和所述送风管道之间，所述网架(50)内开设有用于放置干燥剂的放置腔，所述网架(50)顶部一侧开设有与所述放置腔连通的进料口(501)。

6.根据权利要求5所述的一种降温冷却系统，其特征在于，所述安装框(10)顶端开设有第二安装口(107)，所述网架(50)底端穿过所述第二安装口(107)位于所述负压风机(30)和所述送风管道之间，所述网架(50)顶端间隔设置有两组第二提手(503)。

7.根据权利要求5所述的一种降温冷却系统，其特征在于，所述网架(50)底端开设有与所述放置腔连通的排料口，所述网架(50)底端开设有与所述排料口连通的固定滑槽(502)，所述固定滑槽(502)内滑动设置有承载板(504)，滑动所述承载板(504)能密封遮挡或敞开所述排料口。

8.根据权利要求1所述的一种降温冷却系统，其特征在于，所述安装框(10)上可拆卸的设置有过滤网(60)，所述过滤网(60)覆盖所述进气口(101)。

技术总结本技术提供一种降温冷却系统，包括储水罐、水冷却塔及水帘风冷机构，水帘风冷机构包括安装框、冷却组件和阻水组件。水冷却塔中降温后的水通过出水管从水帘顶端进入水帘，再从水帘底端滴落至集水槽内，再通过水泵将集水槽内的水输入至水冷却塔内以形成水循环，在水循环的过程中，启动负压风机使外界气流从进气口通过水帘和折流通道，再通过出气口和送风管道引入到模具内冷系统与风环系统进行制品冷却定型降温，满足降温需求和成本可控的同时，防止水帘溅出的水跟随气流通过送风管道引入到模具，避免造成送风管道积水或模具损坏。技术研发人员：黄克生,黄春平受保护的技术使用者：揭阳市千田塑胶有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4