高压成型膜片隔热机构的制作方法

本技术涉及膜片隔热设备，特别涉及高压成型膜片隔热机构。

背景技术：

1、在节能减排的大环境下，建筑隔热材料的研究和应用具有重要意义，针对传统隔热材料存在的问题，如厚重、体积大、保温性能差、施工难度大等，研究人员开始尝试以轻薄、柔软的薄膜材料为基础，结合隔热材料，取代传统的保温材料，因此需要设计一种高压成型膜片隔热机构；

2、为此，公开号为cn212171054u的专利公开了一种热压成型机用的隔热机构，包括一个支撑框和两个限位块，两个限位块分别位于支撑框的两侧，支撑框与两个限位块之间均开设有两个通孔，两个限位块上均开设有两个安装孔，两个限位块上均设置有锁定组件，锁定组件由凹槽、支撑杆、支撑板、推块、限位杆和弹簧组成，支撑框的两侧均开设有限位孔，支撑框的中部设置有硅酸盐隔热板，硅酸盐隔热板顶部的两侧均设置有固定组件，固定组件由一个支撑块、一个螺纹杆、一个限位条和两个辅助杆组成。本实用新型通过设置硅酸盐隔热板能够对加热板工作时产生的热量进行隔离，从而减少加热板工作时产生的热量对工作台内部的电器元件造成损伤；

3、上述中的热压成型机用的隔热机构虽然在使用时可以减少加热板工作时产生的热量对工作台内部的电器元件造成损伤，但是在进行限位时需要操作锁定组件，较为复杂，因此需要设计一种可以便于定位的高压成型膜片隔热机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供高压成型膜片隔热机构，用以解决现有的热压成型机用的隔热机构在进行限位时需要操作锁定组件，较为复杂的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高压成型膜片隔热机构，包括底座和压板；

3、所述底座的顶端设置有压板，所述压板的顶端设置有成型模，所述底座内部的拐角位置处均设置有定位结构，所述定位结构包括第一定位柱、第一定位槽、第二定位柱、第二定位槽以及第三定位槽，所述第二定位槽均匀开设于底座、压板和成型模内部的一侧，所述第二定位槽的内部设置有第二定位柱，所述第三定位槽均匀开设于底座和压板远离第二定位槽的一侧，所述第一定位槽均匀开设于成型模内部远离第二定位槽的一侧，所述第一定位槽和第三定位槽的内部均设置有第一定位柱；

4、所述压板的顶部开设有内置腔，所述压板内部的一侧均匀设置有方形块，所述压板内部的另一侧均匀设置有异形块；

5、所述成型模内部内置腔的两侧均设置有隔热结构，所述底座内部的中间位置处均匀设置有安装结构。

6、优选的，所述第一定位柱和第二定位柱的底部均和底座固定连接，所述第二定位柱的顶端和压板的顶端位于同一平面内，所述第一定位柱的顶端延伸至成型模的外部。第一定位柱和第二定位柱可将压板稳定放置在底座的顶端而不会产生偏移。

7、优选的，所述内置腔的顶端和成型模的顶端位于同一平面内，所述方形块和异形块的顶端均延伸至内置腔的底部。

8、优选的，所述隔热结构包括第一凹槽、第一隔热片、第二凹槽以及第二隔热片，所述第一凹槽均匀开设于成型模内部内置腔的一侧，所述第一凹槽的顶部均安装有第一隔热片，所述第二凹槽开设于成型模内部内置腔远离第一凹槽的一侧，所述第二凹槽的内部均安装有第二隔热片。实现了该装置具有隔热的功能。

9、优选的，所述第一凹槽在第一隔热片的两侧呈对称分布，所述第一隔热片和第二隔热片的两端均与成型模通过第一凹槽和第二凹槽构成滑动结构。第一隔热片和第二隔热片可以保证字符位大小和字符的位置及厚薄印。

10、优选的，所述安装结构包括安装槽、螺栓以及垫片，所述安装槽均匀开设于底座的内部，所述安装槽的内部均设置有螺栓，所述螺栓的顶端均设置有垫片。实现了该装置具有稳固安装的功能。

