一种亚克力板塑形机的制作方法

本技术涉及亚克力板的，具体为一种亚克力板塑形机。

背景技术：

1、亚克力板是一种有机玻璃板材，亚克力板是使用亚克力为主要原材料来进行的制作的，在学业界又被人们称作是被处理过的有机玻璃，由甲基烯酸甲酯单体（mma）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）板材有机玻璃，广泛的使用到灯箱的制作之上，它具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整等特点。

2、目前对于亚克力板在生产成型后，其外形通常为长形或方形状进行出厂运输，但随着不同领域对亚克力板所需要不同的外形进行使用时，侧不便于人员对其进行塑形工作，如针对于长形状的亚克力板需要塑形呈圆形状的亚克力板中，通常为人员将亚克力板放置于烤箱中进行软化工作，然后将其取出放置于圆形模型的外侧上，采用人员手动对亚克力板进行外侧弯折按压，随后自然冷却后便可塑形成功，此方式采用手工将亚克力板弯折按压于模型外侧上，造成人员劳动力的增加和效率上的缓慢，以及塑形后的亚克力板之间有偏差，为此我们提出了一种亚克力板塑形机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种亚克力板塑形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板塑形机，包括操作台，所述操作台上表面固定设置有模型件，所述模型件的外侧围绕设置有亚克力板件，所述操作台上表面固定安装有c型支架，所述c型支架上分别转动连接有下锥形齿、侧锥形齿和上锥形齿，所述下锥形齿和侧锥形齿之间通过齿牙啮合连接，所述侧锥形齿和上锥形齿之间通过齿牙啮合连接，所述下锥形齿内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴插设于上锥形齿内部中，所述旋转轴底端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一固定安装于操作台下表面处，所述旋转轴顶端固定安装有转动板上，所述上锥形齿外侧固定安装有转动板下，所述转动板上和转动板下下方均设置有滚筒，所述转动板上和转动板下上均设置有用于限制滚筒位置的定位机构。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述转动板上处于转动板下上方位置处，所述下锥形齿、侧锥形齿和上锥形齿均通过轴承设置于c型支架上。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板固定安装于转动板上上表面，所述支撑板上转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有伺服电机二，所述螺杆外侧啮合连接有移动板，所述移动板插设于穿孔内，所述穿孔开设于转动板上上，所述移动板底端固定安装有t型轴，所述t型轴外侧套接有滚筒，是t型轴外侧通过啮合连接有螺母。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述移动板契合于穿孔的内部中，所述滚筒滑动连接于t型轴的外侧上。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述模型件包括上壳体，所述上壳体外侧固定连接有外壳体，所述上壳体和外壳体之间设置有内腔，所述内腔内固定安装有管道，所述管道另一端固定连接有气泵，所述气泵固定安装于操作台下表面处，所述上壳体上开设有出气孔。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述出气孔等距离分布于上壳体顶端上，所述外壳体通过吸热材料制作而成的。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述内腔内固定设置有分散板，所述分散板等距离分布于内腔内部。

9、本实用新型提供了一种亚克力板塑形机，具备以下有益效果：

10、1、本实用新型人员将亚克力板件放置于模型件外侧后，随着伺服电机一带动旋转轴进行旋转转动，使得下锥形齿能够带动侧锥形齿进行转动、侧锥形齿带动上锥形齿进行转动，使得转动板上和转动板下能够处于相反角度上进行旋转，从而转动板上和转动板下下方设置有的滚筒能够对亚克力板件外侧进行按压和弯折工作，该结构能够快速对亚克力板件进行弯折塑形工作，同时能够最大程度上保障塑形后的亚克力板件之间偏差微小。

11、2、本实用新型通过设置有该结构，在人员将亚克力板件放置于外壳体的外侧塑形工作后，随着气泵启动工作，能够向着管道和内腔的内部输送冷气气体，使得冷气气体能够对外壳体外侧进行降温处理工作，以此加快外壳体外侧上的亚克力板件进行快速冷却工作。

技术特征：

1.一种亚克力板塑形机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上表面固定设置有模型件（2），所述模型件（2）的外侧围绕设置有亚克力板件（3），所述操作台（1）上表面固定安装有c型支架（4），所述c型支架（4）上分别转动连接有下锥形齿（5）、侧锥形齿（6）和上锥形齿（7），所述下锥形齿（5）和侧锥形齿（6）之间通过齿牙啮合连接，所述侧锥形齿（6）和上锥形齿（7）之间通过齿牙啮合连接，所述下锥形齿（5）内部固定安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）插设于上锥形齿（7）内部中，所述旋转轴（8）底端固定连接有伺服电机一（9），所述伺服电机一（9）固定安装于操作台（1）下表面处，所述旋转轴（8）顶端固定安装有转动板上（10），所述上锥形齿（7）外侧固定安装有转动板下（11），所述转动板上（10）和转动板下（11）下方均设置有滚筒（12），所述转动板上（10）和转动板下（11）上均设置有用于限制滚筒（12）位置的定位机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述转动板上（10）处于转动板下（11）上方位置处，所述下锥形齿（5）、侧锥形齿（6）和上锥形齿（7）均通过轴承设置于c型支架（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述定位机构（13）包括支撑板（14），所述支撑板（14）固定安装于转动板上（10）上表面，所述支撑板（14）上转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）一端固定连接有伺服电机二（16），所述螺杆（15）外侧啮合连接有移动板（17），所述移动板（17）插设于穿孔（18）内，所述穿孔（18）开设于转动板上（10）上，所述移动板（17）底端固定安装有t型轴（19），所述t型轴（19）外侧套接有滚筒（12），是t型轴（19）外侧通过啮合连接有螺母（20）。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述移动板（17）契合于穿孔（18）的内部中，所述滚筒（12）滑动连接于t型轴（19）的外侧上。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述模型件（2）包括上壳体（21），所述上壳体（21）外侧固定连接有外壳体（22），所述上壳体（21）和外壳体（22）之间设置有内腔（23），所述内腔（23）内固定安装有管道（24），所述管道（24）另一端固定连接有气泵（25），所述气泵（25）固定安装于操作台（1）下表面处，所述上壳体（21）上开设有出气孔（26）。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述出气孔（26）等距离分布于上壳体（21）顶端上，所述外壳体（22）通过吸热材料制作而成的。

7.根据权利要求5所述的一种亚克力板塑形机，其特征在于：所述内腔（23）内固定设置有分散板（27），所述分散板（27）等距离分布于内腔（23）内部。

技术总结本技术公开了一种亚克力板塑形机，一种亚克力板塑形机，包括操作台，所述操作台上表面固定设置有模型件，所述模型件的外侧围绕设置有亚克力板件，所述操作台上表面固定安装有C型支架，所述C型支架上分别转动连接有下锥形齿、侧锥形齿和上锥形齿。本技术将亚克力板件放置于模型件外侧，随着伺服电机一带动旋转轴转动，使得下锥形齿能够带动侧锥形齿进行转动、侧锥形齿带动上锥形齿进行转动，使得转动板上和转动板下能够处于相反角度上进行旋转，从而转动板上和转动板下下方设置有的滚筒能够对亚克力板件外侧进行按压和弯折工作，该结构能够快速对亚克力板件进行弯折塑形工作，同时能够最大程度上保障塑形后的亚克力板件之间偏差微小。技术研发人员：黄翔,杨一帆,成伟,宋飞受保护的技术使用者：江苏汤臣新材料科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/4