11、优选的，所述安装槽在底座的两侧呈对称分布，所述螺栓的顶端均穿过底座并分别延伸至方形块和异形块的内部。螺栓可以将方形块和异形块固定的更加稳定。

12、本实用新型提供的高压成型膜片隔热机构，其优点在于：

13、通过设置有定位结构，第一定位柱安装在底座的一侧，第二定位柱安装在底座的另一侧，将压板内部的第二定位槽和第三定位槽对准底座两侧固定的第一定位柱和第二定位柱，即可将压板稳定放置在底座的顶端而不会产生偏移。将成型模内部的第一定位槽和第二定位槽对准底座两侧固定的第一定位柱和第二定位柱，可将成型模放置在压板的顶端，实现了该装置具有便于定位的功能，提高了该高压成型膜片隔热机构在使用时的便捷性；

14、通过设置有隔热结构，第一隔热片和第二隔热片可以保证字符位大小和字符的位置及厚薄印，第一凹槽和第二凹槽可以辅助第一隔热片和第二隔热片，调节他们与方形块和异形块之间的距离，实现了该装置具有隔热的功能，提高了该高压成型膜片隔热机构在使用时的工作效率；

15、通过设置有安装结构，螺栓可以将方形块和异形块固定的更加稳定，垫片可以避免螺栓在固定方形块和异形块时对他们造成损伤，实现了该装置具有稳固安装的功能，提高了该高压成型膜片隔热机构在使用时的稳定性。

技术特征：

1.高压成型膜片隔热机构，包括底座（1）和压板（2）；

2.根据权利要求1所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述第一定位柱（401）和第二定位柱（403）的底部均和底座（1）固定连接，所述第二定位柱（403）的顶端和压板（2）的顶端位于同一平面内，所述第一定位柱（401）的顶端延伸至成型模（3）的外部。

3.根据权利要求1所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述内置腔（5）的顶端和成型模（3）的顶端位于同一平面内，所述方形块（6）和异形块（7）的顶端均延伸至内置腔（5）的底部。

4.根据权利要求1所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述隔热结构（8）包括第一凹槽（801）、第一隔热片（802）、第二凹槽（803）以及第二隔热片（804），所述第一凹槽（801）均匀开设于成型模（3）内部内置腔（5）的一侧，所述第一凹槽（801）的顶部均安装有第一隔热片（802），所述第二凹槽（803）开设于成型模（3）内部内置腔（5）远离第一凹槽（801）的一侧，所述第二凹槽（803）的内部均安装有第二隔热片（804）。

5.根据权利要求4所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述第一凹槽（801）在第一隔热片（802）的两侧呈对称分布，所述第一隔热片（802）和第二隔热片（804）的两端均与成型模（3）通过第一凹槽（801）和第二凹槽（803）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述安装结构（9）包括安装槽（901）、螺栓（902）以及垫片（903），所述安装槽（901）均匀开设于底座（1）的内部，所述安装槽（901）的内部均设置有螺栓（902），所述螺栓（902）的顶端均设置有垫片（903）。

7.根据权利要求6所述的高压成型膜片隔热机构，其特征在于：所述安装槽（901）在底座（1）的两侧呈对称分布，所述螺栓（902）的顶端均穿过底座（1）并分别延伸至方形块（6）和异形块（7）的内部。

技术总结本技术涉及膜片隔热设备技术领域，提供高压成型膜片隔热机构，包括底座和压板，所述底座的顶端设置有压板，所述压板的顶端设置有成型模，所述底座内部的拐角位置处均设置有定位结构。本技术通过设置有定位结构，第一定位柱安装在底座的一侧，第二定位柱安装在底座的另一侧，将压板内部的第二定位槽和第三定位槽对准底座两侧固定的第一定位柱和第二定位柱，即可将压板稳定放置在底座的顶端而不会产生偏移。将成型模内部的第一定位槽和第二定位槽对准底座两侧固定的第一定位柱和第二定位柱，可将成型模放置在压板的顶端，实现了该装置具有便于定位的功能，提高了该高压成型膜片隔热机构在使用时的便捷性。技术研发人员：凌小明,贺林,郭良森受保护的技术使用者：四川润美迪科技发展有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/4